Свод ковша состоит из следующих компонентов

– Трубчатая часть с подвеской свода

− Центральная часть свода

− Огнеупорные кольца

− Боковой тягодутьевой колпак

− Механизм окна

− Крышка для зонда Т+П (скользящая)

− Крышка для аварийной фурмы (скользящая)

− Канал подачи легирующих

− Отверстие для подачи проволоки

− Зонд для измерения давления

− Энергетические трубопроводы

 

Трубчатая часть свода представляет собой жесткую конструкцию «труба-к-трубе» и состоит из нескольких контуров охлаждения, соединенных впускными и выпускными коллекторами. Перекрытия привариваются снаружи для усиления трубной конструкции, и на них устанавливается все навесное оборудование. Обычно такое оборудование крепится клиньями и может легко и быстро заменяться. Участок подвески свода усилен и рассчитан на все возможные нагрузки. Внутри свод имеет штыри, используемые для фиксации огнеупора и шлака, играющего роль защиты от теплового излучения. Нижняя вертикальная стенка спроектирована как коллектор для дымовых газов, образующихся между сводом и ковшом. Эти газы удаляются через вытяжной колпак.

Огнеупорные кольца установлены на своде ковша для обеспечения определенного зазора между электродом и боковым тягодутьевым колпаком/центральной частью свода. Огнеупорные кольца позволяют исключить присутствие избыточного вторичного воздуха в своде ковша. Огнеупорные кольца монтируются свободно на боковой тягодутьевой колпак (центральную часть свода) и фиксируются во избежание их подъема.

Вытяжной колпак играет роль промежуточного компонента между центральной частью свода и каналом отвода отходящих газов. Газы, выходящие наружу в ходе металлургического процесса, направляются через боковой тягодутьевой колпак и вытяжной канал в фильтр. Он состоит из колпака, в котором имеются три отверстия для электрода и трубная муфта. Оба компонента свариваются вместе, охлаждаются водой и запитываются отдельным контуром охлаждения от распределителя на своде. Боковой тягодутьевой колпак заизолирован и крепится с центральной частью свода на свод ковша. Внутри колпака привариваются штыри для фиксации огнеупорного материала и шлака. Коробчатое удлинение трубной муфты соединено с нижней секцией свода, играющей роль дымоуловителя, направляющего газы в вытяжной канал на установку газоочистки.

За процессом доводки стали можно наблюдать через отверстие окна в своде ковша. В случае выхода из строя зондов Т+П возможен отбор проб вручную и измерение температуры через отверстие. Рабочее окно охлаждается водой. Приводной вал и окно могут поворачиваться; они открываются и закрываются гидравлическими цилиндрами, установленными в системе по бокам. Воздушная фурма установлена вблизи окна для удаления дыма и улучшения видимости процесса в ковше.

По каналу подачи легирующих во время обработки металла в ковше подаются все легирующие добавки. Это устройство крепится к конструкции свода клиньями и может легко быть заменено. Как правило, питающая труба от системы легирующих устанавливается внутри верхней секции для загрузки материалов в канал. Дымовые газы, выходящие из него, будут всасываться обратно в печь. Нижняя трубная муфта – это единственная водоохлаждаемая часть, соединенная рукавами и трубами с главным водяным контуром. Все компоненты могут быть отделены друг от друга благодаря фланцевым соединениям. Пневматический цилиндр монтируется рядом с верхней трубой в собственном защитном корпусе. Он устанавливает заслонку в нужное положение. Концевые выключатели определяют положения заслонки (открыта/закрыта) и направляют сигнал в ПЛК печи. Регулирование скорости перемещения цилиндра может обеспечиваться дроссельными клапанами, устанавливаемыми на каждой пневматической магистрали. Сервисная заслонка обеспечивает доступ внутрь канала в случае застревания легирующих.

Для подачи проволоки в ковш на своде предусмотрена воронка. Воронка выполняет роль направляющей для трайб-аппарата подачи проволоки.

Печное давление замеряется на каждом своде; каждый свод соединяется с датчиком давления, установленным на панели пневматических клапанов. Клапанная панель оснащена датчиком, преобразующим сигнал давления в электрический сигнал. Данный сигнал можно использовать для оптимизации процесса и позиционирования заслонки. Измерительная магистраль очищается сжатым воздухом во время отключения подачи тока на печь, когда ковш будет убран с установки.

В состав системы регулировки печного давления входят:

– Датчик давления с трубами подачи воды

– Цилиндр для очистки (пневматический)

– Расширительный бак

– Панель управления с оборудованием для промывки

– Шкаф управления с измерительным датчиком

В состав энергетических трубопроводов входят трубы, рукава и соединительные элементы, необходимые для подвода энергоносителей ко всем потребителям свода печи. Контуры водоснабжения свода ковша выполнены из жестких трубопроводов, отходящих от распределителя.

Гидравлическая система

Резервуарная станция

Объем бака / материал: 1500 литров /углеродистая сталь

Гидравлическая среда: Минеральное масло Shell 46

Подогрев бака 3x 1,5 кВт

Циркуляционный насос 1x около 8 бар; 85 л/мин; 2,2 кВт

Водяной охладитель Макс. разрешенная температура подачи

tmax= 40°C; Δtmax.= 10°C мощность охладителя 20кВт

Количество воды охлаждения около 9,9 м³/ч

Допустимая степень чистоты: макс. 7 – 8 NAS 1638

Насосная станция

Количество насосов 2x (один в работе + один резервный насос)

Рабочее давление 140 бар

Номинальное давление 250 бар

Мощность двигателя 45 кВт

Расход 140 л/мин.

Аккумуляторная станция (SL.32841-F2020)

Поршневой аккумулятор 1 шт.

Количество баллонов для азота 6 шт.

Номинальное давление (Pnom.) 210 бар

ΔV (полезный объем) Итого 70 л

T (температурный диапазон) 15°C < t < 35°C

P (диапазон давления) 100 бар < p < 140 бар

Гидропанель 1 (SL.32841-F2030)

Номинальное давление (Pnom.): 250 бар

Давление подачи 100 бар < p < 140 бар

Давление подачи для цилиндра

разблокировки электродов (создается

напорным гидроусилителем) 220 бар

Гидропанель 2 (SL.32841-F2040)

Номинальное давление (Pnom.): 250 бар

Давление подачи 100 бар < p < 140 бар

Гидропанель 3 (SL.32841-F2050)

Номинальное давление (Pnom.): 250 бар

Давление подачи 100 бар < p < 160 бар

 

Гидравлическая система используется для выполнения следующих функций:

- подъем свода;

- перемещение электродов;

- открывание зажима электродов;

- открывание/закрывание крышки рабочего окна;

- разжатие зажима аварийной фурмы.

 

Оборудование гидравлической системы, включая раму с насосами и баком, клапанный стенд и аккумулятор, установлено в помещении гидравлики в непосредственной близости портала агрегата под помещением печного трансформатора.

Трубопроводы гидравлики выходят из отверстия в стене гидравлического помещения в количестве пятнадцати труб (10 напорных трубопроводов, 4 - аварийных и 1 - сливной) и далее под рабочей площадкой идут к гидроцилиндрам механизмов АПК

Аккумуляторная станция выполнена с регулятором уровня и реле давления и баллонами с азотом для предварительного заполнения аккумуляторов. Аккумулятор постоянно присоединен к баллонам с азотом.

Вентильный стенд имеет в своем составе:

- три пропорциональных клапана с управлением положения для цилиндров регулирования положения электродов;

- три управляемых обратных клапана для подъема электродов;

- один электромагнитный клапан с двойным дроссельным клапаном для цилиндра подъема крышки;

- три электромагнитных клапана с двойным дроссельным клапаном для цилиндра открывания зажима электродов;

- один усилитель давления для системы открывания зажима электродов;

- внутреннюю трубную обвязку гидравлической станции, включая все необходимые фитинги, запорные клапаны и арматуру.

Все гидравлические цилиндры входят в объем поставки соответствующего механического оборудования.

Аварийные функции

Аварийные функции требуются при потере электроснабжения и обеспечивают выполнение:

- подъем электродов: все 3 электрода поднимаются на 1400 мм;

- цилиндры подъема свода: свод поднимается на 400 мм.

Для заполнения резервуаров предусмотрен один компрессор/усилитель давления азота. Каждый резервуар можно изолировать от основной магистрали заполнения посредством 2 ручных шаровых клапанов. Заполнение резервуаров/одного резервуара будет выполняться вручную.

Выполнение этих движений производится от источника бесперебойного питания или вручную без любых блокировок. Все движения выполняются со сниженной скоростью.

На пульте управления АПК отображаются/контролируются следующие значения:

– температура среды в гидравлическом баке;

– уровень масла в гидравлическом баке;

– давление подачи всех насосов высокого давления;

– давление подачи циркуляционного насоса (низкое давление);

– рабочее давление в системе;

– степень загрязнения фильтров подающей и обратной магистралей;

− давление газа в азотных баллонах от аккумулятора;

В случае превышения или недостижения допустимых предельных значений на пульте управления автоматически появляется аварийный сигнал, и система гидравлики автоматически выключается, если необходимо.

 

Система пневмооборудования

Контрольная среда (CM):

Давление Pmin (абс.): 7 бар

Среднее потребление CM: 28 Нм³/ч

Общее потребление CM: 212 Нм³/ч

Среднее потребление на установке подачи материалов: 10 Нм³/ч

Макс. потребление на установке подачи материалов: 20 Нм³/ч

Среднее потребление на трайб-аппарате: 153 Нм³/ч

Макс. потребление на трайб-аппарате: 120 Нм³/ч

Среднее потребление на устройстве измерения печно годавления: 2 Нм³/ч

Макс. потребление на устройстве измерения печного давления: 62 Нм³/ч

Макс. потребление в системе подачи легирующих: 5 Нм³/ч

Макс. потребление резервное: 5 Нм³/ч

Сжатый воздух (CA):

Давление Pmin (абс.): 4,5 бар

Среднее потребление CA: 43 Нм³/ч

Общее потребление CA: 290 Нм³/ч

Среднее потребление на рабочем окне (воздушнаязавеса): 35 Нм³/ч

Макс. потребление на рабочем окне (воздушная завеса): 140 Нм³/ч

Среднее потребление в системе печного давления: 8 Нм³/ч

Макс. потребление в системе печного давления: 150 Нм³/ч

 

CM (контрольная среда) для следующих потребителей

− Цилиндры для затворов на своде АПК

− Трайб-аппарат подачи проволоки

− Инжекционное оборудование

− Система подачи материалов (приводы и т.д.)

− Измерение печного давления