Экономическое обоснование отдельных мероприятий

 

Производственный процесс многогранен по своей сущности и малейшие изменения в его функционировании, могут получить отражение в различных аспектах его деятельности. В связи с этим, возникает необходимость в обнаружении и учете всех изменений, которые являются следствием внедряемых в проекте мероприятий.

Исходя из общего понятия экономической эффективности, где экономический эффект есть превышение стоимостной оценки результатов над стоимостной оценкой использованных ресурсов за расчетный период можно заключить, что в качестве основного экономического показателя необходимо использовать прибыль предприятия за расчетный период наиболее полно отражающей его сущность. На действующих предприятиях в качестве данного показателя необходимо использовать прирост прибыли (Э = П_пр – П_б, где П_б и П_пр – прибыль до и после реализации проектных мероприятий). Однако для расчета показателя прибыли предприятия необходимо учесть все финансовые потоки на предприятии, как до внедрения мероприятий, так и после их реализации.

Реализация данного подхода обеспечит высокую точность проводимых расчетов при условии отсутствия влияния других не связанных с проектом факторов (выплаты ранее взятых кредитов, выход из строя оборудования не связанного с проектом, неплановое отключение электроэнергии и т.п.). Для исключения влияния всех второстепенных факторов напрямую не связанных с реализацией проектных мероприятий предлагается использовать некоторые методические приемы, применяемые при экономической оценке эффективности инженерных мероприятий.

Прием 1.

Очень часто при сравнительной оценке эффективности мероприятий проводится расчет не через разницу прибыли, а как разницу в изменившихся затратах. То есть, для облегчения расчета прироста прибыли можно исключить расчеты которые идентичны в сравниваемых вариантах и производить не полный расчет прибыли по каждому варианту, а детализировать его по изменившимся показателям после внедрения проектируемых мероприятий (например, только разницу затрат или разницу выручки). Такое исключение минимизирует влияние второстепенных факторов, повышая точность оценки. В частности при расчете только изменившихся затрат исключается влияние изменение коньюктуры цен на готовую продукцию, налоговые платежи, командировки если они напрямую не связанны с проектом и т.п. В общем виде данный методический прием выражается в следующих зависимостях:

Э_г = З_б – З_пр,

Э_г = В_пр – В_б,

где З – элементы производственных затрат претерпевшие изменения в результате реализации проектных решений, руб.;

В – выручка от реализации результатов производственной деятельности, руб.;

б и пр – базовый и проектируемый вариант оценки.

Расчет годовой экономии (прирост прибыли) связан с трудностями выявления источников ее увеличения и в случаях сравнительной оценки сопоставимости всех показателей:

- во времени;

- по ценам и тарифам и тарифным ставкам заработной платы;

- по элементам затрат;

- по объемам производства и номенклатуре выпускаемой продукции или услуг;

- по методам исчисления стоимостных показателей.

Поиск источников экономической эффективности и определение механизма расчета годовой экономии выполняется совместно с консультантом по экономической части. Так как, детализируя расчеты, можно упустить влияние каких либо факторов и соответствующие результаты. Методы определения размера экономии по каждому конкретному мероприятию строго индивидуализированы и определяются характером этих мероприятий. При формировании зависимостей по расчету годовой экономии, можно не проводить расчеты по каждой статье затрат отдельно, а представлять единую зависимость на основе технологических (технических) показателей с использованием коэффициентов перевода их в экономические.

В качестве примера можно привести некоторые расчетные формулы по вариантам отдельных мероприятий:

1. Для мероприятий по улучшению производственных показателей.

Источником экономии является улучшение условий работы производства:

1.1. Экономия от сокращения длительности производственного цикла:

,

где Т' и Т" – длительность производственного цикла изготовления детали, изделия до и после мероприятий по его сокращению, дн.; С – себестоимость одной детали, изделия, руб.; п – размер партии деталей или изделий, шт.; К_тч – коэффициент нарастания затрат.

1.2. Экономия от более полной загрузки оборудования:

,

где Ф_П и Ф_ф – плановый и фактический фонд времени работы единицы оборудования ч; N_П и N_Ф – число единиц оборудования, работавшего фактически и намеченного к загрузке по плану; f_в.п. – выпуск продукции за 1 ч работы единицы оборудования, руб.

1.3. Экономия при сокращении потерь от внутрипроизводственного брака Э_бр и дефектов Э_Д:

,

где К_бр' – количество бракованных изделий в базовом периоде; К"_бр – количество бракованных изделий в расчетном периоде после проведения организационных мероприятий по повышению качества продукции; П_бр – стоимость бракованных изделий.

,

где К'_Д – количество дефектных изделий, нуждающихся в исправлении и устранении дефекта, в базовом периоде; К" _д– количество дефектных изделий в расчетном периоде после проведения организационных мероприятий по повышению качества продукции; П _д– стоимость основных материалов и заработная плата с начислениями производственных рабочих, необходимых для исправления дефектного изделия, руб.

2. Для мероприятий по улучшению условий труда.

Источником экономического эффекта является улучшение условий работы обслуживающего и (или) эксплуатирующего персонала:

2.1. Для мероприятий по внедрению машин, оборудования, материалов и технологий, направленных на улучшение их эргономических показателей. Источником экономии (Э_заб) является снижение затрат на оплату больничных листов связанных с заболеваниями вызываемыми устраняемыми (устраненными) причинами:

Э_заб = (ОБЛ_ст - ОБЛ_н) Р,

где: ОБЛ_ст и ОБЛ_н – фактические за год финансовые затраты на оплату больничных листов на одного работающего данной категории до и после устранения причин заболеваний, руб./чел.год; Р – общее количество работников данной категории, чел.

2.2. Для мероприятий по внедрению машин, оборудования, материалов и технологий, направленных на улучшение показателей безопасности.Источником экономии (Э_вр) выступает снижение категории вредности и соответствующая экономия фонда заработной платы:

Э_вр = (Т_ст - Т_н) t Р_вр К_пК_н,

где: Т_ст и Т_н – повременные тарифы оплаты труда до и после устранения причин тарификации работ по категории вредности, руб./час.чел.; t – фактическое время работы, час/год.чел.; К_п - коэффициент учета премиального вознаграждения; К_н - коэффициент учета начислений на заработную плату; Р_вр – общее количество работников в отношении условий труда которых произошло улучшение, чел.

2.3. Для мероприятий по внедрению машин, оборудования, материалов и технологий, направленных на повышение безопасных условий труда.Источником экономии (Э_тр) выступает уменьшение производственных потерь вследствие снижения уровня травматизма и заболеваемости:

Э_тр = (В₁ – В₂) * У_н,

где В₁ и В₂ – число дней нетрудоспособности до внедрения и после, дн.; У_н – средний дневной размер потерь в результате травматизма и заболеваний, руб.

2.4. Экономия от сокращения потерь рабочего времени. Источником экономии (Э_пр) выступает сокращение потерь рабочего времени, вследствие уменьшения внутрисменных и целосменных простоев, прогулов, неявки на работу с разрешения администрации и т.п.:

,

где Ф_п – подлежащие сокращению потери рабочего времени – внутрисменные и целосменные простои, прогулы, неявки на работу с разрешения администрации, дн.; В_дн – среднегодовая выработка на одного рабочего, исчисленная по себестоимости, руб.; У_р – плановый уровень рентабельности, %.

2.5. Для мероприятий по внедрению новой техники и технологий с механизацией или автоматизацией отдельных операций и технологии в целом.Источником экономии (Э_мех.т) выступает снижение численности задействованных работников и соответствующая экономия фонда заработной платы:

Э_мех.т = Т(Р_ст - Р_н) t К_пК_н,

где: Т – средний повременный тариф оплаты труда для заданной категории сотрудников, руб./час.чел.; Р_ст и Р_н - прежнее и новое количество задействованных на данной операции работников, чел.; t – нормативное время выполнения операции или работы, час/год; К_п - коэффициент учета премиального вознаграждения; К_н - коэффициент учета начислений на заработную плату.

2.6. Для мероприятий по внедрению нового оборудования, программ АСУ и новых технологий, с оптимизацией (рационализации) производственных процессов.Источником экономии (Э_рац) выступает рост производительности труда при применении новаций:

Э_рац = Т Р (V_н/V_ст ) (Т_ст/Т_н) t К_пК_н,

где: Т – средний повременный тариф оплаты труда для заданной категории сотрудников, руб./час.чел.; Р - численность задействованного персонала, чел.; V_н – объем выработки за время Т_н в натуральном выражении с использованием новаций, ед.; V_ст – объем выработки за время Т_ст в натуральном выражении по базовой схеме, ед.; t – нормативное время выполнения операции или работы, час/год; К_п - коэффициент учета премиального вознаграждения; К_н - коэффициент учета начислений на заработную плату.

3. Для мероприятий по внедрению машин, оборудования, материалов, технологий с улучшенными качественными характеристиками:

Источником экономии является улучшение показателей работы машин, оборудования, материалов, технологий:

3.1. Для мероприятий по внедрению машин, оборудования, материалов, технологий обеспечивающих снижение объема сопутствующих капитальных вложений при применении базового и нового оборудования (Э_кап):

Э_кап = (З_ст - З_н) N,

где З_ст и З_н – сопутствующие капитальные годовые затраты (проектно-изыскательские работы, проектно-сметная документация, строительно-монтажные работы, монтаж, наладка и т.д.) на выполнение необходимых работ в старых и новых условиях, руб./ед.; N – годовое количество необходимого оборудования, материалов, технологий, ед./год.

3.2. Экономия от увеличения выпуска изделий в результате более раннего освоения новой продукции может быть установлена с помощью формулы:

,

где Э_у.в. – годовая экономия от увеличения выпуска продукции, руб.;

С _у-n – годовая сумма условно-постоянных расходов по смете, руб.;

N₁ u N₂ – годовой выпуск изделий по плану и с учетом более раннего освоения новой продукции, шт.

 

3.3. Для мероприятий по внедрению машин, оборудования, материалов и технологий обеспечивающих рост производительности оборудования при применении новаций (Э_про):

Э_про = N n (Ц – См – Сэ) (V_н/V_ст )(Т_ст/Т_н),

где: N – количество оборудования (потребность) внедрения в год, шт.; n – годовая выработка, ед./шт.год; Ц- удельная цена на единицу выработки, руб./ед.; См – удельные расходы на материалы, руб./ед.; Сэ - удельные расходы на энергию, руб./ед.; V_н – объем выработки за время Т_н в натуральном выражении с использованием новаций, ед.; V_ст – объем выработки за время Т_ст в натуральном выражении по базовой схеме, ед.

3.4. Для мероприятий по внедрению машин, оборудования, материалов и технологий направленных на повышение долговечности и срока службы (Э_дол):

Э_дол = N Ст (Т_н/ Т_ст),

где: N- количество (потребность) внедрения в год, ед./год; Ст- стоимость применяемого материала, оборудования, технологии, руб./ед.; Т_н – новый срок службы с использованием новаций, лет; Т_ст - срок службы по базовой схеме, лет.

3.5. Для мероприятий по внедрению машин, оборудования, материалов и технологий направленных на повышение надежности, увеличение межремонтного интервала, интервала технического обслуживания или наладки (Э_над):

Э_над = N{n (Ц – См – Сэ) (Т_н - Т_ст) + Р_ст (Т_н / Т_ст)},

где: N – количество оборудования (потребность) внедрения в год, ед.; n – удельная выработка, ед./час; Ц- удельная цена в рублях на единицу выработки, руб./ед.; См – удельные расходы на материалы, руб./ед.; Сэ - удельные расходы на энергию, руб./ед. выработки; Т_н – время работы с учетом новаций, час/год; Т_ст – время работы по базовой схеме, час/год; Р_ст – годовые затраты на ремонт (техническое обслуживание и наладку) по базовой схеме, руб./год.

3.6. Экономия от сокращения времени на наладку ипереналадку оборудования можно определить по формуле:

,

где t'_н.о. и t"_н.о. – затраты времени на наладку или переналадку оборудования за определенный период времени до и после внедрения организационных усовершенствований, ч;

З_m – часовая тарифная ставка наладчика, руб.;

f_в.п. – выпуск продукции за 1 ч работы единицы оборудования, руб.

3.7. Для мероприятий по внедрению программ АСУ, оборудования, материалов и технологий направленных на автоматизацию и механизацию технологических операций. Источником экономии (Э_мех.м) выступает увеличение производительности оборудования следствии повышения их энергоемкости:

Э_мех.м = N {n (Ц – См – Сэ)(Т_{ст /} Т_н)},

где: N – количество оборудования (потребность) внедрения в год, ед.; n – годовая выработка в ед./год; Ц- удельная цена на единицу выработки, руб./ед.; См – удельные расходы на материалы руб./ед.; Сэ - удельные расходы на энергию, руб./ед.; Т_н – время работы в год с учетом новаций, час/год; Т_ст – время работы по базовой схеме, час/год.

3.8. Для мероприятий по внедрению машин, оборудования, материалов и технологий направленных на повышение качества работ (Э_кач):

Э_кач = V{(Z_ст / N_ст) – (Z_н /N_н) + Z_ст (Т_н /Т_ст)},

где: V – годовой объем производства (выполнения работ, услуг), ед.; Z_ст и Z_н – старые и новые годовые затраты, руб./год, на выполнение N_ст и N_н старого и нового годового объема выполнения работ, ед. Затраты включают стоимость работ по устранению выявленных отклонений и нарушений; Т_н и Т_ст – новый и старый межремонтный интервал, лет.

 

4. Для мероприятий по проведению исследований, разработке руководящих документов, новых методов и подходов, программных продуктов в организации внедрения, использования и улучшения функционирования машин, оборудования, материалов, технологий с новыми качественными характеристиками.

Источником экономии является сокращение времени на решение организационных и технических мероприятий вследствие улучшения доступности информации для понимания и использования. Данное направление рекомендуется использовать для специальности «Профессиональное обучение» (Агроинженерия).

4.1. Для мероприятий по разработке руководящих документов, регламентов, программ и баз данных. Источником экономии (Э_док) является систематизация, нормирование, передача опыта и внедрение прогрессивных приемов труда:

Э_док = V{(N_п/N) (Т_ст /Т_н)},

где: V – годовой объем затрат на разрешение организационных проблем (экспертизы, штрафы, оформление документации, разработка проектно-сметной документации и проекта производства работ и т.д.), руб.; N_п – количество проблем в год по вопросам руководящих документов, ед./год; N – общее количество решаемых проблем, ед./год, Т_ст – среднее время решения по базовой схеме, час; Т_н – среднее время разрешения с использованием нового подхода (нового руководящего документа), час.

4.2. Для мероприятий по разработке программ АСУ, баз данных и программных продуктов, а также инструкций и методик для руководящих документов. Источником экономии (Э_дос) является повышение достоверности, системности, объема и объективности получаемой информации необходимой для принятия технических и управленческих решений и, как следствие, оптимизация времени, сил и средств привлекаемых для решения тех или иных проблем.

Э_дос = З_рп n (1 – (Д_ст Кп_ст/Тр_ст): (Д_н Кп_н/Тр_н)),

где: З_рп – средние затраты на решение проблемы (научно-техническая задача, неисправность, авария, и т.д), руб./ед.; n – среднее количество проблем ед./год; Д_н и Д_ст – достоверность получаемой информации (в %) в новых и старых условиях; Кп_н и Кп_ст – количество оцениваемых параметров в новых и старых условиях, шт.; Тр_н и Тр_ст – среднее время затрачиваемое на подготовку и принятие решения в новых и старых условиях, час.

З_рп = Т К_пК_н Р t + Зм + Зу,

где Т – средний тариф на оплату труда, руб./чел.час; К_п - коэффициент учета премиального вознаграждения; К_н - коэффициент учета начислений на заработную плату; Р – средняя численность участвующих в работах сотрудников, чел.; t – среднее время на выполнение мероприятий, час/ед.; Зм – материальные затраты на решение проблемы, руб./ед.; Зу – затраты на ликвидацию ущерба, включая выплату страхового возмещения и штрафов, руб./ед.

4.3. Для мероприятий по разработке руководящих документов (инструкций, правил и т.п.), для внедрения и эффективного использования технологий, машин, оборудования, материалов, направленных на снижение аварийности и предотвращение потенциального и фактического ущерба. Источником экономии (Э_д.ав) является повышение доступности, однозначности, и последовательности, информативности и наглядности сопроводительных документов

Э_д.ав = (Зу₁ + Ун₁) К₁ – (Зу₂ + Ун₂) К₂,

где: Зу₁ и Зу₂ – финансовые затраты на устранение неисправностей и аварий до и после внесения улучшений (расчет по предыдущей формуле), руб./ед.; Ун₁ и Ун₂ – ущерб от неисправностей и аварий связанный с нарушением штатных режимов работы, в том числе упущенная выгода, руб./ед.; К₁ и К₂ – количество неисправностей и аварийных ситуаций до и после внесения улучшений, ед./год.

4.4. Для мероприятий по созданию новых технологий руководящих документов, материалов и оборудования, обеспечивающих расширение номенклатуры выполняемых работ и оказываемых услуг (Э_об):

Э_об = S V_i Д_i,

где: V_i – объем производимой продукции, выполняемых работ и оказываемых услуг по вновь начатому i-му виду деятельности, ед. выработки/год; Д_i – доход от i-го вида деятельности на единицу выработки, руб./ед. Суммирование проводится по всем вновь начатым видам деятельности и вновь начатой номенклатуре производимой продукции, выполняемым работам и оказываемым услугам.

Оценка прогнозной и расчет фактической экономии может проводится как по отдельным направлениям получения выгоды, так и с комплексной оценкой вклада по нескольким направлениям.

 

Прием 2.

В случаях, когда годовая экономия получается вследствие комплекса мероприятий или одного мероприятия влияющего на различные характеристики рассматриваемого объекта (технические, технологические и т.д.), возможен расчет экономии по каждому источнику в отдельности и дальнейшего их суммирования. Например, установление точек смазки не требующих разборки непрерывно работающего оборудования, способствует появлению двух источников эффективности, первый вследствие уменьшения трудоемкости обслуживания, второй вследствие повышения производительности оборудования. Аналогичная ситуация с очисткой грязеловушек например на барабане сепаратора.

Для этих проектов необходимо установить сущность влияния внедряемых мероприятий и сферы на которых это влияние может найти отражение. Далее посмотреть на каком уровне происходит объединение результатов и есть ли на этом уровне влияние второстепенных факторов на прямую не относящихся к проектному решению. В примере с сепаратором объединение результатов происходит на уровне работы цеха, когда проводится объединения результатов и затрат работы всего цеха т.е. расчет прибыли цеха. Но, просто взяв разницу, прибыль до и прибыль после модернизации сепаратора не даст нам приемлемой точности оценки т.к. факторов влияющих на работу цеха много и минимизировать их влияние возможно только локально просчитав сокращение затрат при обслуживании и увеличение результатов при повышении производительности. После чего, сложив полученные результаты, можно говорить об эффективности данного мероприятия. В общем виде формула экономической эффективности выглядит следующим образом:

Э_г = Э₁ + Э₂ + и т.д. + Э_n,

где Э_г – годовая экономия, полученная от реализации проектируемых мероприятий, руб.;

Э₁, Э₂, Э_n – экономия от n источников эффективности, руб.

Прием 3.

В проектах проводится расчет абсолютной или сравнительной эффективности, при этом общая эффективность показывает целесообразность применения проектной разработки, а сравнительная – позволяет определить, какой наиболее эффективный из вариантов в сравнении с базовым следует применять.

При сравнительной экономической оценке используют показатели базового варианта. В качестве базы сравнения могут выступать показатели наиболее прогрессивных способов производства продукции (работ) в действующем производстве (фактические, плановые) или по имеющимся проектам (в том числе с использованием зарубежной техники).

Прием 4.

Если сравниваемые технологии, машины или оборудование различны по производительности, по ресурсу и т.п., то рекомендуется переходить на удельные показатели:

Э_г = (П_б/Q_б – П_пр/Q_пр)*Q_пр,

где П_б и П_пр – соответственно прибыль по базовому и проектируемому варианту, руб.;

Q_б и Q_пр – соответственно объемы производства по базовому и проектируемому варианту, ед.

К удельным показателям можно переходить при расчетах элементов затрат. Их использование повышает наглядность проводимых вычислений, и минимизирует возможные ошибки при сопоставлении сравниваемых вариантов.

Прием 5.

В некоторых проектах, при расчете амортизационных отчислений, возникает проблема учета основных средств производства, в следствии их использования как в проекте, так и в других не связанным с проектом технологиях. В этом случае необходимо определить долю участия основного средства производства по проектируемой технологии путем деления объема работ по проектируемой технологии на общий объем работы. Далее полученный коэффициент умножаем на годовые амортизационные отчисления тем самым, определяя долю приходящуюся на проектируемую технологию.

Аналогично определяется стоимость капиталовложений приходящихся на проектируемую технологию. Основные средства, приобретенные для реализации проектных мероприятий могут быть использованы на других технологиях не связанных с проектом, для этого балансовая стоимость основных средств умножается на соответствующих коэффициент и определяется их проектная стоимость которую в дальнейшем используют при определении других показателей эффективности, в частности срока окупаемости капиталовложения.

Прием 6.

В некоторых расчетах приходится сопоставлять различную номенклатуру деталей между собой. Например при ремонте двигателей внутреннего сгорания сопоставляются затраты на ремонт двигателей ЯМЗ и СМД с двигателями А-01 и А-41. Для этого вводят понятие условной единицы, и все значения показателей по двигателям переводят в условные. Например, в качестве единицы условного двигателя принимают двигатель А-41 с соответствующей трудоемкостью его ремонта. Для остальных двигателей, по отношению трудоемкостей вычисляют коэффициент перевода и далее определяют количество условных двигателей. Это дает возможность не проводить раздельно расчеты себестоимости ремонта каждого двигателя при оценке эффективности ремонта, а определять себестоимость ремонта условного двигателя и далее проводить соответствующие расчеты.

Прием 7.

Влияние инженерного решения на производственную систему различно, оценка этого влияния выражается либо в количественных показателях, либо в качественных. Когда дело касается количественных показателей, то проблем в расчете эффективности не возникает например, с увеличением количества продукции растет выручка, следовательно ее разница будет характеризовать эффективность реализованного мероприятия. Другое дело, оценка качественных показателей. Каждый исследователь сам ищет способы оценки качественных показателей, но существует методический прием перехода от качественных характеристик к количественным показателям и далее оценка эффективности по количественным показателям.

Восстановив поверхность детали, проводя определение эффективности процесса восстановления, сталкиваешься с проблемой оценки качественных показателей. По результатам износных испытаний коэффициент износостойкости нанесенного покрытия допустим в 1,5 раза больше, чем у базовой детали. В этом случае качественный показатель - коэффициент износостойкости, переводят в количественный показатель - ресурс детали, путем умножения коэффициента износостойкости на ресурс базовой детали, далее определяют себестоимость единицы ресурса по базовой и новой детали и по их разнице оценивают эффективность данного мероприятия.

Прием 8.

В понятии экономической эффективности оговаривается, что она должна определяться за расчетный период. Следовательно, эффективность любого проекта должна оцениваться из условия продолжительности функционирования основных средств производства. Однако мы знаем, что срок эксплуатации основных средств производства, внедряемый в проект различен. В этом случае, расчетный период приравнивают к сроку функционирования предприятия. Но и здесь не всегда мы можем сказать однозначно, сколько будет оно функционировать, особенно в проектах, когда дело касается конструктивных разработок касающихся, например мастерской хозяйства. Методический прием заключается в том, что оценка эффективности берется за один год функционирования основного средства производства, а в качестве дополнительного показателя оценивается срок окупаемости когда затраты на внедрение этого средства производства полностью окупятся. Определяется срок окупаемости по следующей формуле:

Т_о = ДК/Э_г,

где Т_о – срок окупаемости капиталовложений, лет;

ДК – дополнительные капиталовложения, руб.

ДК = К_пр – К_б,

где К_пр и К_б - соответственно капиталовложения с учетом внедренных в проект мероприятий и до внедрения.

Прием 9.

Эффективность функционирования предприятия оценивается по показателю рентабельности производства. Однако если производство эффективно, то и каждый элемент производственного процесса должен соответственного эффективно функционировать. Поэтому при оценке эффективности инженерных мероприятий, которые напрямую либо косвенно связанны с улучшением функционирования основных средств производства был введен дополнительный показатель экономического эффекта. При его определении в структуру производственных затрат вводится составляющая которая оценивает эффективность функционирования основного средства производства через нормативный коэффициент эффективности капиталовложения. Экономический эффект (Э_ф) определяется по формуле:

Э_ф = Э_г - Е_нДК,

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложения (Е_н = 0,2…0,25 рекомендации межвузовского семинара заведующих кафедрами и преподавателей экономических дисциплин «Совершенствование экономической подготовки студентов агроинженерных специальностей» Москва 19 мая 2006 г.).

Сущность экономического эффекта заключается в оценке эффективности не только улучшения производственных показателей, но и учет эффективности использования основных средств производства, которые были внедрены в проекте.

Прием 10.

С введением показателя нормативного коэффициента эффективности капиталовложения появилась возможность оценить, какой проект эффективней при прочих равных условиях. Определив фактический коэффициент эффективности капиталовложения, и сравнив его с нормативным показателем, можно говорить об эффективности всего инженерного решения, в случае если фактический больше нормативного. Когда они равны, значит у проекта нулевая эффективность, когда фактический показатель меньше нормативного, значит проект не эффективен. Определяется коэффициент по формуле:

Е_ф = Э_г/ДК,

где Е_ф – фактический коэффициент эффективности капиталовложения.

Срок окупаемости, коэффициент эффективности капиталовложения, экономический эффект относятся к группе стоимостных показателей оценки проекта. Помимо них к этой группе относятся затраты (производственные, технологические, эксплуатационные и т.д.), соответствующие себестоимости определяемые как отношение затрат к соответствующему объему и группа показателей характеризующая измерение основных фондов:

- фондоемкость – Ф_е = С_ф / ВП;

- фондоотдача – Ф_от = ВП / С_ф;

- фондовооруженность – Ф_вт = С_ф / К_т;

- капиталоемкость – К_е = ΔС_ф / ΔВП;

- капиталоотдача – К_от = ΔВП / ΔС_ф;

- капиталовооруженность – К_вт = ΔС_ф / ΔК_т;

- технологическая стоимость машин (оборудования) – С_тех = ∑(С_ф* β),

где С_ф – стоимость основных фондов, руб.;

ВП – валовая продукция, ед.;

К_т – количество рабочих, чел.;

Δ – изменения показателя полученные в результате внедрения проекта;

β – коэффициент занятости машин (оборудования) в технологическом процессе (определяется как отношение годового объема работ или времени по изготовлению данной продукции к общему объему выпускаемой продукции или времени работы оборудования за год).

Разработка инженерных мероприятий это наиболее сложная часть работы в деятельности инженера-специалиста, так как связана с проявлением творческих способностей. Оценка эффективности разрабатываемых мероприятий также является одним из элементов творчества. Здесь важно проявить смекалку, знания экономики и инженерного дела. Другие виды проектных мероприятий связанные с разработкой технологий или производственного подразделения также выдвигают свой набор требований, которые будут рассмотрены далее.