Технология ведения очистных работ

Ниже представлена более подробная техническая характеристика принятого оборудования для эффективной работы выемочного участка.

Таблица 5.4

Техническая характеристика комбайна МВ570Е

Длина комбайна, мм	9 825
Диаметр исполнительных органов, мм	1 000 – 1 500
Добываемая мощность, м	1,0 – 3,0
Производительность при сопротивлении угля резанию до 360 кН/м, т/мин
Минимальная высота верхней части корпуса над почвой, мм
Обороты исполнительного органа, об/мин	47 – 60
Ширина исполнительных органов, мм
Максимальный угол наклона пласта по простиранию, град.	±35
Максимальный угол наклона пласта по падению, град.	±20
Максимальный захват под уровнем конвейера, мм
Скорость подачи, м/мин	0 – 11,5
Усиление для подачи, кН	2×300
Общая мощность электродвигателей, кВт	567,5
Электродвигатели исполнительных органов, кВт	2×250
Электродвигатели подачи, кВт	2×30
Питающее напряжение, В	600/1140
Общая масса, кг	24 000

 

 

Таблица 5.5

Техническая характеристика механизированной крепи М138/4

Габаритная высота секции (min-max), мм	1 250 – 2 750
Масса секции крепи, кг	13 300
Коэффициент раздвижности	2,20
Шаг передвижки крепи, м	0,8
Шаг установки секций, м	1,5
Удельное сопротивление на 1 м^2 поддерживаемой площади, кН/м^2	1 000 – 1 040
Допустимые углы падения пластов для работы по простиранию/падению, град.	30/10
Мощность пласта min/max, м	1,4 – 3,5
Сопротивление секции, кН	6 800

 

Таблица 5.6

Техническая характеристика скребкового конвейера КСЮ271

Длина конвейера, м	до 250
Производительность, т/час	до 813
Мощность приводов, кВт	до 3×250
Количество блоков привода, шт.	2 – 3
Скорость цепи, м/сек	1,13
Скребковая цепь, калибр, мм	30×108
Устройство для предварительного натяжения цепи	Гидравлическое или винтовое
Устройство изменения длины цепи	Гидравлическое с ходом 350 мм
Способ разгрузки	Прямой/крестовый
Система подачи комбайна	Эйкотрак, ультротрак
Усиление разрыва с соединительных стержней, кН	3 000
Тип скребка	Кованый
Рештачный став: внутренняя ширина, мм толщина днища, мм
Ресурс рештачного става, млн. т

 

Таблица 5.7

Техническая характеристика ударной дробилки ДУ-910

Производительность, т/час	До 1 500
Мощность электропривода, кВт
Передаточное отношение редуктора	4,8:1

Продолжение табл. 5.7

Максимально допустимые куски для погрузки, мм	1 100×1 100
Максимальное усилие подъема ротора, кН
Величина подъема, мм
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	4 000 2 800 2 000

 

Таблица 5.8

Техническая характеристика перегружателя ПСП-308-01

Максимальная производительность, т/мин
Длина в поставке, м	45 – 100
Ширина рештака, мм
Высота рештака, мм
Масса, т	59 – 100
Тип тяговой цепи, мм	26 – 92
Расстояние между скребками, мм	1 104
Скорость движения тяговой цепи, м/с	1,17
Мощность привода, кВт
Ресурс рештачного става, тыс. т	1 500

Выемка угля в лаве, оборудованной комбайном МВ570Е, осуществляется следующим образом: комбайн, располагающийся на забойном конвейере, разрушает массив и грузит уголь на конвейер, доставляющий его к конвейеру в конвейерном штреке. Часть отбитого угля остается не погруженной. Для ее погрузки комбайн оснащается погрузочным устройством в виде щитка.

По мере выемки полос забойный конвейер должен периодически передвигаться к забою. Для механизации передвижки и обеспечения минимальной площади незакрепленного рабочего пространства лавы вслед за проходом комбайна забойные конвейеры делают изгибающимися. Изгиб конвейера допускает его передвижку в лаве по частям. Шаг передвижки забойного конвейера равен ширине захвата комбайна – 0,8м. На концевых операциях комбайн самозарубается с помощью резцов на шнеках.

Одновременно с выемкой угля осуществляют крепление забоя, управление кровлей, проветривание, пылеподавление, доставку необходимых материалов и оборудования, при необходимости производят дегазацию массива или выработанного пространства и противовыбросные мероприятия.

Комбайн находится в зоне первых 8 секций крепи и подготовлен к выемке очередной полосы угля. Конвейер задвинут к забою по всей длине лавы. Сопряжение лавы с конвейерным и вентиляционным штреком закреплены согласно необходимым требованиям. Передняя кромка козырьков секции находится от забоя не более 300 мм.

Комбайн движется вверх по лаве, при этом верхним (передним) шнеком вынимается верхняя часть пласта на мощность равной диаметру шнека, а нижним (задним) вынимается оставшаяся часть мощности пласта и производится погрузка угля на лавный конвейер. Машинист крепи ГРОЗ производит передвижку секции крепи.

При отходе комбайна от конвейерного штрека 16-20 секций передвигается нижняя приводная станция лавного конвейера и часть нижних рештаков с изгибом конвейера до комбайна. Передвижку нижней приводной станции производят при остановленном конвейере и комбайне. При подходе комбайна к вентиляционному штреку скорость подачи должна быть минимальная. Рабочие, занятые выполнением рабочих операций на верхнем сопряжении, должны отойти от сопряжения на безопасное расстояние.

После выхода комбайна к верхнему приводу конвейера, вверх (передний) шнек спускается до почвы пласта. Производится реверсирование подачи и комбайн движется вниз по лаве. При этом все секции крепи уже передвинуты. Начинается перегон комбайна вниз и зачистка комбайновой дорожки.

При отходе комбайна от вентиляционного штрека на 16 секций производится передвижка верхней приводной станции лавного конвейера. При этом комбайн и конвейер должны быть остановлены. Во время перегона и зачистки комбайновой дорожки вслед передвигается лавный конвейер по схеме «бегущая волна».

При подходе комбайна к конвейерному штреку по изогнутой части става забоя конвейера нижний (передний) шнек поднимают до кровли и затем двигают по передвинутой части става конвейера, комбайн производит самозарубку в пласт на полный захват исполнительного органа. Затем нижний шнек опускают до почвы, конвейерный став выравнивают до прямолинейного состояния, производят реверс с подачи, поднимают верхний шнек до кровли и комбайн начинает двигаться вверх к вентиляционному штреку.

Далее цикл повторяется.

График организации работ

Организация работ – суточный бригадный комплекс. Три смены – добычные, одна – ремонтно-подготовительная. Режим бригады четырехсменный с продолжительностью рабочей смены шесть часов, с непрерывной рабочей неделей и выходными согласно графика выходов.

Общее руководство бригадой осуществляет бригадир. Руководство на смене производит звеньевой, который несет ответственность за соблюдение паспорта крепления.

Перед началом работ бригадир, звеньевой и рабочие обязаны проверить свои рабочие места и привести их в безопасное состояние. При этом необходимо удостовериться в соответствии крепления паспорту, нормальном проветривании и газовой обстановке, пылевзрывобезопасности выработок, а также в исправности предохранительных устройств, кабельной сети, ограждений, сигнализации и других средств безопасности.

В начале смены звеньевой ГРОЗ производит расстановку людей очистного звена по рабочим местам. МГВМ производят осмотр комбайна МВ570Е, проверяют наличие масла в редукторах и насосной камере, производят замену резцов, опробуют систему орошения. Остальные ГРОЗ осматривают гидросистему крепи, конвейерный став. Осмотр и приём смены производится в течение 15-20 минут.

После осмотра комплекса МГВМ, убедившись в отсутствии людей у исполнительного органа комбайна, приступает к выемке угля, запуск комбайна сопровождается предупредительным звуковым сигналом. Во время выемки угля МГВМ управляет комбайном, регулирует положение шнека. Помощник МГВМ следит за шнеком со своей стороны, следит за отставанием задвижки секций.

Работа комбайна: односторонняя.

Выемка угля при односторонней работе комбайна производится при движении комбайна вверх, и зачистка при движении и вниз. Следом за проходом комбайна производится поочередная передвижка секций крепи. С отставанием от рабочего органа комбайна на 10-15 секций производится передвижка лавного конвейера.

Основной формой организации труда в очистных забоях являются комплексные бригады. Численный состав бригады рассчитывают исходя из объёмов работ по процессам и операциям с учётом норм выработки на их выполнение. Объёмы работ определяют на какой-либо временной промежуток: цикл, смену, сутки. Поскольку расчёт нагрузки на очистной забой обычно рассчитывают на сутки, то объёмы работ должны быть определены на этот промежуток времени.

Выполнение расчётов осуществляют следующим образом:

- устанавливают перечень всех процессов и операций, выполняемых в забое в течение суток при принятой технологической схеме очистных работ;

- определяют объёмы работ по учтенным процессам и операциям;

- выявляют агрегатную (при комплексно – механизированной выемке) и попроцесные нормы выработки;

- деление объёма работ по процессам и операциям на норму выработки определяют необходимое количество человеко-смен по норме;

- окончательно численный состав бригады на сутки принимают несколько меньше расчётного количества человеко-смен, чтобы коэффициент перевыполнения норм выработки был немного более единицы (до 1,1);

- делением расчётного количества человеко-смен на принятый численный состав определяют коэффициент перевыполнения норм выработки;

Согласно принятому количеству циклов найдем суточное подвигание очистного забоя:

. (5.24)

м.

Коэффициент перевыполнения норм выработки равен:

.

Комплексная норма выработки по учтённым процессам и операциям:

т.

 

Таблица 5.9

Определение численности очистной бригады

Наименование процессов и операций	Единица измере-ния	Объем работ на сутки	Норма выра-ботки	Количество человеко-смен
по норме	принято
1. Выемка угля комплексом	т
2. Передвижка крепи сопряжений	м	12,0	24,5	0,49
3. Передвижка перегружателя	м	4,0	20,8	0,19
			Итого	28,68

Принимаем численный состав бригады в количестве 28 человек.

График выходов рабочих.

В очистных забоях работу ведут комплексные бригады, которые выполняют все рабочие процессы и операции цикла. Кроме рабочих сдельщиков, выполняют ремонтные работы электрослесари и вспомогательные горнорабочие, не входящие в состав комплексов бригады. По установленной форме строят график выходов рабочих.

Таблица 5.10

График выходов рабочих

Профессия	Разряд	Число рабочих	В сутки	Смены
I	II	III	IV	I	II	III	IV
МГВМ	VI
Помощник МГВМ	V
ГРОЗ	V
Эл. слесарь	V
ГРП	III
ВСЕГО

 

Построение планограммы работ.

Как правило, за сутки принимают целое количество циклов. Режим работы очистного забоя: четырёх (соответственно три смены добычные, одна ремонтно-подготовительная).

Продолжительность смены – 6 часов.

Продолжительность выполнения одного цикла определяют по формуле:

, (5.25)

где – число смен по добыче угля ;

– продолжительность смены , мин;

– продолжительность подготовительно-заключительных операций , мин;

– количество циклов в сутки .

мин.

Таблица ТЭП является сводной таблицей, содержащей все основные показатели работы забоя и применяемое оборудование.

Таблица 5.11

Технико-экономические показатели

Показатель	Единицы измерения	Значение
1. Средняя мощность пласта	м	2,2
2. Угол падения пласта	град
3. Длина очистного забоя	м
4. Очистное оборудование	крепь	М138/4 (2 тип)
комбайн	МВ570Е
конвейер	КСЮ271
5. Суточная нагрузка на очистной забой	т
6. Количество циклов в сутки	шт.
7. Добыча с цикла	т
8. Скорость подвигания очистного забоя	м/сут	4,0
9. Количество ГРОЗ	чел.
10. Производительность труда	т/вых.	95,5

 

 

Монтажно-демонтажные работы