Технические характеристики труборезной машины.

Основные технические характеристики машины приведены в табл. 4.8.1.

 

Таблица 4.8.1 - Основные технические характеристики машины

Наименование основных параметров	Показатели
Частота вращения режущего инструмента, об/мин	52,78
Подача режущего инструмента, мм/мин	30
Глубина резания максимальная (за один проход), мм: - Фасонной фрезой 135×25 - Отрезной фрезой 140×25	16 20
Несовпадение контура реза, мм, не более	2,0
Тип привода машины    электрическая сеть      электродвигатель во взрывозащищенном исполнении    АИМ М80В2У2,5    Мощность, кВт    Число оборотов, об/мин	электрический 380 в ±10% 50 Гц     2,2 3000
Габаритные размеры машин, мм, не более длина ширина высота	870 470 300
Габаритные размеры пульта управления, мм, не более длина высота ширина	500 1400 600
Масса машины, кг, не более	110
Масса пульта управления, кг, не более	35

 

Конструкция труборезной машины.

Машина состоит из электродвигателя {10} (см. рисунок 4.8.5), редуктора {15}, тележки {3}, фрезы фасонной конусной {14}, цепей для крепления машины к трубе {11}, пульта управления с кабелем, ключа торцевого, шаблона для установки машины на цепи. По требованию заказчика дополнительно машине, продается отрезная фреза диаметром 140 мм, направляющие для лучшего схождения реза диаметром 1020, 1220, 1420 мм, полный комплект электрооборудования.

 

 

1 – цепь; 2 – трубопровод; 3 – тележка; 4 – опорное колесо; 5 – отверстие в тележке; 6 – фреза; 7 - штуцер для подключения шланга охлаждения; 8 – указатель направления движения фрезы; 9 – натяжной механизм; 10 – электродвигатель; 11 – промежуточный редуктор; 12 – винт врезки; 13 – ручка включения кулачковой муфты; 14 – ручка для фиксации защитного кожуха; 15 – основной редуктор; 16 – табличка с маркировкой; 17 – штифт; 18 – ведущая звездочка; 19 – ось с ведущими звездочками; 20 – ось с не приводными звездочками; 21- предохранительный кожух; 22 - шпиндель 

Рисунок 4.8.5. - Машина для резки труб «Волжанка 2».

 

Ходовая часть редуктора {15} снабжена двумя приводными звездочками {18} и колесами, контактирующими с трубопроводом {2}. Привод редуктора осуществляется от электродвигателя {10} и передает вращение шпинделю {22} с установленным на нем фрезой {6}. Для включения подачи (движения) тележки {3} предусмотрена ручка включения кулачковой муфты {13}. Ведущий выходной вал {19} через звездочки {18} взаимодействует с цепями {1}, тем самым, осуществляя подачу, при этом тележка {3} совершает круговую подачу относительно оси трубы. На тележке {3} имеются два отверстия {5} под ось {20} с не приводными звездочками для установки машины на различных диаметрах трубы (с 1420 до 530 мм, меньше 530 до 325 мм).

Для резки труб диаметром меньше 530 мм необходимо ось {20} с не приводными звездочками установить в ближайшее к режущему инструменту отверстие {5} на тележке {3} и закрепить двумя пластинами с болтами М8.

Для предотвращения проскальзывания машины, между поверхностью трубы и охватывающей ее цепью {1}, предусмотрен натяжной механизм {9} с пружинными элементами. Для установления необходимой глубины резания предусмотрен механизм вращения винта врезки {12}.

Подача охлаждающей жидкости на режущий инструмент осуществляется шлангом, присоединенным к штуцеру {7} из бачка, установленного на бровке ремонтного котлована.

Пульт управления предназначен для управления работой электродвигателя и представляет собой шкаф, содержащий пусковую, защитную арматуру, с вынесенным наружу кнопочным блоком, дистанционного управления, выполненным во взрывозащищенном исполнении.

 

Подготовка труборезной машины к работе.

Проверить маркировку взрывозащиты и предупреждающие надписи.

Произвести осмотр машины и подготовить к эксплуатации.

Проверить надежность болтовых соединений.

Проверить наличие и уровень масла ТАД 17И в основном редукторе {15}. Для этого необходимо открутить болт с щупом на верхней крышке редуктора. Также проверить уровень масла ТАД17Н планетарном (промежуточном) редукторе РП-400 {11}.

Опустить предохранительный кожух {21} на фрезу. Винтом врезки {12} вывести фрезу машины в верхнее положение. Отпустить затяжку пружинных элементов натяжных механизмов {9}. Штифт {17} в удлиненном пазу направляющего стакана натяжного механизма должен располагаться в верхнем положении.

Подготовить крепежные цепи на необходимый диаметр трубы. Цепи роликовые предназначены для крепления машины МРТ 325 - 1420 к трубе и служат для направления движения машины по трубе. Цепи поставляются заводом – изготовителем на диаметр трубопровода 1420 мм, длина цепи 4745 мм плюс длина замка. Для обработки труб диаметрами 1220, 1020, 820, 720, 530, 425, 377, 325 мм необходимо сократить длину цепей, разъединив соответствующее звено. Длины цепей в соответствии с диаметром нефтепровода указаны в таблице 4.8.2.

 

 Таблица 4.8.2 Длина цепи

Диаметр нефтепровода, мм	Длина цепи
325	1315 мм плюс длина замка
377	1486 мм плюс длина замка
425	1619 мм плюс длина замка
530	1962 мм плюс длина замка
720	2558 мм плюс длина замка
820	2872 мм плюс длина замка
1020	3486 мм плюс длина замка
1220	4166 мм плюс длина замка

 

Проверить и подготовить электрооборудование труборезной машины.

Использование по назначению

Эксплуатационные ограничения.

Глубина резания трубы за 1 проход до 16 мм при резании фасонной фрезой 0 135 х 25, а отрезной фрезой 0 140 х 25 глубина резания до 20 мм.

При резании трубы с глубиной более указанных выше может привести к перегрузке электродвигателя и отключению автомата тепловой защиты в ящике управления. Не допускается эксплуатация машины без предохранительного кожуха на фрезе.

Не допускается резка труб без охлаждающей жидкости. При отрицательных температурах воздуха в качестве СОЖ применять жидкость низкозамерзающую (антифриз марки 65 ГОСТ 159 - 52).

Чтобы избежать защемление режущего диска фрезы при обработке проложенных труб, вследствие освобождающихся напряжений необходимо вбивать клинья в надрез через каждые 250 - 300 мм на расстояние 50 - 60 мм от режущего инструмента.

Подготовка изделия к использованию.

Произвести осмотр машины и подготовить к эксплуатации.

Если диаметр трубы меньше 530 мм, то установить ось неприводных звездочек в ближайшее к режущему инструменту отверстие на раме тележки и закрепить пластинами с болтами.

Проверить надежность болтовых соединений.

Осмотреть фрезу на отсутствие выкрошенных зубьев, трещин и затуплений. При необходимости фрезу заменить, момент затяжки гайки крепления фрезы 10 кгм и поставить контргайку.

Проверить наличие и уровень масла ТАД17Н ГОСТ 27299 - 87, емкость картера редуктора равна 4.5 л. В планетарный редуктор РП-400 залить масло на уровень контрольной пробки. Внимание! Машина поставляется заказчику с завода изготовителя без масла.

Опустить предохранительный кожух на фрезу.

Винтом врезки вывести фрезу Машины в верхнее положение. Отпустить затяжку пружинных элементов натяжных механизмов. Штифт в удлиненном пазу направляющего стакана натяжного механизма должен располагаться в верхнем положении.

Подготовка машины к эксплуатации в условиях трассы.

Проверить размеры пространства между трубой и стенками и дном траншеи (не менее 600 мм до дна и 600 мм до стенки).

Проверить выключение муфты автоматической подачи - подача должна быть выключена.

Подключить машину согласно электрической схемы соединений. Заземлить передвижную электростанцию, пульт управления и машину согласно электрической схемы соединений.

Включить электродвигатель, без включения автоматической подачи. Убедившись в нормальном вращении двигателя, включить подачу и проверить правильность сочетания направления вращения инструмента и подачи. Подача должна осуществляться навстречу движения зуба фрезы (встречное фрезерование).

Подготовить крепежные цепи на необходимый диаметр трубы. Проверить наличие СОЖ в емкости установленной на бровке траншеи. Трубу тщательно очистить от старой изоляции и грязи.

На бровку траншеи установить емкость с СОЖ вместительностью не менее 50л.

На трубу с помощью ленточного шаблона нанести мелом линию установки цепи и на расстоянии 30 мм от нее - место реза.

Для получения более точного схождения реза трубы диаметром больше 820 мм рекомендуется установить направляющую соответствующую диаметру трубы. Направляющая устанавливается со стороны противоположной режущему инструменту.

Установить машину наверх отрезаемой трубы с таким расчетом, чтобы фреза располагалась над намеченным местом реза.

Установить машину краном грузоподъемностью не менее 0,5 тонны за кронштейн и ось натяжного механизма согласно схемы строповки.

Удерживать машину грузоподъемным механизмом до тех пор, пока не будут натянуты цепи.

Подогнать цепь по длине. Наложить раскрытые цепи с двух сторон машины на трубу, пропустить их через натяжные механизмы. Соединить цепи замками, расположив последние с наружной стороны цепи.

Установить цепь крепления машины по отшаблоненному месту, как можно точнее. Вторую цепь установить параллельно отшаблоненной. Не параллельность цепей должна быть не более 1 мм. Установка цепей проверяется шаблоном.

Неправильная установка цепей и слабое их натяжение ведет к уводу машины от прямолинейного движения, что влечет за собой не схождение реза более указанного в паспорте.

Пружинными натяжными механизмами путем проворачивания направляющего стакана создается необходимое натяжение цепей до тех пор, пока штифт в удлиненном пазу направляющего стакана не установится на второй риске нанесенной на стакане.

Деформация цепи не допускается при приложении усилия в середине между натяжной звездочкой и точкой касания цепью трубы.

Шлангом соединить емкость с СОЖ с кожухом фрезы.

Использование машины.

Перед включением машины убедиться в надежном се креплении цепями и правильной установке фрезы.

Включить автомат защиты, расположенный в электрическом пульте управления. Открыть подачу охлаждающей жидкости.

Включите электродвигатель. Винтом врезки произвести врезание фрезы на глубину до 16 мм (один оборот винта врезки соответствует 1,5 мм хода фрезы). После сделанного надреза включить подачу и пройти фрезой 50 мм, выключить подачу. Замерить глубину резания штангенциркулем.

Включить автоматическую подачу.

Следить за постоянной подачей СОЖ для охлаждения фрезы.

Чтобы избежать защемления режущего диска фрезы при обработке проложенных труб, вследствие освобождающихся напряжений необходимо вбивать клинья в надрез через каждые 250 - 300 мм на расстоянии 50 - 60 мм от режущего инструмента.

После окончания работ необходимо полностью обесточить электрооборудование машины путем отключения автомата защиты и рассоединить соединения штепсельного разъема от предварительно отключенного пульта управления.

Во избежание поломки зубьев фрезы, машину следует отключать только при выдвинутой фрезе из зоны резания. Перед ослаблением цепей необходимо машину поддерживать грузоподъемным механизмом за кронштейн и ось натяжных механизмов, для исключения самопроизвольного скатывания.

Следить за свободным перемещением кабелей от пульта управления к машине, не допуская попадания в зону реза и движения колес.