Составление функциональной схемы автоматизации

Функциональная схема определяет функциональную связь всех элементов, разъясняет процессы, протекающие в отдельных частях и в целом. Функциональные элементы изображаются на функциональной схеме в виде условных графических обозначений. Графическое построение схемы должно давать наиболее наглядное представление о системе.

Система автоматического управления может быть представ­лена в виде сочетания двух элементов: объекта управления и управляющего устройства

На управляющее устройство УУ поступает информация о це­лях и задачах управления (задание 3) и информация х о со­стоянии объекта управления ОУ. На основе полученной инфор­мации управляющее устройство вырабатывает управляющее воздействие у. Для реализации системы управления в соответствии с этой схемой необходимо знать математическую модель объекта управления и выбрать управляю­щее устройство.

В качестве уп­равляющего устройства используются автоматические регуля­торы.

В функциональной схеме системы управления эле­мент сравнения ЭС сравнивает текущее значение регулируе­мого параметра хт, вырабатываемого измерительным устрой­ством ИзУ, с его заданным значением х3, поступающим от задатчика 3, и посылает сигнал рассогласования на вход формирующего устройства ФУ.

Роль последнего - получение определенного закона регули­рования, под которым понимается зависимость между рассогласованием и выходной величиной регулятора.

Элемент сравнения и формирующее устройство вместе со­ставляют регулирующее устройство. Сигнал с выхода формирующего устройства поступает на вход исполнительного устройства ИсУ, который реализует выработанный регулятором закон регулирования. Формирующее устройство обычно реализуется либо в виде последовательного соединения усилителя У и корректирующего элемента К, либо путем охвата усилителя или ряда элементов в прямой цепи регулятора обратной связью. Иногда оба способа используются совместно, т. е. в регуляторе приме­няются как последовательное включение корректирующего эле­мента, так и обратная связь.

СУН КОР-МАС.

Станция учета нефти (СУН) КОР-МАС предназначена для измерения массового расхода и объема протекающей по трубопроводу га­зонефтяной смеси и чистой нефти, влагосодержания, солесодер­жания и плотности. Станция учета состоит из технологической части, узла качества, электронного блока, блока передачи и сиг­нализации данных, блока цифропередачи и трубопоршневого устройства. Технологическая часть содержит три измерительные ветви (рабочую, резервную, контрольную), в которых находятся задвижки, фильтры, датчики перепада давления (дроссельные устройства), струевыпрямители и турбинные расходомеры.

Измерители качественных параметров (плотности 9, влагосодержания 7 и солесодержания 5) смонтированы в отводной части на выходной части тру­бопровода. Прокачка нефти через отводную часть осущест­вляется насосом 11. Для обеспечения качественных измерений предусмотрены фильтры и струевыпрямители. Для контроля ра­боты установки на входе и выходе установлены манометры 12 и 15 и термометры 13 и 16.

Сигналы от измеритель­ных турбин (от каждой в отдельности) поступают в централь­ный блок 20, где имеются аналоговый и цифровой интеграторы. На входе интегратора получается сигнал, пропорциональный объему нефти, протекающей через два расходомера. Объем счи­тывается с аналогового прибора. Выходные импульсы цифрового интегратора делятся цифровым делителем на калибровоч­ный коэффициент, в результате чего импульсы, выходящие из делителя, соответствуют объемным единицам нефти, протекаю­щей через расходомеры. Эти импульсы суммируются электриче­ским счетчиком. Сигнал плотномера поступает на аналоговый прибор и далее в операционный блок. Сигналы измерителей вла­госодержания через аналоговый интегратор также попадают в операционный блок. Их значения могут, также считываться с аналоговых вторичных приборов. В операционном блоке элек­трические сигналы от турбинных расходомеров из цифрового интегратора, пропорциональные объемному расходу нефти, и сигнал аналогового интегратора, пропорциональный сумме объ­емных процентов влаго- и солесодержания, а также выходной сигнал электронного блока плотномера автоматически пересчитываются в показатели массы брутто и чистой нефти, протекаю­щей по СУН. Для отбора средней пробы жидкости из трубопровода, характеризующей среду за определенный проме­жуток времени, необходимый для лабораторных исследований, на СУН предусмотрен автоматический пробоотборник 10, кото­рый получает управление от блока 22.