Основные свойства лакокрасочных материалов. Контроль качества

Комплекс свойств лаков, красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок, которые определяют их качество, составляет свойства жидких лакокрасочных систем до их отверждения и свойства покрытий. К основным свойствам жидких лакокрасочных систем (прозрачных и непрозрачных) относятся:

- химические (содержание основного вещества, отдельных компонентов, нелетучих и летучих веществ, водорастворимых солей, воды, золы и др., кислотное число, pH и др.);

- физико-химические [плотность, вязкость, продолжительность высыхания (отверждения), укрывистость (для непрозрачных материалов)];

- малярно-технические (сорность, степень перетира, ианосимость, «розлив», стекаемость). [3]

К основным свойствам лакокрасочных покрытий (пленок) относятся:

- декоративные (цвет, внешний вид, блеск);

- физико-механические (адгезия, твердость, эластичность, прочность при растяжении и изгибе, ударная прочность, износостойкость); -

- защитные (устойчивость к атмосферным воздействиям, светостойкость, стойкость к перепаду температур, термо-, морозо- и тропикостойкость);

- малярно-техническне (способность шлифоваться и полироваться);

- электроизоляционные (электрическая прочность, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь);

- химические — стойкость к действию кислот, щелочей, агрессивных газов, воды, масла, бензина, мыльного раствора, эмульсий и других химических реагентов. [4]

Специальные лакокрасочные материалы и покрытия должны обладать специфическими свойствами (например, токопроводимостью, стойкостью к глубокому холоду, открытому пламени, к рентгеновским и другим видам излучений, к биологическим воздействиям и др.).[5]

Важным является контроль качества в процессе производства и выпуска готового лакокрасочного материала, а также при последующей окраске изделий. Контроль качества в лакокрасочной промышленности состоит из проверки соответствия сырья, полупродуктов и готовой продукции нормам показателей, установленным для них действующими государственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми стандартами (ОСТ) и техническими условиями (ТУ). Контролю, а при необходимости сырье и полупродукты как получаемые от поставщиков, так и производимые на данном предприятии, должны подвергаться различным видам испытаний. Наиболее важным является пофазный контроль производства. Например, при производстве масляных и масляно-смоляных лаков контроль проводится на стадиях термообработки (проверяется правильность загрузки компонентов, температурный режим, вязкость лаковой основы), разбавления основы (температура), типизация лака (цвет, вязкость,. продолжительность высыхания) и его очистку. [6]

При производстве эмалей контроль происходит на стадиях замеса (проверка однородности и смачиваемости), перетира (степень которого определяют по методу клина), составления эмали (проверка цвета, вязкости, укрывнстости, продолжительности высыхания, содержания нелетучих веществ), а после последней очистки проверяют внешний вид пленки эмали. Для водоэмульсионных красок контроль ведется над однородностью и полнотой растворения, в том числе содержание нелетучих веществ на стадии приготовления водного раствора вспомогательных веществ, после определяется степень перетира при процессе приготовлении пигментных паст на краскотерочных машинах или в шаровых и бисерных мельницах, проводят контроль внешнего внда, вязкости, pH и содержания нелетучих веществ после смешения пигментных паст с водной дисперсией пленкообразующего компонента и, наконец, проверяют цвет и другие показатели конечного продукта. [7]

Существует большое количество методов испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, в том числе сырья и полупродуктов, которые используют для их изготовления. К ним относятся следующие:

1) физико-химические (цвет, степень чблеска, прозрачность, укрывистость, вязкость, плотность, маслоемкость, летучесть, показатель преломления, светостойкость н др.);

2) физнко-механическне (твердость пленки, прочность покрытия при изгибе, растяжении и ударе, износостойкость, адгезия лакокрасочного материала, эластичность пленки, удлинение свободной пленки при растяжении н др.);

3) химические [кислотное и йодное число, число омылении, pH, зольность, состав (содержание основного вещества, летучих н нелетучих веществ, водорастворимых солей, ароматических веществ и т. д.), химическая стойкость и др.];

4) электрические (электрическая прочность пленки, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и др.);

5) атмосферостойкость (срок службы покрытия в разных климатических зонах, стойкость к мелению, выветриванию, растрескиванию и Др.);

6) малярно-технические (степень перетира, наносимость, способность покрытия шлифоваться и полироваться и др.);

7) ускоренные климатические испытания (в везерометрах, гидростатах, камере солевого тумана и др.).[8]

На все методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий, за исключением ускоренных климатических испытаний, имеется стандарт ГОСТ 20811-75.

За последние время произошло значительные усовершенствования в области освоения инструментальных физико-химических методов испытаний- лакокрасочных материалов, которые позвоялют осуществить частичную автоматизацию контроля, а так же ускорить выполнение анализа с получением более точных и объективных данных. Большое использование получил метод газожидкостной хроматографии для качественного и количественного анализа сырья и готовой продукции, например при определении состава масел и растворителей, содержания основного вещества и примесей в различных мономерах и смолах. [9]

Для анализа лакокрасочных материалов применяются оптические методы — поляриметрия, рефрактометрия, колориметрия, нефелометрия, а том числе методы электронной микроскопии, рентгеновской спектроскопии, масс-спектрометрии, электронного парамагнитного резонанса, ядерного магнитного резонанса. При рассмотрении свойств лакокрасочных материалов нужно помнить об их токсичности и пожароопасности. Токсичность лакокрасочных материалов объясняется главным образом содержанием в них органических растворителей (ацетона, метилэтилкетона, циклогексанона, ксилола, толуола, этилацетата, бутилацетате и др.). А так же в составе лакокрасочных материалов присутствуют другие токсичные компоненты — соединения свинца и хрома, формальдегид, фенол, стирол и др. Пожароопасность лакокрасочных материалов характеризуется температурами вспышки, воспламенения и самовоспламенения, пределами взрывоопасности. Данные о пожароопасности ряда марок эмалей, грунтовок, товарных и полуфабрикатных лаков приведены в таблице 1.[10]

 

Таблица 1