Консоли электродов в сборе (электрододержатели)

Номинальный ток (электрод) 48 kA

Количество кабелей 2 шт

Поперечное сечение 5550 мм²

Поперечное сечение электрододержателя (HxB) 500 мм x 300 мм

Толщина медной пластины 16+4 мм

Расстояние между колоннами подъема электродов 600 мм

Усилие сжатия (рабочее положение) 200 кН

Мин./макс. давление воды охлаждения 30 м³/ч / 2,2 бар

Расстояние от средней линии до крепежных винтов 360 мм/360 мм/260 мм

Размеры крепежных винтов M64 x 3

Номинальный размер цилиндра разблокировки электродов Ø 160 мм; Ход - 60 мм

Рабочее давление 240 бар

Общий вес электрододержателей 8,5 т

Рис.4 Электрододержатели

Электрододержатель – это водоохлаждаемая стальная конструкция с медным покрытием снаружи для минимизации электросопротивления.

Для каждой фазы разрабатывается специальная конструкция электрододержателя. Зажимные коробки одинаковы для всех трех фаз. Навесная конструкция для сильноточных кабелей и зажимная коробка привариваются к центру держателя.

Устройство зажима электродов расположено внутри зажимной коробки; оно притягивает зажимное кольцо к контактной подушке и зажимает графитовый электрод. Для разблокировки электрода используется встроенный гидроцилиндр. Медная подушка и зажимное кольцо охлаждаются водой.

Электрододержатель заизолирован и крепится к мачтовой опоре подъемной колонны посредством болтов с высокой затяжкой. Охлаждающая вода и гидравлическая жидкость подаются по гибким рукавам.

Электрододержатель состоит из следующих основных компонентов:

− Фазы A, фазы B (средняя), фазы C

− Зажимной коробки (включая: зажимное кольцо, зажимное устройство, контактную подушку, разблокировочный цилиндр)

− Крепежные и изоляционные детали

− Детали трубопроводов

 

Механизм подъема крышки

Общие габариты подъемной колонны (сечение) 500 мм x 650 мм

Длина 3559 мм

Диаметр подъемного цилиндра Ø 160 мм, Ход 550 мм

Рабочее давление 140/160 бар

Внешние габариты роликовых направляющих 1200 мм x 600 мм x 465 мм

Диаметр ролика 300 мм

Вертикальное расстояние между гнездами роликов 1605 мм

Тип опорного рычага свода: Вильчатый, фланцевое соед.

Угол установки опорного рычага свода 20,73 °

Контроль положения Концевые выключатели

Общий вес около 6,8 тонн

 

Рис.5 Устройство подъема свода

 

Опорно-подъемная система крышки состоит из четвертой направляющей колонны, аналогичной направляющим колоннам электродов. Крышка подвешивается в 3-х точечной опорной конструкции и поднимается и опускается при помощи гидравлического цилиндра.

Трубная обвязка оборудования предусматривает подачу-следующих энергоносителей на крышку:

- охлаждающая вода;

- сжатый воздух;

- гидравлическая жидкость.

Механизм подъема свода обеспечивает механическую связь между порталом печи и опорой свода. Подъемная колонна фиксируется разъемно-болтовым соединением на время работ по обслуживанию и ремонту. Верхнее и нижнее положение устройства подъема свода контролируются концевыми выключателями. Направляющие ролики смазываются от централизованной системы густой смазки или с помощью ручного смазочного насоса и потому не нуждаются в обслуживании. Механизм подъема свода заземляется на портал посредством заземляющей шины.

Механизм подъема свода состоит из следующих компонентов:

− Колонна подъема свода с опорным рычагом

− Опорный кронштейн

− Система роликовых направляющих

− Цилиндр подъема свода

− Концевые выключатели

− Трубопроводы подвода энергоносителей

− Тепловая защита

− Заземление

 

Свод ковша

Габариты свода (нижний диаметр, высота) Ø 3860 мм – 2865 мм

Диаметр труб сверху и снизу Ø 82,5 мм x 12,5 мм

Диаметр труб посередине Ø 82,5 мм x 6,5 мм

Диаметр распада электрода Ø 800 мм

Диаметр электрода Ø 457 мм

Центральная часть свода (диаметр, высота) Ø 2050 мм - 60 мм

Боковая система вытяжки (длина, ширина, высота) 2990, 1800, 650 мм

Рабочее окно (отверстие) 430 мм x 600 мм

Номинальный размер цилиндра окна Ø 40 мм, Ход 260 мм

Рабочее давление 140 бар

Диаметр отверстия для зонда Т+П Ø 400 мм

Цилиндр для зонда контроля температуры и давления Ø 125 мм, Ход 400 мм

Заслонка для аварийной фурмы (диаметр отверстия) Ø 400 мм

Цилиндр для зонда Т+П Ø 125 мм, Ход 400 мм

Рабочее давление пневматической системы 5 бар

Отверстие для подачи проволоки Ø 205 мм

Огнеупорные кольца

(внутренний и наружный диаметры, толщина) Ø 487 х Ø 687 х 50 мм

Объем воды охлаждения 180 м³/ч

Номинальное давление 6 бар

Общий вес (для свода) без воды около 7,3 т

Рис. 6 Водоохлождаемый свод ковша

В ходе процесса доводки стали свод ковша полностью закрывает стальковш. Таким образом, свод защищает периферийное оборудование от теплового излучения, загрязнений, разбрызгивания стали, шлака и т.д. В ходе процесса отходящие газы выпускаются через выпускную трубу (боковой тягодутьевой колпак/колено для отвода отходящих газов) в систему фильтрации. После позиционирования ковша свод опускается. Все перемещения механических компонентов свода, за исключением механизмов окна, осуществляются от пневматического привода. Цилиндр окна - гидравлический.

Все компоненты, подверженные тепловому воздействию, имеют водяное охлаждение. Изнутри свод футеруется огнеупорной массой.

Свод соединяется с опорным рычагом, с помощью вильчатого или фланцевого соединения.

Воздушная фурма установлена в районе рабочего окна для создания воздушного обдува, что гарантирует хорошую видимость ковша при открытом окне.

Вода охлаждения подводится из трубопровода трансформаторного помещения через опорный рычаг свода к распределителю на своде ковша.