Дополнительные технические показатели

А) Унификации конструкции

Коэффициент унификации конструктивных элементов	К у.э.
Коэффициент унификации изделия	К у.
Коэффициент стандартизации изделия	К ст.
Коэффициент повторяемости	К пов.

Б) Унификации применяемых технологических процессов

Коэффициент применения типовых технологических процессов

К т.п.

В) Расхода материала

Масса изделия	М
Удельная материалоемкость изделия	К у.м.
Коэффициент использования материала	К и.м.
Коэффициент применяемости материала	К и.п.

Г) Обработки

Коэффициент точности обработки	К тч.
Коэффициент шероховатости поверхности	К ш.

Д) Состава конструкции

Коэффициент сборности	К сб.
Коэффициент перспективного использования в других изделиях	К п.и.

 

Решение задач

Рассмотрим правила расчета некоторых коэффициентов.

Коэффициент унификации конструктивных элементов детали.

Унификация заключается в том, чтобы свести количество оригинальных деталей (элементов) к возможному минимуму без ущерба для эксплуатационных показателей.

К у.э. = Q у.э. / Q э,

где Q у.э. – Число унифицированных элементов (шт).

Q э. – Число конструктивных элементов (шт).

2. Коэффициент использования материала.

К и.м.= М д. / М з,

где М д. – Масса детали (кг).

М з. – масса заготовки (кг).

Коэффициент точности.

Кт.=1-(1/Кср), Кср.=(Ki*Pi)/ Pi,

где Ki – Квалитет точности.

Pi – Число размеров с данным квалитетом,

Pi – Общее число размеров на чертеже.

4. Коэффициент шероховатости.

Кш.=1-(1/Ra ср.); Ra ср.=(Ra i*Ki)/ Ki,

где Ra i – Параметр шероховатости.

Ki – Число поверхностей с данным классом шероховатости,

Ki – Общее число поверхностей на чертеже.

Контрольные вопросы

Количественный метод оценки шероховатости.

Показатели технологичности.

Коэффициент точности обработки.

Коэффициент шероховатости обработки.

Коэффициент унификации.

Коэффициент использования материала.

 

Урок 12

Практическая работа №1

Технологический анализ детали

Урок 13

Тема: Припуски на обработку.

Цель урока: Разобрать основные понятия о припуске на обработку, научиться строить схемы расположения припусков и допусков при обработке поверхностей.

План изложения материала

1. Определения и общие понятия.

2. Факторы, влияющие на величину припуска.

Задание на дом

Н.Ф. Мельников и др. Технология машиностроения, М., Машиностроение. 1977, стр. 41-42,

93-96, конспект

Определения и общие понятия.

Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.

Различают припуски:

- общие, т.е. удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности (Z_o).

- межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций (Z_м).

 

Для наружных поверхностей - Z_o=d_з-d_д; Z_м=a-в

Для внутренних поверхностей - Z_o=d_д-d_з; Z_м=в-а,

где d_з – размер заготовки;

D_д – размер детали;

а – размер, полученный на предыдущей операции;

в – размер на текущей операции.

Общий припуск представляет собой сумму межоперационных припусков.

Пример выполнения схемы расположения припусков и допусков при обработке внутренней поверхности.

 

 

Пример выполнения схемы расположения припусков и допусков при обработке наружной поверхности.