Типы конструкций для врезки под давлением

Вырезка отверстия в основной трубе осуществляется с помощью устройств, предназначенных для врезки отводов под давлением диаметром от 50 до 500 мм через патрубок с запорным устройством пристыкованный к трубе. Устройство должно быть включено в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть». Схема монтажа обводной линии вокруг неисправной задвижки приведена на рисунке 4.1

Для создания ответвлений и обводной линии вокруг неисправной запорной арматуры, для врезки в трубопровод вантузов и для ремонта участков трубопроводов с ненормативными приварными деталями применяются муфтовые тройники заводского изготовления. Сварка кольцевых стыков обводных линий выполняется в соответствии с РД-25.160.00-КТН-011-10 «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных».

Монтаж патрубков на магистральных трубопроводах без остановки перекачки продукта производится при расчетном давлении. Для трубопроводов с толщиной стенки менее 7 мм допустимое давление не должно превышать 2,0 МПа, скорости потока нефти и нефтепродуктов в трубопроводе не более 1,25 м/с, температуре окружающего воздуха от минус 30 °С до плюс 40°С.

Вырезка отверстия в основной трубе осуществляется с помощью устройств, предназначенных для врезки отводов под давлением диаметром от 50 до 500 мм через патрубок с запорным устройством пристыкованный к трубе. Устройство должно быть включено в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть». Схема монтажа обводной линии вокруг неисправной задвижки приведена на рисунке 4.1.

 

б) вид трубопровода со смонтированной обводной линией

в) коллектор двухниточной обводной линии

 

1-Трубопровод 2-Линейная (неисправная) задвижка 3-Колодец КИП 4-Муфтовый тройник 5-Фланец для установки запорного устройства 6-Задвижка обводной линии

7-УХВ 8-Подгоночная катушка 9-Крутоизогнутый отвод 90° 10-Нитка обводной линии 11-Коллектор двухниточной обводной линии 12-Тройники заводского изготовления

 

Рисунок 4.1  – Схема врезки в действующий трубопровод и монтаж обводной
линии вокруг неисправной задвижки

 

Приспособления для вырезки отверстий должны быть рассчитаны на рабочее давление не ниже 6,3 МПа, иметь инструкцию по эксплуатации, утвержденную главным инженером ОАО МН, паспорт завода изготовителя и разрешение Ростехнадзора на применение.

Приспособление должно иметь устройство, предотвращающее падение в полость трубопровода вырезанной части.

Для работы по вырезке отверстий в трубопроводе с приспособлением, допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний, получившие удостоверение установленного образца.

Вырезка отверстий в трубопроводе производится при давлении в трубопроводе, соответствующем паспортным характеристикам приспособлений.

После вырезки отверстия вывести шток приспособления из полости трубопровода за запорный орган задвижки, задвижку закрыть, сбросить давление из корпуса устройства и демонтировать его, после чего установить на вантузную задвижку ответный фланец с эллиптической заглушкой. Установленная заглушка демонтируется при обвязке насосного агрегата или монтаже воздухоспускного трубопровода.

Требования к персоналу, производящие работу с приспособлением:

- к работе допускаются лица не моложе 18 лет;

- не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья;

- из числа трубопроводчиков линейных, обученных на курсах целевого назначения по программе «Устройство и безопасная эксплуатация механизмов и приспособлений применяемых при ремонте МН» в специализированном учебном заведении системы ОАО «АК «Транснефть»;

- прошедших инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний, и имеющие соответствующее удостоверение.

 

4.1 Технология и организация земляных работ при ремонте без
остановки перекачки

Земляные работы при ремонте линейной части МН и технологических нефтепроводов НПС должны проводиться в соответствии с требованиями
СНиП 3.02.01-87, РД-13.110.00-КТН-319-09, ОР-23.040.00-КТН-081-09, ВСН 31-81,
РД 39-00147105-015-98, ОР-15.00-45.21.30-КТН-003-1-01.

В состав земляных работ входят:

· оформление отвода земли и разрешительных документов на производство работ в охранной зоне магистрального нефтепровода и других инженерных коммуникаций, находящихся в одном техническом коридоре или пересекающихся с МН, подписанного представителями эксплуатирующих организаций, собственником, землепользователем, землевладельцем или арендатором земельного участка;

· обозначение опознавательными знаками (см. рисунок 6.1) трассы нефтепроводов и других подземных коммуникаций в данном техническом коридоре;

· подготовка площадки для производства ремонтных работ, вспомогательных площадок;

· устройство проездов для движения техники не ближе 10 м к оси нефтепровода;

· обустройство переездов с твердым покрытием через нефтепровод (из железобетонных дорожных плит или металлических настилов), обозначение их знаками;

· разработка и обустройство ремонтных котлованов, в т.ч. для врезки вантузов, технологических отверстий;

· планировка земли на трассе прохождения временных нефтепроводов для откачки-закачки нефти;

· устройство амбара/амбаров или подготовка существующего амбара/амбаров для размещения откачиваемой нефти из нефтепровода на ремонтируемом участке (при использовании);

· подготовка горизонтальных площадок для резинотканевых емкостей (при использовании);

· обратная засыпка (после выполнения работ) ремонтного котлована, амбара/амбаров (при необходимости);

· техническая и биологическая рекультивация земель (после выполнения работ) на месте производства ремонтных работ и сдача их землепользователям, арендаторам земельных участков или землевладельцам (далее – Землепользователь) с оформлением акта приемки-сдачи рекультивированных земель установленной формы.

Земляные работы должны начинаться со снятия плодородного слоя грунта и перемещения его в отвал для временного хранения. Минимальная ширина полосы снятия плодородного слоя должна быть равна ширине котлована или амбара по верху плюс 0,5 м в каждую сторону. Снятие плодородного слоя почвы также предусматривается с зоны перемещения и хранения минерального грунта с рабочих котлованов.

Транспортирование, хранение и обратное нанесение плодородного слоя должны выполняться методами, исключающими снижение его качественных показателей, а также его потерю при перемещениях. При этом не допускается смешивание плодородного слоя с минеральным грунтом, загрязнение жидкостями и материалами.