Техническая характеристика фильтра (для каждого апк)

Общая производительность - 158400 м3/ч

Расчетная температура - 120°С

Максимальная рабочая температура фильтра - 130°С

Секции Общая фильтрующая поверхность Система очистки рукавов Скорость фильтрации Содержание пыли в неочищенном газе (максимум) Содержание пыли в очищенном газе Продувочные э/м клапана Коллектора сжатого воздуха Заслонки для отключения секций Пневматические цилиндры для заслонок и арматуры Ручные лебедки для обслуживания коллекторов Фильтрующие рукава Общее количество фильтрующих рукавов Материал фильтрующих рукавов Диаметр фильтрующих рукавов Длина фильтрующих рукавов Корзина фильтра Общее кол-во клеток, итого Конструкция клетки рукава   Пылесборники - пылесборники с нижними заслонками - ручные заслонки

4 шт. 2462 м^2 поточная импульсная продувка 1,07 м/мин 1-2г/нм^3   <20 мг/м^3 40 шт. 4 шт. 4 шт. 4 шт.   1 шт. на каждый блок фильтров     680 шт. полиэфир 550 г/нм^2 165 мм 7000 мм   680/шт. электросварная проволока   2/4 шт. 4 шт.

Оборудование разгрузки пыли

Пыль выгружается из фильтров газоочистки и от циклонов искрогасителей.

Пыль, которая собирается в пылесборнике от обоих фильтров, эвакуируется цепным конвейером с приводом от редукторного двигателя и пересыпается в один сборочный конвейер пыли с ковшевым элеватором.

Пыль из циклонов-искрогасителей также попадает на сборочный конвейер. Сборочный конвейер пыли подает пыль на верх бункера на отметку +16.400.

Техническая характеристика

Лотковый цепной конвейер установки фильтра

Длина - 10м

Пропускная способность (каждый) - 3 т/ч

Ковшовый элеватор к бункеру

Длина - 25 м

Пропускная способность - 6 т/ч

Тип - с термоизоляцией

 

Предусмотрен один общий складской бункер для пыли с аэрируемым днищем емкостью 80 м³ с термоизоляцией стен.

Отгрузка пыли из бункера осуществляется через ручной шиберный затвор и винтовой шнек в автоцементовозы. На бункере предусмотрен также аварийный сброс пыли через специальный люк тоже в автоцементовозы.

Дымососная станция

Система предусматривает установку дымососов на участке очищенного газа после фильтра. Это обеспечивает более высокую надежность при уменьшенном объеме работ по техническому обслуживанию. Кроме того, это позволяет использовать высокоэффективные крыльчатки для вентиляторов, что улучшает КПД отсоса при одновременном снижении расхода энергии.

Необходимый вакуум для отсоса газов обеспечивается главным дымососом. Главные дымососы обеих газоочисток расположены после фильтровальной станции на стороне очищенного газа и через газоход для очищенного газа отводят его в атмосферу через вытяжную трубу. Между газоходами обеих установок, как уже отмечалось выше, имеется перемычка с переключающим клапаном.

Дымососы газоочистки размещаются в помещении, обслуживаемом краном г.п. 8 т, со звукоизоляцией строительных конструкций, системой аспирации и съемной крышей.

Входная заслонка дымососов (вентиляторов)

Тип	Плавнорегулируемая с электроприводом
Дымосос
Вентиляторы	2 шт
Тип вентиляторов	Один вход
Тип рабочего колеса	Центробежный, высокоэффективный
Тип лопасти	Обратный, изогнутый
Номинальное разряжение	550 мм вод.столба
Эффективная пропускная способность	158400 м3/ч
Температура газа (макс.)	120°С
Двигатели вытяжных дымососов
Тип двигателя	Асинхронный, 3-х фазный, 10 кВ
Мощность	600кВт
Скорость вентилятора	1000 об./мин

 

Вытяжная труба

Вытяжная труба очищенного газа выводит чистый газ в атмосферу и состоит из трубы, установленной на бетонном основании. Для уменьшения шума на основании предусмотрена установка глушителя шума. Для мониторинга выбрасываемого газа, на трубе очищенного газа установлен анализатор газа по содержанию пыли. Для его обслуживания на вытяжной трубе на отметке +25.650 сооружается площадка.

Диаметр трубы - 1900 мм

Высота трубы - 36 м