Специфические особенности гпм, как основных компонентов гпс.

Рассмотрим эти особенности на реальных примерах и действующей концепции развития ГПС одной из ведущих фирм ФРГ в этой области, фирмы «ВЕРНЕР». В качестве важнейшей предпосылки ГПМ, чтобы быть компонентами ГПС, долж­ны иметь интерфейсы связи между УЧПУ ГПМ и ЭВМ более высокого уровня, по которым поступает информация о движении изделий и инстру­ментов, о их состоянии и имеется возможность управления этими потоками: своевременная замена инструментов с истекшим ресурсом стойкости, выгрузка старых и загрузка новых инструментов при обработке новых изделий, своевременная подача транспортными устройствами новых изделий и выгрузка изделий прошедших обработку. Машины серии ТС фирмы ВЕРНЕР (ФРГ) рис. 8.3.1.3.1. и 8.3.1.3.2. располагают такими унифицированными интерфей­сами и могут быть встроены в ГПС. Абсолютная закрытость рабочей зоны с хорошим доступом в него создает и надежную защиту от стружки и брызг СОЖ, что особенно важное значение имеет для

-39-

функционирования системы без помех. Устройство смены инструмента также закрыто и таким образом защищено от попадания стружки и СОЖ. Все функции обрабатывающих центров управляются от программ, т.е. осуществляются автомати­чески. Четырехопорный шпиндель (двухрядный подшипник на передней на задней опоре) в прецизион­ном исполнении приводится в действие частотнорегулируемым приводом с асинхронным электродвигателем трех­фазного тока через многоступенчатую передачу с непо­средственным программированием числа оборотов. В накопителе инструмента имеется от 40 до 144 мест, это цепной накопитель повышенной емкости на отдельно расположенной стойке, позволяющий иметь резервные инструменты на случай истечения ресурса стойкости. Смены инструмента должна происходить автоматически с использованием транспортной системы для инструмента или вручную, смены палет должна происходить автоматически с использованием транспортной системы для загрузки-выгрузки изделий. Все эти манипуляции могут осуществляться оператором и в ручном режиме.

 

Обрабатывающие центры (ГПМ) - ВЕРНЕР - ТС 630

 

 

Рис.8.3.1.3.1.

-40-

Важные преимущества.

- Размер палет 639х630 мм.

- Высочайшая точность обработки, универсальность, высокая жёсткость, мощность и высокая надёжность.

- Станина осей X и Z у типоразмера ТС- 630 компактный узел с высокой жёсткостью. Скорость быстрых перемещений 40м/мин. Ускорение при разгоне ускорение - 0,8 м/ . При линейных электродвигателях подач скорость быстрых перемещений достигает 120м/мин, ускорение до 3м/ .(Рекламная характеристика)

- Поворотный стол и каретка оси X в качестве одного узла.

- Шпиндель изделия на 2-х опорах с дуплексированными подшипниками в особо точном исполнении с пневмомасленной смазкой с частотой вращения 10 тыс./мин.

- Привод шпинделя с частотным регулированием, трёхфазный асинхронный двигатель непосредственное программирование числа оборотов. Мощность 40 кВт, крутящий момент при 1000 об/мин 280 н.м.

-Магазин инструмента от 44 до 144 мест в виде цепного магазина на сепаратной стойке. Время смены инструмента 5 сек.

- Стационарное устройство для смены инструментов, поворотный двухзахватный питатель, надежно защищен от попадания стружки и СОЖ.

- Устройство для промывки детали, приспособления и палет после окончания обработки.

- Герметичное ограждение с надёжной защитой оператора и окружающей среды от стружки и СОЖ. Полностью закрытая рабочая зона с оптимальной доступностью.

- По желанию автоматическая чистка конуса для крепления инструмента.

- Точность позиционирования по осям 12 мкм.

(Кривая Гаусса вероятностного распределения случайных величин) (не путать с дискретой отсчета 1 мкм)

- Время смены палет 18 сек.

 

 

-41-

Обрабатывающие центры (ГПМ) - ВЕРНЕР - ТС 630

Рис. 8.3.1.3.2.

 

Все обрабатывающие центры серии «ВЕРНЕР-ТС» обладают стандартизиро­ванными интерфейсами для управления подсистемами загрузки заготовок и инструментов и пригодны для уста­новки в гибких производственных системах.

Преимущества обрабатывающих центров фирмы ВЕРНЕР:

- автоматический процесс обработки,

- комплексная обработка изделий при минимальном количестве установов,

- большое удобство при переналадках благодаря быстрой смене программ ЧПУ,

- низкие издержки складского и транспортного хозяйства, высокое качество обработки,

 

- любое количество автономных станков в любое время можно задним числом включать в гибкую производственную систему.

-42-

В систему входит также дополнительно разработанный сверлильный станок (мультицентр) с автоматической сменой сверлиль­ных головок, который, сохраняя высокую гибкость, способ­ствует многократному увеличению производительности труда современных гибких обрабатывающих центров (рис. 8.3.1.3.3). На этом станке производятся постоянно повто­ряющиеся схемы расположения обрабатываемых отвер­стий и резьбонарезные операции, специальные фрезерные операции. Этот новый системный модуль может при­спосабливаться к меняющимся производственным зада­чам. Транспортировка изделий к накопителю изделий и от него производится с помощью палет, которые транспортируются рельсовыми тележками или индуктивными транспортными системами.