Пленкообразующие вещества для лакокрасочных материалов. Виды и основной состав ЛКМ.

Пленкообразующее в-во яв-ся главной составной частью любого лакокрасочного состава и покрытия.От него зависят основные и специфические св-ва лакокрасочных составов и покрытий.Пленкообразующее в-во лакокрасочного материала –нелетучая часть лакокрасочной среды,образующая лакокрасочное покрытие.

Переход пленкообразующего в-ва из вязкожидкого состояния в твердую сплошную пленку, прочно прилипающую к поверхности покрываемого изделия, зависит от соотношения сил когезии между молекулами пленкообразователя и сил адгезии между пленкообразователем и покрываемой поверхностью.Пленкообразователи с сильным межмолекулярным взаимодействием (с высокой когезией) обчно обладают слабой адгезией и,наоборот, при относительно слабом межмолекулярном взаимодействии пленкообразователя адгезия выше. Объясняется это тем,что при сильном межмолекулярном взаимодействии молекулярные цепи пленкообразующего в-ва менее гибки и хуже проникают в неровности и поры покрываемого изделия,что препятствует установлению молекулярного контакта на возможно большой площадью касания пленки покрытия с поверхностью покрываемого тела.

Основные ЛКМ – олифы, лаки и краски.

Олифы – продукты переработки растительных масел.

Лаки – растворы ПОВ в растворителях.

Краски – суспензии пигментов в ПОВ.

Важнейшие свойства ЛКП, его прочность и устойчивость к воздействию различных внешних факторов и продолжительность защиты изделия от коррозии обусловлены свойствами ПОВ и его качествами.

Исходные материалы для приготовления ЛКС – растительные масла, синтетические и натуральные смолы, сиккативы, растворители и разбавители, пластификаторы, пигменты и красители. Часть этих материалов поступает в продажу как компоненты.

Растительные масла – исходное жировое сырье для олиф, масляных красок и лаков. Они получаются прессованием, экстракцией семян масличных культур.

Билет №13

Композиционные полимерные материалы. Виды наполнителей. Газонаполненные полимеры. Основные достоинства композиционных материалов и области их применения.

Композиционные пластические массы, помимо основного в-ва (ВМС), содержат различные добавки,позволяющие повысить уровень потребительских св-в материалов, их перерабатываемость,устойчивость к действию внешних факторов при эксплуатации и хранении,улучшить эстетические св-ва и другие.

В качестве добавок используют наполнители,пластификаторы, стабилизаторы, антиоксиданты, красители и другие компоненты. Указанные ингредиенты вводятся в пластические массы от нескольких долей до нескольких десятков %.

Одним из важнейших компонентов пластмасс яв-ся наполнители, оказывающие большое влияние на такие важные св-ва пластмасс, как прочность, твердость, теплостойкость, теплопроводность, диэлектрические,электрические и другие показатели. По происхождению наполнители могут быть органическими и неорганическими.По своей структуре они подразделяются на порошкообразные,волокнистые, листовые. Особый класс наполненных пластмасс представляют собой газонаполненные системы,имеющие ячеистую структуру с открытыми (поропласты) и закрытыми (пенопласты) порами. Содержание наполнителей в пластмассах не превышает 50 % (в расчете на высокомолекулярный компонент).

Олифы, виды олиф. Требования к качеству олиф. Назначение олиф.

Олифы – переработанные растительные масла, применяемые для получения ЛКП. Могут использоваться самостоятельно и в смеси с пигментами и различными смолами.

Натуральные олифы состоят из переработанных растительных масел и веществ, ускоряющих их высыхание – сиккативов, не содержат растворителей. Переработка растительных масел в олифы заключается в их термообработке и введении сиккативов. Непереработанные растительные масла не используются для приготовления лаков и красок (из-за медленного высыхания). Непереработанные масла содержат НМС, теряют прочностные характеристики, осыпаются. При нагревании происходит процесс полимеризации, образуются ВМС, которые обеспечивают пленке влагостойкость и повышенные механические свойства. Эти олифы изготавливают из высыхающих растительных масел (конопляного и льняного). Они не содержат растворителей.

Окисленные олифы получают прогреванием масла при 150-160 С с перемешиванием и продуванием через него воздуха с добавлением сиккативов. Существуют полимеризационные олифы, обработка которых проводится при 260-280 С без доступа воздуха. Эти олифы обладают высокой вязкостью и молекулярной массой, имеют более темный цвет, хороший блеск и прочность.

Полунатуральные олифы – продукты термической или химической переработки растительных масел. Содержат сиккативы и растворители (45-50%). Их делят на уплотненные, алкидные и комбинированные.

Уплотненные олифы получают путем длительной термической обработки (300 С). Повышается кислотность, понижается йодное число, но они имеют высокую полярность, поэтому лучше смачивают частица пигментов в красках. Для снижения вязкости в них добавляют Уайт-спирит (до 45%).

Алкидные олифы – продукты термической обработки полувысыхающих и невысыхающих масел. Обладают высокой высыхающей способностью и могут заменять натуральные олифы при приготовлении лаков и красок, применяются для сокращения расходов ценных растительных масел.

Комбинированные олифы получают варкой смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с высыхающими или полувысыхающими маслами. При затирании с пигментами не загустевают.

Показатели качества олиф: цвет (определяют по сравнению с эталонами, после 24 часов отстаивания прозрачная олифа должна стать полной, сиккатив должен хорошо смешиваться без образования осадков и помутнений), прозрачность и плотность, вязкость содержание золы и неомыляемых веществ, кислотное и йодное число, число омыления.

Йодное число – число граммов йода, присоединившихся к 100 г масла при обработке его раствором йода. Характеризует скорость высыхания. С повышением показателя скорость возрастает.

Кислотное число – число миллиграммов едкого калия, необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в 1 г масла. Качество масел и олиф тем выше, чем ниже это число.

Назначение олиф- для изготовления и /или разведения масляных красок для наружных и внутренних работ; для пропитки древесины и других пористых поверхностей перед их окраской или для изготовления строительных составов.

Билет №14