Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сепарация газоводонефтяной смеси в концевых делителях фазСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Транспортирование газоводонефтяной смеси по классической схеме всегда предусматривало ее сепарацию от газа на ДНС или на центральной площадке промысловых сооружений. Крупным недостатком такой схемы является неиспользование в технологических целях эффекта разделения газожидкостной смеси на жидкую и газовую фазы в процессе ее транспортирования, и кроме того, разделения эмульсии на ее составляющие компоненты. В связи с этим для осуществления сепарации газожидкостной смеси, разрушения и разделения водонефтяной эмульсии использовалось громоздкое дорогостоящее технологическое оборудование, отличающееся большой металлоемкостью и требующее значительных капитальных вложений и эксплуатационных затрат. Для повышения производительности традиционных сепараторов и снижения затрат на операции по обезвоживанию и очистке воды по новой технологии скорость движения потока газоводонефтяной смеси на конечном участке сборного трубопровода необходимо снизить до уровня, обеспечивающего расслоение смеси на нефть, газ и воду, а отбор каждого из продуктов осуществлять отдельными потоками. При этом поступающую с групповых установок водонефтяную эмульсию транспортируют по сборному коллектору непосредственно на пункты подготовки нефти. Режим транспортирования можно поддерживать турбулентным. При реализации такой технологии на подходе к пункту подготовки нефти газоводонефтяная смесь попадает в расширенную часть трубопровода, имеющего диаметр порядка 1000-1400 мм. Такой или другой расчетный диаметр концевой части трубопровода создает режим движения, обеспечивающий расслоение потока на нефть, газ и воду и увеличение производительности последующих функциональных аппаратов. Высокая производительность установок сепарации газа, подготовки нефти и воды достигается при поступлении на них предварительно расслоившейся на указанные компоненты продукции скважин. Процессы разделения газоводонефтяного потока на отдельные фазы успешно осуществляются в концевом делителе фаз (КДФ), представляющем конечный участок сборного трубопровода увеличенного диаметра. Широкое применение КДФ позволяет исключить использование аппаратов предварительного сброса воды, выполненных в виде дорогостоящих многочисленных булитов и отстойных резервуаров, в которых при отсутствии системы улавливания легких фракций (УЛФ) теряется часть легких углеводородных фракций, массовая доля которых составляет около 0,7%, что, в свою очередь, загрязняет окружающую среду. Особенно важно внедрение КДФ при сборе вязких сероводородсодержащих нефтей, когда резервуары вообще не применяются. Элементы типа КДФ необходимы для предварительного сброса отделившейся воды в условиях сборных пунктов, на групповых установках и дожимных насосных станциях с целью снижения энергетических затрат на перекачку и уменьшения коррозии трубопроводов. В некоторых случаях КДФ выбирают с учетом границы существования расслоенной структуры течения при максимальной скорости смеси 1 – 2 м/с. При этом рассчитывают диаметры для различных расходных газосодержаний β=Qг/(Qг +Qж) (Qг и Qж - соответственно расход газа и жидкости) и расходов жидкости Qж. Необходимая площадь сечения занятая газом Fr, иногда рассчитывается из условия седиментации большей части взвешенных в газе капель нефти по методике, аналогичной методике расчета пропускной способности сепаратора по газу. Необходимую площадь сечения КДФ F можно вычислить через истинное газосодержание (φ=Fr/F для расслоенной структуры течения, причем, поскольку диаметр входит в формулу для определения Fr, процесс вычисления диаметра будет итерационным. Переход от одной структуры течения к другой определяется характером поверхности раздела газа и жидкости. Структура такой поверхности связана с гравитационными волнами, математической и физической характеристиками которых является безразмерный критерий Фруда Frсм, показывающий соотношение сил - инерционных и тяжести. Структурная диаграмма газожидкостного потока разделена в этом случае на зоны в координатах β, Frсм, являющихся основными определяющими параметрами пробковой и расслоенной структур течения газожидкостного потока. Граница между ними в горизонтальной трубе со свободным концом определена по эмпирической формуле
при . (7.10)
Граница существования расслоенной и пробковой структур определяется зависимостью критического Frсм.кр от β, записанной в виде экспоненты от полинома третьей степени параметра
(7.11)
Поскольку экспериментальные данные при этом были получены для β=0,99 - 0,20, не следует использовать эту зависимость вне указанного интервала. Так как граница, определяемая по уравнению (7.10), сужает область существования расслоенной структуры по сравнению с границей, получаемой из уравнения (7.11) для промысловых газовых факторов, в дальнейшем будем использовать уравнение (7.10). В действительности переходная зона от одной структуры течения газожидкостной смеси к другой имеет большую ширину, поэтому саму границу условно проводят где-то в середине переходной области. Выражая β через расходы фаз, минимальный диаметр КДФ определим из условия Frсм< Frсм.кр формуле
. (7.12)
Здесь под Qж подразумевается сумма расходов нефти и воды. Граница перехода от полностью расслоенной структуры к эмульсионной определяется через максимальную скорость жидкости по формуле
, (7.13)
где σ – поверхностное натяжение на границе раздела фаз нефть-вода; Δρ – разность плотностей этих фаз; g – ускорение свободного падения; ρн – плотность нефти. Полученный при этом критерий устойчивости по Кутателадзе для границы расслоенной и эмульсионной структур К=3,13. Под скоростью жидкости следует понимать усредненную скорость нефти и воды, поскольку скорости этих фаз несколько различны. Для малых рабочих газовых факторов полагаем, что жидкость занимает все сечение трубы. Исходя из этого, получаем оценочную формулу для минимального диаметра трубы из условия необходимости полного расслоения водонефтяной эмульсии как ограничивающего процесс параметра
. (7.14)
Длину КДФ следует рассчитывать из условия полной коалесценции капель и расслоения потока. При отсутствии специально рассчитанной коалесцирующей секции степень укрупнения или размер капель воды необходимо рассчитывать из условия транспортирования водонефтяной смеси в подводящем трубопроводе после определения и исключения из длины его длины массообменной секции. Максимальная производительность КДФ, например, для условий из ЦСП рассчитывается по уравнению (7.15) Условие Frсм< Frсм.кр после несложных математических преобразований с учетом обводненности w представляется неравенством
, (7.15)
где G - газовый фактор. В соответствии с выражением (7.15) после подстановки диаметра рассматриваемого КДФ d=l м при обводненности 70% и рабочего газового фактора 5 м3/т суточная производительность по жидкости из условий расслоения потока на газ и жидкость не должна превышать 40 тыс.м3/сут. С учетом критерия К=2 и замеренных σ=0,032 Н/м, ρн=0,88 г/см3, плотности воды ρв=1,15 г/см3 из формулы (7.13) получим, что при полном расслоении эмульсии на нефть и воду скорость смеси не должна превышать 0,2 м/с. При этой скорости производительность по жидкости (для малых газовых факторов можно пренебречь площадью сечения трубы, занятой газом) не должна превышать 13,5 тыс.м3/сут. Экспресс-метод определения длины и диаметра КДФ может быть осуществлен с помощью номограммы (рис. 7.12). Рис. 7.12. Зависимость длины L концевого делителя фаз, достаточной дли выделения газа и расслоения потока на газ и жидкость, от производительности Q: 1, 2, 3, 4, 5, 6 – условные диаметры соответственно 300,600,700,800,1000 мм
Более точно необходимое сечение концевого делителя фаз (КДФ) для газовой фазы рассчитывают по формуле
где Qж – производительность по жидкости, тыс.м3/сут.; Г - газовый фактор (рабочий), м3/м3; Wд - допустимая скорость газа, м/с, равная
;
Р, Р0 – давление соответственно сепарации и атмосферное, кгс/см2; Т, Т0 – температура соответственно сепарации и стандартная, К; z, z0 – коэффициент сжимаемости газа соответственно в рабочих и стандартных условиях; KL – коэффициент длины; Кп -коэффициент пульсации; Vг - скорость; ρж, ρг - плотность соответственно жидкости и газа в рабочих условиях, кг/м3. Скорость Vг =0,075 м/с, что соответствует уносу 2000 см3 жидкости на 1000 м3 газа (в условиях сепарации) Кп=0,75-0,8. При определении KL=(L/aD)0,56 исходят из условия, что L=9-12 (где L и D – соответственно длина и диаметр КДФ). Это уточняется после расчета разделения жидкой фазы на нефть и воду. Низкие качество сепарации и производительность сепараторов обусловлены незавершенностью таких медленно протекающих в них процессов, как коалесценция зародышей газовых пузырьков и их всплытие в объеме нефти, гашение пены, возникающей в результате перехода газовых пузырьков через границу раздела фаз нефть – газ, а также отсутствием условий для возврата в нефть тяжелых компонентов газа и капелек жидкости, увлеченных потоком газа. В связи с этим сепарацию газонефтяной смеси было предложено осуществлять при наиболее благоприятных термодинамических и гидродинамических режимах для каждого из происходящих процессов (коалесценция газовых пузырьков, переход их в состав газовой фазы, гашение пены, очистка газа от взвешенных частиц и жидкости) при транспортировании продукции скважин на конечных участках сборных трубопроводов с расчетными характеристиками (длина, диаметр). Для определения эффективности процессов предварительного расслоения продукции скважин и аппаратов проведены промысловые испытания концевого делителя фаз (КДФ) на ДНС при Куакбашском ЦСП НГДУ "Лениногорскнефть" АО "Татнефть" по схеме рис. 7.13. Рис. 7.13. Технологическая схема испытаний КДФ на ДНС при Куакбашской ЦСП: 1 – вход продукции скважин с реагентом от ГЗУ; 2 – технологический трубопровод-каплеобразователь; 3 – КДФ; 4 – отбор газа из КДФ; 5 – отбор воды из КДФ; 6 – сепаратор; 7 – газопровод; 8 – трубчатый каплеобразователь; 9 - отстойник; 10 – буферная емкость; 11, 12 – насосы; 13 – водосборная емкость; 14 – очищенная вода; 15 – подготовленная нефть.
КДФ (рис. 7.14) включает трубопровод 1, где эмульсия расслаивается на газ, нефть и воду, расширяющуюся головку 2, в которой смонтирован лоток 4. Нефть с оставшейся в ней водой из лотка подается по трубопроводу 6 на дальнейшую подготовку. Для предотвращения образования воронки трубопровод 6 снабжен диском 5. Отделившаяся вода по трубопроводу 8, имеющему отстойный диск 7, подается на очистные сооружения. Остаточный газ поступает в газовый коллектор по газопроводу через отсекатель 3 и регулирующий клапан, работающий от датчика. Имеется также система запорной и регулирующей арматуры. Рис. 7.14. Концевой делитель фаз (КДФ): 1 – трубопровод; 2 – расширяющая головка; 3 – отсекатель; 4 – лоток; 5 – диск; 6 – трубопровод; 7 – отстойный диск; 8 – трубопровод
Техническая характеристика КДФ
Продукция скважин: нефть верхних горизонтов - сернистая, высоковязкая (60 сП при 20 °С); содержание воды - более 40%; средний газовый фактор - 13 м3/т. Время и режим движения эмульсий от групповых установок до ДНС характеризуются параметрами, представленными в табл. 7.4. Таблица 7.4
В процессе исследований использовали деэмульгатор прохинор, который дозировали из расчета 80-100 г/т в неразбавленном виде в поток нефти на ГЗУ. Упрощенный вариант КДФ был выполнен в виде трубчатого устройства диаметром 1000 мм, длиной 100 м. Давление в КДФ поддерживали на уровне 0,4 – 0,5 МПа, а характер расслоения потока на нефть, газ и воду изучали с помощью 13 пробоотборных (сальниковых) устройств, установленных по длине КДФ. Результаты исследований работы аппарата при производительности по жидкости 7000 м3/сут. в обобщенном виде представлены на рис.7.15. Уже на этой стадии исследований было установлено, что продукция скважин при движении по КДФ эффективно расслаивается на газ, нефть и свободную воду. Эффективность сепарации и количество газа, находящегося в нефти в окклюдированной форме, а также в виде всплывающих более крупных пузырьков газа, определяли путем отбора и последующего анализа проб нефти из КДФ на уровне 30 – 40 см от его нижней образующей. В результате исследований установлено, что процесс расслоения потока вязкой жидкости на газ и нефть происходит в основном на расстоянии 25 – 30 м от входа газоводонефтяной смеси в КДФ. Процессы всплывания мелких пузырьков газа и разрушения пены завершаются на расстоянии 50 – 60 м от начала КДФ.
Рис. 7.15. Расслоение потока продукции скважин в КДФ: 1-13 – точки отбора проб (пробоотборные устройства); Г-газ; Э - водонефтяиая эмульсия; В - вода
При этом остаточное содержание газа, растворенного в нефти в средней и конечной точках КДФ, составляет 4,6 м3/м3. Анализ качества отбираемого из КДФ газа показал, что диаметры уносимых потоком капель нефти – небольшого диаметра (около 15 мкм), а количество их незначительно. Фильтровальная бумага, установленная на пути газового потока, оставалась чистой. Это свидетельствует об осуществлении в КДФ процессов самоочистки газа, а также о хорошем качестве сепарации нефти и газа. Качество воды, отобранной из КДФ, также довольно высокое. Содержание нефти в ней составляло в среднем 57,6 мг/л, а сероводорода - 290 мг/л. В состав свободной воды переходят наиболее крупные капли, возникшие в коммуникациях промысловой системы сбора, которые почти полностью отделяются от нефти на участке КДФ длиной до 60 м. Ниже приведены данные о качестве нефти после сброса пластовой воды в емкостях, работающих, в режиме глубокого предварительного сброса. Период Содержание воды в нефти после отстойников, % лето 4,5; 9,0; 4,5; 2,0; 0,9; 3,0; 4,5; 2,5; 4,5 осень 6,74; 3,31; 6,3; 5,6; 8,5; 4,65; 3,7; 3,79; 7,79 Среднее содержание воды в нефти составляет 5,6%. Это свидетельствует о возможности осуществления при условиях на ДНС предварительного сброса воды до 6% - из нефти даже повышенной вязкости. Отсюда следует, что КДФ выполняет функции деэмульсатора, первой ступени сепарации и аппарата предварительного сброса воды одновременно. Аналогичные функции способны выполнять только трехфазные сепараторы, стоимость которых при сравнительно низкой производительности намного выше. В результате применения КДФ производительность установленных после него аппаратов (сепараторов, отстойников) возможно повысить в 1,5 – 2 раза. Дальнейшие исследования подтвердили высокую эффективность процесса и аппарата этого типа. При исследованиях использовали деэмульгатор прохинор, который дозировали в неразбавленном виде в поток нефти на ГЗУ из расчета 80 – 100 г/т. В связи с применением плунжерных насосов для дозировки реагента подача деэмульгаторов в поток нефти носила пульсирующий характер. Это обстоятельство, а также высокая вязкость дозируемого деэмульгатора, низкие турбулентность потока и температура (5 – 7 °С) обусловили недостаточную эффективность обработки эмульсии при ее движении по трубопроводам. Однако даже в этих условиях КДФ оказался способным выполнять функции аппаратов предварительного сброса пластовой воды или устройства, повышающего их производительность. КДФ представлял трубу диаметром 1000 м и длиной 70 м без регулятора уровня, КИП и автоматики и имел следующую техническую характеристику: Производительность по жидкости, м3/cyт. 7000 Осредненная скорость продвижения газоводонефтяной смеси, м/с 0,33 Средняя скорость, м/с: жидкости 0,2 газа 0,45 Давление, МПа: в КДФ 0,4 – 0,5 сепарации 0,38 Температура сепарации, 0С 5 – 7 Газовый фактор, м3/т: в КДФ (I ступень) 8,4 остаточный (II ступень) 4,6 суммарный 13,0 Характер расслоения потока на нефть, газ и воду и на этот раз изучали с помощью пробоотборных устройств, установленных по длине КДФ и позволяющих отбирать пробы нефти, газа и воды послойно по его сечению. Работу аппарата исследовали при производительности по жидкости 500, 3000 и 7000 м3/сут. Некоторые результаты исследований приведены на рис. 7.16. Эффективность сепарации и количество газа, наводящегося в нефти в окклюдированной форме, а также в виде всплывающих более крупных пузырьков, определяли путем отбора и последующего анализа проб нефти в КДФ на уровне 30 – 40 см (рис. 7.17) от его нижней образующей. Даже при такой вязкой нефти, как угленосная, поток расслаивается на нефть и газ в основном на расстоянии 25 – 30 м от входа в КДФ. В дальнейшем, на расстоянии до 50 – 60 м завершаются всплытие мелких пузырьков газа и разрушение пены (табл. 7.5). Таблица 7.5
Рис. 7.16. Характер расслоения потока в КДФ: производительность: а, б в – соответственно 500, 3000, 7000 м3/cyт, h – высота по сечению КДФ Рис. 7.17. Схема расслоения потока и отбора проб в КДФ дня определения количества окклюдированного в нефти газа: 2, 4, 7, 12 – точки отбора проб по длине устройства; 1 – расстояние между точками отбора проб; t – время пребывания жидкости на участке; h – точка отбора проб от нижней образующей; Н - высота уровня жидкое» (нефти) от нижнее образующей
Высокая эффективность сепарации газа по длине аппарата подтверждается результатами анализа содержания его в нефти в средней части и конце КДФ. Установлено, что остаточное содержание газа в нефти в этих точках практически одинаково, соответствует растворимости его в нефти в условиях опытов и составляет 4,6 м3/м3. Анализ качества отбираемого из КДФ газа показал, что размер уносимых потоком капель нефти не превышает 15 мкм, а количество их невелико. Это свидетельствует о протекающих в КДФ процессах самоочистки газа и приближении условий сепарации к равновесным. Время, необходимое для завершения этих процессов, составляет 8 – 10 мин. Остаточное содержание воды в нефти на выходе из КДФ даже в зимний период в среднем не превышает 30%, что полностью соответствует задачам аппаратов предварительного сброса свободной пластовой воды. При улучшении процесса разрушения эмульсии в промысловой системе сбора и в летний период эксплуатации результаты оказываются значительно лучше: содержание воды в нефти уменьшается до 2 – 10%. Общее количество пластовой воды, сбрасываемой из КДФ и технологических отстойников, колеблется от 3,2 до 3,5 тыс. м3/сут. Без дополнительной очистки она отводилась в буферную емкость объемом 200 м3, откуда перекачивалась на кустовые насосные станции системами ППД. Еще более высокие качества имеет пластовая вода, отбираемая из буферного резервуара, играющего одновременно роль отстойной емкости. Это и позволило решить проблему ее закачки в пласт без дополнительной очистки. Необходимая длина КДФ для обработки угленосных нефтей, где практически полностью завершаются процессы сепарации газа (при производительности до 7000 т/сут.) и расслоение потока на свободную воду и эмульсию с содержанием воды до 30%, составляет 50 – 60 м. Для девонских нефтей она может быть значительно меньше. На Дюсюмовском узле сброса воды и подготовки газоводонефтяная эмульсия характеризуется следующими показателями: - высокая стойкость пены, ухудшающая сепарацию, колебание газового фактора в продукции скважин перед установкой подготовки нефти от 1,5 до 3,1 Нм3/м3, высокий остаточный газовый фактор при времени пребывания продукции скважин в аппаратах от 50 мин. до 2 ч (1,1 - 1,9 Нм3/м3 ); - поступление продукции скважин на установку в пульсирующем режиме, в связи с чем производительность изменялась от 3500 до 11000 м3/сут., а давление от 0,3 до 1,2 МПа с временным интервалом 2 - 3 ч, колебания обводненности нефти от 20 до 90%; - высокая вязкость эмульсии, которая по отдельным скважинам достигала 4,8 Па.с; - повышенное содержание механических примесей в сырье, которое по отдельным скважинам изменялось от 0,2 до 0,6%, а содержание сульфида железа - от 1000 до 4000 мг/л; кроме того, за счет прорыва к забоям скважин соленых пластовых вод плотность воды в продукции скважин составляла 1,1643 г/см3, а на других участках, наоборот, происходило ее опреснение до 1,1100 г/см3, что существенно уменьшало скорость осаждения таких капель воды на дно аппаратов. Дисперсность капель воды в эмульсии была очень высокой и составляла 3 – 10 мкм против 10 – 30 мкм в начальный период эксплуатации объекта. Устойчивость эмульсии к разрушению оказалась на 30% выше, чем обычно, о чем свидетельствует степень ее разрушения только на 70 – 80% даже при дозировке реагента-деэмульгатора из расчета 100 г/т. Все это обусловило очень неблагоприятные условия для расслоения продукции скважин и ухудшения процесса подготовки нефти и, соответственно, качества товарной нефти. Тем не менее, работа КДФ оказалась успешной, особенно в сравнении с использованием для этих целей традиционных булитов-отстойников. КДФ был изготовлен из труб нефтяного сортамента и смонтирован в виде двух последовательных секций. Из приемного трубопровода продукция скважин поступала в первую секцию диаметром 720 мм, длиной 60 м, которая поворотом на 180° переходит во вторую параллельную секцию диаметром 1220 мм такой же длины. Внутри концевого участка второй секции предусмотрены отсеки и патрубки для отбора отделившейся нефти и сброса воды. На патрубках газа и воды установлены регулирующие клапаны. Сигнализатор уровня раздела фаз (СУРФ), установленный в концевой части второй секции на высоте 300 мм от нижней образующей, при отсутствии нефти в отделившейся пластовой воде открывает регулирующий клапан на водяном патрубке. При наличии нефти в воде весь поток поступает в приемный отсек и дальше - на установку подготовки нефти. На газовом патрубке внутри второй секции установлен газовый отсекатель. Установлено, что пеноооразование (до 50%) происходит, в основном, в подводящих трубопроводах диаметром 250 мм перед КДФ. В самом КДФ дополнительно переходит в пену только 12% газа, а при нагревании потока до 30 °С газовый фактор увеличивается еще на 15 %. Результаты исследований характера расслоения потока в КДФ приведены в табл. 7.6. Таблица 7.6
Оказалось, что в первой секции КДФ диаметром 720 мм расслоения потока не произошло. При переходе газоводонефтяной смеси во вторую секцию диаметром 1220 мм происходит расслоение потока на нефть, эмульсию и свободную воду, уровень которой располагается выше оси трубы. В концевой части второй секции уровень отделившейся воды повышается до 700 мм. В результате исследований установлено, что КДФ, использованный для расслоения продукции скважин с осложненными реологическими и физико-химическими свойствами, способен одновременно выполнять функции нескольких аппаратов: ступени сепарации, предварительного сброса пластовой воды и первичной очистки пластовой воды. В устройстве также сглаживаются пульсации расхода жидкости, поступающей с промыслов. Об эффективности применения КДФ вместо традиционных аппаратов предварительного сброса можно судить по тому факту, что его внедрение на Дюсюмовской УПВСН позволило высвободить для других технологических целей шесть отстойных аппаратов общим объемом 1200 м3. При этом остаточное содержание воды в нефти снизилось с 30 до 3 – 11%. Общее количество пластовой воды, сбрасываемой из КДФ на этом объекте, составляет 7 - 7,5 тыс.м3/сут. Учитывая высокую эффективность концевых делителей фаз и их способность выполнять функцию аппаратов многоцелевого назначения (сепараторы, установки предварительного сброса воды, гасители пульсаций и т.д.), они получили широкое распространение на промыслах под самыми различными названиями (депульсаторы, успокоители и т.д.). Рассмотрим технологическую схему концевого делителя фаз, рис. 7.18. Продукция нефтяных скважин с Северо-Салымского месторождения через узел входных задвижек поступает на вход успокоительного трубопровода (У Т), в котором предварительно расслаивается на три потока - нефть, вода, газ. Для интенсификации процесса выделения воды из газожидкостной смеси в трубопровод транспорта на кусте производится подача реагента в расчете 30 – 50 г/т нефти. Из верхней образующей трубы УТ предварительно отбирается свободный газ, выделившийся в подводящем трубопроводе и направляется в нефтегазовый сепаратор. Расслоенный поток жидкостной смеси с УТ перетекает в два параллельных КДФТ, в которых достигается дополнительное
Рис.7.18. Конструкция концевого делителя фаз трубного (КДФТ), разработанного ЗАО НКТ "МодульНефтеГазКомплект" для Северо-Салымского месторождения
выделение воды из нефти, выделение нефтяных глобул из воды - отстой воды, отбор свободного газа, частично поступающего из успокоительного трубопровода. Вода из КДФТ направляется на прием КНС. При этом предусмотрена установка регулирующего клапана на трубопроводе, подающим воду из "подпитывающего" трубопровода на КНС. Предварительно обезвоженная нефть до 20% остаточной воды из КДФТ поступает в трубопровод на вход нефтегазового сепаратора, в который поступала продукция скважин с Северо-Салымского месторождения. Остаточная обводненность определяется влагомером, установленным на трубопроводе после насосов внешней перекачки перед узлом учета нефти. Конструктивная особенность данного КДФТ заключается в фильтрах расположенных в нижней части КДФТ-1 и КДФТ-2, при помощи которого происходит дополнительная очистка воды. Предусматривается регенерация фильтра, которая осуществляется путем продувки попутным газом из газового расширителя. Дренаж с КДФТ УТ, также сброс с предохранительного клапана, установленного на УТ, направляется в дренажные емкости с последующей откачкой на прием насосов ДНС.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 1023; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.85.233 (0.01 с.) |