![]()
Заглавная страница
Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Важнейшие функциональные компоненты ГПС.
Основой различных системных концепций являются модульные компоненты, из которых может постепенно выстраиваться и расширяться система. Важнейшими компонентами ГПС являются: - Гибкие производственные модули (ГПМ) (многооперационные обрабатывающие центры) с унифицированными интерфейсами, имеющие возможность связи, как с ЭВМ верхнего уровня по функции управления, так и с системами управления снабжением инструмента и палет. - подсистема снабжения заготовками со склада и на склад готовых изделий, с трансманипуляторами и технологической оснасткой для крепления заготовок. - подсистема снабжения инструментом со склада и на склад для накопления и хранения инструмента, с трансманипуляторами, инструментальной оснасткой с режущим инструментом. - подсистема измерений и контроля за качеством готовых изделий и процессом обработки. - подсистема управления производством от ЭВМ верхнего уровня..
-27- 8.2. Общие требования при выборе основного технологического оборудования и промышленных роботов в гибком автоматизированном производстве (ГАП). Выбор технических средств для гибкого автоматизированного производства — один из важнейших этапов, определяющих структурно-компоновочные решения, организационные и технологические возможности, эксплуатационные расходы и другие показатели производства. Исходной информацией для выбора оборудования и промышленных роботов (ПР) являются сведения об изготовляемых деталях и организационно-технологических условиях их изготовления. Подбор и группирование деталей для изготовления на автоматизированном участке производят с учетом следующих характеристик: - конструктивно-технологического подобия деталей, т. е. сходства по габаритным размерам, массе, конфигурации, характеру конструктивных элементов, требованиям к точности обработки и качеству обрабатываемых поверхностей, числу обрабатываемых поверхностей; - максимальной степени завершенности маршрута обработки деталей на автоматизированном участке — без прерывания маршрута обработки для выполнения каких-либо специфических операций (термообработки, доводки и др.); - подобия используемой оснастки и инструментов; - наличия у деталей четко выраженных признаков ориентации, однородных по форме и расположению поверхностей для базирования в приспособлениях-спутниках или захвата захватными устройствами ПР. Подобранная группа деталей с учетом годовой программы выпуска, размера и частоты повторяемости каждого типоразмера, числа переналадок должна обеспечить загрузку оборудования при двух- или трехсменной работе. На основе подобранной группы деталей с учетом видов обработки и трудоемкости выбирают типаж требуемого оборудования, приспособлений, ПР, характер и маршрут транспортирования деталей. На этом этапе определяют компоновку автоматизированного производственного участка, проводят расчет вместимости автоматизированного склада, числа спутников, оптимизацию пространственного расположения оборудования. Ввиду многовариантности структурно-компоновочных решений проектируемого производственного участка многие его параметры целесообразно рассчитывать на ЭВМ с помощью специальных программ, предназначенных для этих целей. Автоматизированные производственные системы (АПС) относятся к большим техническим системам, характеризующимся наличием взаимосвязанных объектов, сложной связью информационных и материальных потоков, возникновением в процессе работы различных случайных воздействий. Расчет на ЭВМ методом имитационного -28- моделирования дает возможность получить основные характеристики различных компоновок производственных систем с учетом всех возможных случайных производственных ситуаций. Для определения состава оборудования, включаемого в автоматизированные переналаживаемые системы, необходима проработка типовых процессов (ТП) всех деталей, обрабатываемых в системе. В первую очередь разрабатывают ТП на деталь, имеющую наибольшее число обрабатываемых поверхностей. При этом намечают первоначальную специализацию оборудования и выявляют необходимые технологические характеристики для оборудования с ЧПУ. Технологические процессы для остальных деталей группы строят в соответствии с принятым типовым маршрутом и с учетом намеченной специализации оборудования. Исходя из разработанных ТП выявляют технологические характеристики станков, на основании которых производят подбор станков из имеющегося парка (в соответствии с каталогом станков с ЧПУ) или разрабатывают и используют специализированное оборудование. В зависимости от методов изготовления изделий в качестве основного технологического оборудования можно использовать: моечные машины, литейные машины и установки (например, для литья под давлением); молоты и прессы для ковки и объемной штамповки; штампы и прессы для листовой штамповки; прокатные станы; металлорежущие станки; станки для электрофизической, электрохимической и лазерной обработки; оборудование для обработки поверхностным пластическим деформированием; оборудование для термообработки (печи, ванны, нагревательные и закалочные установки ТВЧ); оборудование для нанесения покрытий (например, гальванические ванны, окрасочные камеры); сборочное оборудование (например, сборочные автоматы и промышленные роботы), при условии, что они соответствуют основным требованиям, предъявляемым к оборудованию, встраиваемому в ГПС. Так как наиболее распространенным способом изготовления изделий в машиностроении является обработка резанием, где наибольшее применение находят металлорежущие станки, которые будут являются в первую очередь объектом нашего внимания. К встраиваемым в ГПС металлорежущим станкам должны предъявляться нижеследующие требования: - металлообрабатывающие многооперационные центры, являющиеся компонентами ГПС, должны соединяться по функциям передачи информации изделий и инструментов с ЭВМ верхнего уровня в соответствии со стандартным протоколом взаимного обмена информации. Они должны располагать унифицированными интерфейсами для передачи информации по управлению движением изделий, инструментов и могут быть в любой момент задним числом встроены в ГПС. Данными функциями должны обладать в -29- первую очередь УЧПУ станков, а также сама конструкция этих станков должна обеспечивать возможность их встраивания в ГПС. Пример этому, станки мод. ТС500, 630, 800, 1000 фирмы Вернер и Кольб, ГСПО или Кирова ГДВ-500, ИС-500.(Иваново) и др. - должны обладать герметичностью рабочей зоны с хорошим доступом к обрабатываемой детали, что дает надежную защиту оператора от стружки и брызг СОЖ, что особенно важное значение имеет для функционирования без помех. - должны обеспечивать автоматизированную уборка стружки не требующую вмешательства человека. Для уборки стружки применяют различные механизмы с рабочей зоны: щетки, скребки, шнеки, смыв потоком эмульсии. - все функции обрабатывающих центров должны управляются от программ автоматически. - должны иметь жесткие шпиндели в прецизионных опорах, которые приводятся во вращение электродвигателями переменного тока через двух-, трехступенчатую коробку передач с непосредственным программированием числа оборотов и углового позиционирования шпинделя от ЧПУ, для чего на ось шпинделя непосредственно крепятся фотоимпульсные датчики углового положения. - перемещения по осям должны производится с помощью прецизионных шариковинтовых пар и контролироваться линейными прецизионными фотоимпульсными датчиками. - магазины для инструмента, как правило, должны иметь от 40 до 160 мест, иметь исполнение в большинстве случаев цепного типа или в виде роботизированного склада. - смена заготовок и готовых изделий должна производится устройством смены палет, смена инструмента с помощью манипулятора автоматически с цепного магазина.Оба устройства должны иметь возможность перегрузки заготовок, готовых деталей, инструмента в транспортно- накопительную(ные) систему(мы) подачи изделий и инструмента.(Рассказать об единой системе подачи заготовок и инструмента). В ГПС могут используются обрабатывающие центры с автоматической сменой инструментальных коробок (мультицентры). Такие мультицентры, сохраняя высокую гибкость, способствуют многократному увеличению производительности. На таких станках производятся постоянно повторяющиеся комбинации отверстий гладких и с резьбами, а также фрезерные и расточные работы. Достоинства таких мультицентров в достаточной гибкости, которая проявляется в быстрой приспосабливаемости к различным заданиям по обработке деталей и высокой производительности. По гибкости выше
-30- агрегатных станков и ниже обрабатывающих центров, работающих одним инструментом. Станочные столы могут выполняться, как с фиксированным повтором на определенный угол с помощью торцевых муфт типа Хирт, так и с поворачивающиеся по программе от ЧПУ на любой угол с последующей фиксацией за счет сил трения. При подборе станков, как я упомянул уже, необходимо учитывать возможность их встройки в ГПС. Для этого у них должны быть однотипные автоматические устройства для загрузки и закрепления спутников, по-возможности одинаковые устройства ЧПУ и достаточная вместимость магазинов инструментов. Таким образом, в состав АПС включают станки с ЧПУ, параметры которых обеспечивают реализацию ТП обработки определенной группы деталей, самой сложной, содержащей все поверхности для обработки, имеющиеся в других группах. Как правило сюда входит станок для подготовки технологической базы. Необходимое количество основного оборудования проектируемого участка подсчитывают отдельно по номенклатуре и каждому типоразмеру с учетом затрат времени ( |
||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-08; просмотров: 220; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.208.126.232 (0.007 с.) |