Порядок эксплуатации оборудования

Перечень основных приборов и других устройств, показывающих (регистрирующих) параметры работы оборудования, работа которых не должна прерываться (даже кратковременно) в процессе его эксплуатации.

На пульте управления АПК находятся приборы, показывающие следующие параметры:

- температуру жидкой стали (^оС);

- окисленность жидкой стали (ppm);

- количество отданного алюминия (кг, м);

- количество отданных сыпучих материалов (кг);

- расход электроэнергии (МВт/ч);

- расход аргона (л/мин);

- температура воды на охлаждение;

 

Перечень карт последовательности технологических операций

· Измерение температуры и окисленности металла

· Отбор и отправка проб

· Замена аварийной фурмы

· Замена и наращивание электродов

· Замена бухт с проволокой и заправка проволоки в трайб-аппарат

· Постановка стальковша с плавкой на сталевоз, управление сталевозами

· Подготовка АПК к работе

· Обработка плавки на АПК

 

 

Порядок операций и действий по управлению оборудованием в процессе его работы

Экран «Печь-ковш» вызывается нажатием кнопки F2.

Экран «Обзор ПК». На этом экране собрана упрощенная индикация основных систем АПК. С помощью этого экрана можно выбирать ступень нагрева трансформатора и кривую нагрева.

2.3.3.1.2 Экран «Сталь t (^oС)».

С момента начала обработки новой плавки системе автоматики необходимо определить уровень поверхности металла. Для этого производится замер температуры с помощью фурмы автоматического замера (Зонд Т+П). Уровень ванны определяется автоматически посредством системы MultiLab-Celox, в процессе опускания зонда Т+П в стальковш. Если измерение прошло успешно, уровень ванны будет сохранён для определения нижней позиции погружения фурмы отбора проб. Этот уровень будет актуален до следующего замера температуры. В момент очередного погружения фурмы замеров текущий уровень ванны переписывается.

Нажатием на кнопку «Фурма Т-П» вызывается панель управления фурмами. Отмечаем зажатием соответствующей кнопки нужную фурму. Есть возможность выбора обеих фурм одновременно, в таком случае держатель фурм не будет возвращаться в позицию парковки между циклами погружений. Выбрать только фурму отбора проб, без выбора фурмы замеров возможно, если был корректно определён уровень ванны при предыдущем замере.

Кнопками «Старт» и «Стоп» инициируется автоматическая последовательность процесса замеров.

Алгоритм работы манипулятора для измерения температуры и отбора проб:

Шаг 1: Держатель фурм перемещается в рабочую позицию

Шаг 2: Происходит погружение фурмы замеров (обязателен сигнал готовности измерения, т.е. наличие пакета измерения на фурме замеров)

Шаг 3: Происходит детектирование уровня ванны и начинается процесс замера.

Шаг 4: После того, как замер произведён, фурма замеров поднимается в верхнее положение, и уровень ванны сохраняется для фурмы отбора проб. Фурма замеров также поднимается вверх по истечению определённого времени, если замер так и не произошёл, либо в случае ошибки измерения.

Шаг 5: После подъема фурмы замеров, в случае удачного определения уровня ванны, производится погружение фурмы отбора проб.

Шаг 6: По достижении уровня ванны фурма отбора проб останавливается примерно на 5-6 секунд. Затем происходит поднятие фурмы до верхнего положения.

Шаг 7: После того, как обе фурмы достигнут верхнего положения, держатель фурм перемещается в позицию парковки.

Экран «Ковш продувка».

Продувка ковша осуществляется через пробки (донная продувка) и/или через верхнюю (аварийную) фурму продувки. При начале донной продувки необходимо активизировать кнопку “Продувка старт”. Старт и остановка продувки через верхнюю (аварийную) фурмы осуществляется путем зажатия/отжатия кнопки «Выбор Фурма» на панели управления продувкой. Для задания уставок расхода в ручном режиме (независимо на каждую отдельную линию) необходимо переключиться в ручной режим нажатием соответствующей кнопки. Стартовые уставки расхода при переходе в ручной режим определяются в таблице уставок.

Байпас клапана открываются в соответствие с решением оператора.

Алгоритм работы аварийной фурмы продувки:

Шаг 1: Открывается шибер окна для фурмы аварийной продувки.

Шаг 2: Происходит опускание фурмы продувки до рабочего положения.

Шаг 3: Открывается запорный клапан линии продувки, на регулирующий клапан передаётся актуальная уставка расхода.

Шаг 4: По достижении минимального допустимого расхода газа, фурма погружается в горячий металл до нижней позиции, или до нижней позиции качания, если включен режим качания

Шаг 5: В режиме качания происходит осцилляция фурмы в определённых пределах.

Возможна одновременная и независимая донная продувка на обоих сталевозах АПК.