Потолкоуступная система с применением переносного оборудования.

Сущность системы. Отработка запасов блока производится горизонтальными слоями толщиной 1,8-2,2м в восходящем порядке. Очистное пространство – открытое. Поддержание вмещающих пород осуществляется подштрековыми целиками и деревянными стойками, размещаемыми в очистном пространстве (рис. 1).

 

Рис. 1. Потолкоуступная система с применением переносного оборудования.

1-откаточный штрек; 2- блоковый восстающий; 3- вентиляционный штрек; 4-подсечной слой; 5-выпускные люки; 6-крепь штрека; 7-полок; 8-распорная крепь; 9-рудоспуск; 10-крепь рудоспуска; 11-подштрековый целик; 12-перемычка.

Условия применения. Мощность – 0,6-3,0м, угол падения - 50 град. и более, руда должна быть ценной или средней ценности, руда и вмещающие породы – должны быть устойчивыми. Склонность руды к слеживанию, включение в ней пустых пород, а также характер контактов существенного значения не имеют.

Системы применяются при отработке жил, например на рудниках Дальневосточного и Хрустальненского комбинатов.

Подготовительные работы заключаются в проведении откаточного штрека (1) и блокового восстающего (2) до вентиляционного штрека (3) - бывшего откаточного вышележащего горизонта. Поскольку руды устойчивые, штрек проходится без крепления.

Нарезные работы заключаются в выемке подсечного слоя (4), устройстве выпускных люков (5) и отделении подсечного слоя от откаточного штрека крепью (6).

Очистная выемка. Отработка запасов блока производится горизонтальными слоями толщиной примерно 2м в восходящем порядке. Отбойка производится шпурами, которые бурятся телескопными перфораторами с временных полков (7), укладываемых на распорную крепь (8). Глубина восходящих шпуров обычно равна высоте уступа. Расстояние между рядами распорной крепи также равно высоте уступа, а между распорками в ряду- 1,6-1,8 м. В случае необходимости в местах нарушения боковых пород устанавливают дополнительную крепь. Распорная крепь служит опорой для настила и предохраняет от локальных вывалов вмещающих пород. Перед взрывом настил убирают с распорок, и руда под действием силы веса перемещается в искусственные рудоспуски (9) и из них через выпускные люки грузится в вагонетки. Рудоспуски сооружаются в очистном пространстве из досок (10), которые крепятся к стойкам распорной крепи.

Управление горным давлением. Поддержание очистного пространства осуществляется оставлением подштрекового целика (11) и распорной крепью.

Проветривание осуществляется за счет общешахтной депрессии. Струя свежего воздуха из откаточного штрека по блоковому восстающему поступает в очистной забой, а отработанный воздух, через второй восстающий поступает в вентиляционный штрек. Для управления струей воздуха в восстающих сооружают вентиляционные перемычки (12).

Охрана труда. Система относится к числу опасных, поскольку велика доля ручного труда, особенно при сооружении и разборке рабочих полков, сооружении распорной крепи и рудоспусков. Существует возможность падения рабочих в очистное пространство с настила, особенно после нарушения его взрывами. Опасна и работа крепильщиков при восстановлении нарушенной взрывами распорной крепи. Поэтому рабочие должны быть прикреплены к страховочным тросам.

Технико-экономические показатели. Производительность труда рабочего по системе низкая-1-2 м³/смену. Потери- 8-12% из-за оставления подштрекового целика. Разубоживание - 5-8% из-за неточности отбойки.

Оценка системы. Недостатки: низкая производительность труда, большой расход крепежного леса. Достоинства: непрерывное обновление кровли и возможность ее своевременной оборки снижают опасность обрушения руды. Небольшие потери руды, возможность выемки ответвлений жилы, а также гибкость системы, позволяющая при необходимости изменять технологию и конструктивные элементы.