Выбор заготовок деталей машин.

Заготовкой называют исходный материал, из которого должна быть выполнена заданная деталь.

Выбрать заготовку значит:

1. Установить способ ее получения;

2. Наметить припуски на обработку каждой поверхности;

3. Рассчитать ее размеры;

Для получения заготовок используют следующие технологические процессы:

1. Литье

· В земельные формы (заготовки простой формы)

· Машинная формовка (детали типа тел вращения)

· По выплавляемым моделям (заготовки сложной формы)

· В кокиль (втулки, венцы, червячные колеса и т.д.)

· Под давлением (мелкие заготовки из цветных сплавов)

· В оболочковые формы

· Центробежное

· С использованием вакуума

2. Пластическая деформация

А) Прокат

· горячекатаный сортовой стандартного сечения (круглый, квадратный, шестигранный, труба и т.д.);

· специальный профильный (продольный и поперечный)

· Прутки холоднотянутые (калиброванные)

· Проволока;

· Листы

Б) Ковка

· свободная ковка на прессах и молотах (единичное и мелкосерийное производство, низкая точность и производительность.)

· В подкладных штампах (мелкосерийное и серийное производство несложных заготовок, точность выше, чем в предыдущем случае)

В) Штамповка

· горячая объемная (в открытых штампах, в закрытых, штамповка жидкого металла, выдавливанием);

· Холодная листовая вырубка.

3. Резка

4. Сварка

5. Комбинированные способы (штамповка – сварка, отливка – сварка и т.д.)

Применяют для заготовок с выступающими частями, крупных для транспортировки, для уменьшения трудоемкости и т.д.

6. Порошковая металлургия

Заготовки из тугоплавких элементов (вольфрам, молибден, магнитные материалы и т.д.) из металлов не образующих сплавы, из смеси металлов с неметаллами, из пористых материалов. Спекают при температуре меньшей температуры плавления основного компонента в пресс-формах под давлением 1000-6000 атм.

 

Требования, предъявляемые к заготовкам.

При выборе заготовок учитывают следующее:

1. форму детали,

2. размеры и вес,

3. материал,

4. масштаб производства и периодичность повторения,

5. размеры припусков на обработку,

6. точность размеров,

Окончательное решение о выборе заготовки принимают после сравнения различных вариантов на основе технико-экономических расчетов, с учетом типа производства и применяемой оснастки.

Основное требование к заготовкам - максимальное приближение к размерам и форме детали.

Поверхности, которые в дальнейшем будут базовыми должны быть по возможности чистыми, ровными, изготовленными в одной части штампа, или опоки. Для револьверных станков предпочтительнее калиброванный пруток (для исключения заклинивания). Для заготовок из проката при расчете размеров учитывать припуск на обезуглероженный слой. Прочность поковок выше, чем отливок т.к. кристаллы при поковке ориентируются определенным образом.

Заготовки подвергают техническому контролю на:

· химический состав

· механические свойства

· структуру

· наличие внутренних дефектов

· размеры

· массу

Виды контроля принимают в зависимости от требований, приведенных в технических условиях (визуально, магнитный контроль, рентгенконтроль, ультразвуковой и т.д.).

 

Предварительная обработка заготовок.

Правка.

Применяется для устранения искривления заготовок перед началом механической обработки, или в процессе ее.

Правят в горячем или холодном состоянии.

Оборудование: молот, правильно-калибровочные станки, правильно-калибровочные пресса, гидравлические или ручные винтовые пресса, правильные вальцы.

Резка.

А) листовой металл режут на карты, а затем производят раскрой с перемычками или без них перед вырубкой заготовок.

Оборудование; Пресс-ножницы (до 25 мм), Гильотинные и дисковые ножницы (до 40 мм), вибрационные ножницы (тонкий), газовая резка (от 5 до 100 мм), кислородно-флюсовая (100-450 мм), абразивные круги, холодно-механический и электроискровой метод (для труднообрабатываемых материалов).

Б) Прокат.

Оборудование: пресса, приводные ножовки, отрезные станки, токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.

В зависимости от оборудования назначать припуск на отрезку.

Центрование заготовок.

Предназначено для образования баз при последующей обработке в центрах или для транспортировки, правки, контроля.

Центровочные отверстия влияют на точность обработки.

Форма и размер их нормализованы.

Оборудование: токарный станок, сверлильный станок, одно – двухстоечные центровальные станки, револьверные, вручную.

Инструмент: сверло и зенковка, комбинированный инструмент.

Предварительная обработка штамповок, отливок.

Удаление окалины, заусенцев, пригара, литников, прибылей, напусков.

Оборудование: обдирочно-шлифовальный станок, пневмозубила, шлиф. машинки, дробеструйные камеры, вращающиеся барабаны, струей рабочей жидкости под давлением.

В некоторых случаях для улучшения структуры и обрабатываемости проводят ТО (отжиг, нормализацию).