Факторы, влияющие на величину припуска.

А) Толщина поврежденного поверхностного слоя (корка, обезуглероженный слой, трещины, раковины и т.д.)

Б) Шероховатость поверхности, которую необходимо получить у готовой детали и на промежуточных операциях.

В) Величина пространственных отклонений (погрешность формы, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей)

Г) Погрешность установки.

Увеличение припуска ведет к увеличению

- Трудоемкости процесса обработки,

- Расхода энергии,

- Отходов материала,

- Парка оборудования,

- Инструмента и т.д.

Уменьшение – к увеличению стоимости заготовки.

Поэтому необходимо выбрать оптимальный припуск.

Контрольные вопросы

1. Что такое припуск на обработку:

А) Общий припуск;

Б) Межоперационный припуск;

2. Факторы, влияющие на величину припуска.

 

Урок 14

Тема: Аналитический метод

определения припусков

Цели урока: Научиться определять межоперационные припуски аналитическим методом.

План изложения материала

1. Аналитический метод определения межоперационных припусков.

Задание на дом

Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, Справочник технолога-машиностроителя, М., Машиностроение, 1986г., т.1, стр.175...196, методическое пособие «Аналитический метод расчёта припусков».

 

1. Аналитический метод определения межоперационного припуска.

Изучение аналитического метода определения припусков провести по методическому пособию.

Студентам записать в конспект порядок выполнения расчета и основные формулы, используемые при расчете.

Разобрать по справочнику технолога-машиностроителя расположение и содержание таблиц, необходимых для выбора данных при расчете.

Параллельно разобрать пример расчета припусков, рассмотренный в методическом пособии.

Закрепление материала

Повторить последовательность расчета припусков аналитическим методом.

Урок 15

Тема: Статистический метод

определения припусков

Цели урока: Научиться определять межоперационные припуски статистическим методом.

План изложения материала

1. Статистический метод определения межоперационных припусков.

Задание на дом: конспект.

 

1. Статистический метод определения

Межоперационного припуска.

Наряду с расчетным (аналитическим) методом определения припусков на обработку в промышленности широко применяют опытно-статистический метод, при котором общие и промежуточные припуски определяют технологи по таблицам технологических справочников, составленных на основе обобщения и систематизации данных передовых заводов. Но припуски, взятые из таблиц, устанавливают без учета конкретных условий проектирования технологических процессов.

Статистический метод определения промежуточных припусков сравнительно прост, однако практическое применение его вызывает некоторое затруднение, которое объясняется тем, что таблицы находятся в разных справочных изданиях, стандартах отраслей и предприятий, различных по содержанию и системе их построения.

Каждая отрасль машиностроения, разрабатывающая стандарты и руководящие технологические материалы, учитывает специфику производства и производственную оснащенность.

Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют, начиная от финишной операции к начальной, т.е. в процессе обработки заготовки.

В условиях крупносерийного и массового производства этот метод установления припусков применять нецелесообразно.

Пример.

Диаметр валика по рабочему чертежу детали - 50h6 (-0,019)мм;

Общая длина вала по чертежу l_в=200мм;

Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-74;

Твердость материала по чертежу детали HRC 40…45;

Шероховатость поверхности детали R_a=1,25 мкм.

Определить статистическим методом промежуточные припуски, допуски и предельные размеры заготовки.

1) Намечаем технологический маршрут обработки заготовки

Операция 005 Токарная (черновая обработка);

Операция 010 Токарная (чистовая обработка);

Операция 015 Термическая обработка, HRC 40…45;

Операция 020 Бесцентровое шлифование;

2) Согласно рекомендациям, вначале назначают припуски на шлифовальную операцию по нормативным таблицам, учитывая термическую обработку заготовки. Припуск по таблице на шлифовальную операцию 0,5 мм, допуск h6 (-0,019)мм.

Шероховатость поверхности соответствует рабочему чертежу детали.

При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подвергаемых значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски на операцию шлифования следует увеличить на 0,1мм.

Таким образом, припуск на операцию шлифования составляет 0,6 мм, с учетом термической обработки.

3) Следующим этапом определения припуска является чистовая токарная обработка. По таблице на чистовую токарную операцию припуск составит 0,9 мм, допуск по h10(-0,14)мм, шероховатость поверхности R_a=3,2 мкм.

4) Для черновой токарной обработки детали припуск на операцию составляет 1,7 мм, допуск h12 (-0,35)мм.

5) После назначения промежуточных припусков на все операции определяем общий припуск на обработку заготовки методом суммирования припусков на каждую операцию.

2Zo=0,6+0,9+1,7=3,2 (мм)

6) Определяем расчетный размер заготовки 50+3,2=53,2 (мм)

При выборе заготовки принимают ближайший по размеру сортовой прокат по стандарту. В данном случае выбираем горячекатаный прокат обычной точности В по ГОСТ 2590-71 диаметром 54^{+0,2 мм}

7) Действительный припуск на обработку, согласно принятому сортаменту проката, составит 2Z_д=54-50=4 (мм.)

8) После определения припусков, допусков и промежуточных размеров разрабатывается схема расположения полей припусков, допусков и промежуточных размеров.

 

Поверхность	Вид обработки	Размер после обработки	Припуск	Отклонение
50h6 (-0,019)	1. Шлифование		0,6	-0,019
2. Токарная чистовая	50,6	0,9	-0,14
3. Токарная черновая	51,5	1,7	-0,35
4. Заготовка	53,2		+0,74

 

Принимаем ближний по сортаменту прокат диаметром 54^+0,2

Можно окончательный размер заготовки назначать, округляя полученное значение до целого числа.

Контрольные вопросы

1. В чем состоит преимущественное отличие статистического метода расчета припусков от аналитического?

2. Какой способ расчета целесообразно применять в массовом и крупносерийном производствах?

3. Как определяются промежуточные припуски для каждой операции.

Урок 16, 17

Практическая работа № 2.

Определение межоперационных припусков, допусков и размеров. Определение размеров заготовки. Экономический анализ выбора метода получения заготовки.

 

Урок 18, 19

Практическая работа № 3.

Аналитический метод определения межоперационных и общих припусков, размеров и допусков при механической обработке.

 

Контрольная работа: «Определение припусков на механическую обработку»

 

Урок 20