Меры безопасности при применении механических способов рыхления грунта

 

Запрещается разработка грунта в ночное время и условиях ограниченной видимости (менее 20 м).

 Рабочий орган ударного приспособления должен быть включен только после опускания его на грунт.

Во время работы ударного приспособления запрещается:

- производить осмотр и промерять размеры рабочего котлована, определять положение и глубину залегания нефтепровода;

- направлять руками движущийся рабочий орган или очищать его от грунта вручную.

На период осмотра рабочего котлована, уточнения местоположения и изменения глубины залегания нефтепровода, работа ударного приспособления должна быть приостановлена.

При рыхлении грунта с использованием ударного приспособления ответственный за проведение работ должен следить за состоянием откосов траншеи и не допускать образования козырьков в забое. Машинист обязан выполнять все команды ответственного за проведение работ.

Для возможности спуска в поперечную траншею и выхода из неё, необходимо устанавливать инвентарные приставные лестницы, шириной не менее 75 см и длиной не менее 1,25 глубины котлована, из расчета по одной лестнице на каждую сторону торца траншеи.

 

 

Устройство для холодной врезки Ду 50,100,150,200,300,500, «УХВ»

Назначение устройства

Устройство для холодной врезки предназначено для механической вырезки отверстий в трубопроводах, через вантуз.

Вантуз – это задвижка с патрубком, устанавливаемая под прямым углом к оси трубопровода.

Вантузы предназначены для подсоединения насосных агрегатов при опорожнении ремонтируемого участка и закачки нефти в нефтепровод после ремонта, а также впуска воздуха при освобождении и выпуска газовоздушной смеси при заполнении нефтепровода.

Вырезка отверстий в трубопроводе производится без остановки перекачки, при давлении в трубопроводе не более 2,5 МПа. Одним из приспособлений по вырезке отверстий в трубопроводе является УХВ –150, УХВ-300.

          

 Технические характеристики устройства

Устройство, рассчитанное на давление в нефтепроводе до 6,4 МПа, предназначено для механической вырезки отверстий в трубопроводах Ду 300…1200 мм, находящихся под давлением рабочих сред до 2,5 МПа (нефть, вода и др.), через запорную арматуру (вантуз) условным проходом (DN) 100, 150, 200, 300, установленную на отводной патрубок.

Устройство УХВ - 150 предназначено для работы на задвижках ДN 100 и 150, при этом, для того чтобы установить приспособление на задвижку ДN 100 необходимо использовать специальный переходник, поставляемый в комплекте, Ду 150→Ду 100.

Устройство УХВ - 300 предназначено для работы на задвижках ДN 200 и 300, при этом, для того чтобы установить приспособление на задвижку ДN 200 необходимо использовать специальный переходник, поставляемый в комплекте, Ду 300→ Ду 200.

Устройство должно эксплуатироваться при следующих параметрах окружающей среды:

Температура окружающего воздуха	от минус 40°С до + 40°С
атмосферное давление	630 - 800 мм рт. ст.;
относительная влажность	от 40% до 80%.

 Таблица 4.2 - Основные технические характеристики устройств УХВ-150, УХВ-300

Наименование	УХВ-150		УХВ-300
Условный проход, ДN	100	150	200	300
Диаметр прорезаемого трубопровода, мм, минимальный	325	480	530	530
Максимальный	1220		1220
Диаметр фрезы, мм	80	120	175	250
Максимальная толщина стенки прорезаемой трубы, мм	22
Частота вращения инструмента, об/мин	49.82
Подача инструмента, мм/об	0.062
Ход при вырезке отверстия (Smax), мм	100		120
Рабочее вращение шпинделя	правое (по часовой стрелке)
Время вырезания отверстия, мин	30		60
Максимальное давление в нефтепроводе, МПа	6,4
Максимальное давление среды в трубопроводе при врезке, МПа	2,5
Напряжение питания, В	380
Электродвигатель	АИМ920L4У2.5		АИМ100S4У2.5
Мощность, кВт	2,2		3
Число оборотов, об/мин	1395		1420
Масса электродвигателя, кг	55		61
Габаритные размеры, мм	1370х740х430		1750х880х530
Масса (без электрооборудования и переходника), кг	200		380

 

Конструкция устройства

Устройство (см. рисунок 4.2.1) состоит из фланца {1}, редуктора {2}, шпинделя {3}, водила {4}, электродвигателя и электрооборудования.

Сальниковое уплотнение {20} служит для герметизации вращающего шпинделя {3} со стороны задвижки.

В редуктор {2} входит корпус с крышками, «червячное колесо – зубчатое колесо» {6} с приваренным к нему цилиндром, на которой устанавливается, водило {4} с зубчатым венцом. В отверстие блока «червячное колесо - зубчатое колесо» со сквозным шпоночным пазом, который продолжается в приваренном цилиндре сквозной прорезью шириной, равной ширине шпоночного паза, устанавливается шпиндель {3} с закрепленной в нем шпонкой {7}. В корпусе редуктора установлено также устройство для включения и выключения механической подачи шпинделя {3}, представляющее собой эксцентрик {8}, закрепленный с одной стороны в кронштейне корпуса редуктора, с другой – в крышке редуктора. На эксцентрик надет блок шестерен {9} и установлена ручка {10}.

Шпиндель {3} представляет собой трубу, к нижнему концу которой крепится режущий инструмент {11}, {12}, а на верхнем конце выполнено резьбовое отверстие в завернутой в трубу втулке {13} для ходового винта {14}, соединенного винтами с водилом {4}.

В верхней части водила {4} установлена втулка {5}, к которой крепится крышка {19}.

Ходовой винт имеет сквозное отверстие, внутри которого размещен указатель хода {16}, предназначенный для контроля положения шпинделя с инструментом.

Шаровой кран {17} предназначен для заполнения жидкостью полости задвижки и патрубка и сбора остаточного давления. Болт (пробка) {18} служит для выпуска воздуха или жидкости при заполнении жидкостью полости задвижки и патрубка при горизонтальном расположении вантуза.

 

 

 

 

 

Рисунок 4.2.1 - Устройство для холодной врезки УХВ-150, УХВ-300

 

В комплект устройства входит режущий инструмент: - сверло Ø32 мм; - фреза Ø80 мм; - фреза Ø120 мм; - фреза Ø175 мм; - фреза Ø250 мм;

Электрооборудование устройства (см. рисунок 3) включает в себя: электродвигатель {2}, кнопочный пульт управления {3} (КПУ) и шкаф управления {1} (ШУ).

Напряжение питания силовой сети ~ 380 В.

Подключение источника питания, электродвигателя установки и кнопочного поста управления к шкафу управления производится через штепсельные разъемы через устройство защитного отключения УЗО.

Привод вращения включается кнопкой поста управления. При этом подается напряжение на катушку пускателя. Пускатель включается и своими контактами подает напряжение на двигатель. Идет вращение и перемещение инструмента.

Отключение привода осуществляется второй кнопкой c поста управления. При нажатии отключается цепь питания катушки пускателя, пускатель отключает цепь питания двигателя. Двигатель останавливается. Величина нагрузки и момент окончания обработки контролируется по амперметру, находящемуся в шкафу управления.