Система разработки с магазинированием руды и оставлением подштрекового целика.

Условия применения. Применяется при разработке рудных тел с мощностью 3-5м, особенно с рудой средней ценности. Оставление междуэтажных и междукамерных целиков может быть оправдано отсутствием дорогостоящего деревянного крепления выработок (рис.23).

Подготовительные работы заключаются в проведении рудного откаточного штрека (1) и блоковых восстающих (2), разделяющих этаж высотой 40-60м на выемочные блоки длиной от 40 до 60 м и соединяющих откаточный штрек с вентиляционным штреком (3) - бывшим откаточным вышележащего горизонта.

Нарезные работы заключаются в проведении подсечного штрека (4), который соединяется с откаточным штреком через каждые 7-10м короткими рудоспусками (5). На откаточном штреке эти рудоспуски оборудуются выпускными люками (6). Верхняя часть рудоспусков разделывается в воронки (7). Кроме этого, из блоковых восстающих проходятся ходки (8), которые при приближении очистного забоя соединяются сбойкой (9), обеспечивая сквозную вентиляцию забоя.

Рис. 23. Вариант системы разработки с магазинированием руды с оставлением целиков и рудной подготовкой

1-откаточный штрек; 2-блоковые восстающие; 3-вентиляционный штрек; 4-подсечной штрек; 5-рудоспуски; 6-люки; 7-выпускные воронки; 8-ходки; 9-сбойка.

Очистная выемка. Отбойка руды в блоке производится горизонтальными слоями толщиной 1,8–2м в восходящем порядке. Отработка каждого слоя ведется участками длиной 10–15м. Отбойка ведется восходящими шпурами, которые бурятся телескопными перфораторами с поверхности отбитой и замагазинированой руды. После отбойки производится частичный выпуск руды, с целью создания пространства для рабочих высотой около 2м.

Управление горным давлением осуществляется оставлением междуэтажного целика (10) и междублокового целика (11). Кроме того, в процессе отработки запасов блока замагазинированная руда за счет бокового распора уменьшает отслоение вмещающих пород, снижая тем самым разубоживание.

Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух из откаточного штрека (1) через блоковый восстающий (2) поступает в забой, а отработанный воздух через смежный восстающий поступает в вентиляционный штрек.

Технико-экономические показатели. Производительность забойного рабочего 10-15 т/см-чел. Потери до 15%. Разубоживание -5%.

4.3. Система разработки с магазинированием руды и полевой подготовкой.

Условия применения. Применяется при разработке рудных тел с мощностью 3-5 м, с крутым падением и ценной рудой (рис. 24).

Рис. 24. Вариант системы разработки с магазинированием руды и полевой подготовкой

1- доставочный штрек; 2-блоковый восстающий; 3-заезд к восстающему; 4- рудоспуск; 5-камера разгрузки; 6- рудоскат; 7-подсечной штрек; 8-погрузочный заезд; 9-ходок.

Подготовительные работы заключаются в проведении полевого доставочного штрека (1) и блоковых восстающих (2), разделяющих этаж высотой 40 -50м на выемочные блоки длиной от 60 до 80м и соединяющих доставочный штрек с вентиляционным штреком на вышележащем горизонте. На доставочном горизонте блоковые восстающие соединяются с доставочным штреком заездами (3). На каждые 2-3 блока проходятся участковые рудоспуски (4). Напротив каждого из рудоспусков проходится разгрузочная камера (5), которая соединяется с рудоспуском рудоскатом (6).

Нарезные работы заключаются в проведении траншейного подсечного штрека (7), который соединяется с доставочным штреком (1) через каждые 10-12м погрузочными заездами (8). Кроме этого, из блоковых восстающих проходятся короткие ходки (9).

Очистная выемка. Отбойка руды в блоке производится горизонтальными слоями толщиной 1.8 – 2м в восходящем порядке. Отработка блока начинается от траншейного штрека (7).

Отбойка ведется восходящими шпурами, которые бурятся телескопными перфораторами с поверхности отбитой и замагазинированой руды. После отбойки производится частичный выпуск руды, с целью создания пространства для рабочих высотой около 2м.

Доставка руды. Доставка - комбинированная. Сначала, под действием собственного веса отбитая руда последовательно пополняет магазин и перемещается в траншею и через погрузочные заезды по доставочному штреку доставляется ковшовыми погрузочно-доставочными машинами к разгрузочной камере (5), где сбрасывается в рудоскат (6) и по рудоспуску (4) перепускается на концентрационный горизонт. Окончательный выпуск производится после отработки самого верхнего слоя.

Управление горным давлением осуществляется оставлением междублоковых целиков. Замагазинированная руда, оказывая боковой распор, является вспомогательным и временным элементом в управлении горным давлением. Кроме этого, в процессе отработки запасов блока магазин снижает возможность отслоения вмещающих пород, уменьшая разубоживание.

Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Свежий воздух из доставочного штрека (1) через заезд, восстающий и ходок поступает в забой, а отработанный воздух через соседний восстающий поступает на вентиляционный горизонт.

Технико-экономические показатели. Производительность забойного рабочего 10-15 т/см-чел. Потери до 8-10%. Разубоживание -5%.

Общая оценка систем с магазинированием. К числу основных достоинств систем с магазинированием относятся:

Небольшой объем подготовительных и нарезных работ, особенно для вариантов без оставления целиков над откаточным штреком и около восстающих.

Высокая эффективность буровзрывных работ и наряду с этим минимальный объем работ по креплению очистного пространства и доставке руды.

Безопасность работ при ведении очистной выемки, обусловленная постоянным контролем кровли забоя, и правильное ведение выпуска руды обеспечивают безопасность рабочих на очистной выемке. Эффективность проветривания очистных забоев создает благоприятные гигиенические условия для забойных рабочих.

Простота системы, легкость изменения размеров конструктивных элементов с учетом горно-геологических условий и возможность перехода на другую систему разработки.

Недостатки системы. Ограниченные условия применения: угол падения не менее 50—60°, отсутствие резких раздувов и пережимов, а также ответвлений от рудного тела, включений и прослоев пустых пород, недопустимость слеживания, возгорания и окисления руды.

Необходимость тщательного наблюдения за поверхностью отбитой руды с целью выявления и устранения скрытых полостей, зависаний руды, обрушение которых может вызвать несчастные случаи с бурильщиками.

Невозможность выдачи руды из блока по сортам.

При недостаточно устойчивых боковых породах, наличии породных включений в рудном теле и мощности его меньше 0,7—0,8 м происходит большое разубоживание руды, так как отбирать пустую породу и оставлять ее в очистном пространстве или выдавать из блока раздельно от руды невозможно.

При сближении боков очистного пространства возможен зажим магазина и как следствие - повышенные потери руды.