Установка каталитического крекинга.

Установка предназначена для получения из вакуумного газойля высококачественного бензина с октановым числом не менее 80 пунктов по моторному методу.

Установка каталитического крекинга рассчитана на переработку двух видов сырья – гидроочищенного и негидроочищенного. Основной вариант работы – переработка гидроочищенного вакуумного газойля, получаемого на установке гидроочистки вакуумного газойля. В исключительных случаях (острый дефицит сырья) в сырье установки может добавляться тяжелое дизельное топливо.

Каталитический крекинг – процесс расщепления углеводородов нефтяных фракций, который происходит при высоких температурах в псевдоожиженном слое микросферического цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора. Продуктами установки являются бензин каталитического крекинга, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, легкий каталитический газойль, тяжелый каталитический газойль, газ сухой, газ сероводородный и кокс, выжигаемый с циркулирующего катализатора в регенераторе.

Технологическая схема установки однопоточная.

Газофракционирующая установка с блоком сероочистки сухого газа.

Газофракционирующая установка предназначена для переработки рефлюкса установок АВТ, АТ-6, каталитических риформингов, изомеризации, очистки от сернистых соединений углеводородного газа с получением бытового сжиженного газа, изобутана, нормального бутана, бензина газового, очищенного сухого газа.

Установка состоит из двух секций (первой и третьей) и четырех блоков.

Первая секция предназначена для переработки рефлюкса с установок прямой гонки, каталитических риформингов и изомеризации.

Третья секция может работать параллельно с первой или работать вместо нее при остановке первой секции на ремонт.

Узел извлечения изопентановой фракции производительностью 24168 г/год спроектирован ПКО ЗАО «РНПК» и ОКБ цеха №2 на базе оборудования 3 секции газофракционирующей установки (ГФУ).

Узел работает на извлечение изопентановой фракции во время резервирования 3 секции для работы по основному варианту – в режиме газофракционирования головки стабилизации. Полученная изопентановая фракция направляется в цех №11 (ТСЦ), где вовлекается в товарный бензины в качестве высокооктанового компонента.

Перевод 3-ей секции на основной вариант работы осуществляется соответствующим разглушением узла извлечения изопентановой фракции и восстановлением рабочей схемы 3 секции ГФУ.

Кроме этого, в состав установки входят:

- блок моноэтаноламиновой очистки пропан-бутановой фракции;

- блок регенерации раствора МЭА;

- блок очистки бутан-бутиленовой фракции от меркаптановой серы " Мерокс".

(этот блок работает в случае, если не работает установка гидроочистки вакуумного газойля).

- блок сероочистки сухого газа, состоящий из узлов очистки газа и регенерации раствора моноэтаноламина (МЭА).

Установка производства серной кислоты

Установка предназначена для получения технической серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа.

Установка по производству серной кислоты состоит из двух однотипных, параллельно работающих очередей.

Проект реконструкции конденсационного и холодильного оборудования выполнен фирмой "Haldor Topsoe", Дания.

 

Цех № 3.

Установка подготовки сырья для установок каталитического риформинга.

Установка тит.12/1 предназначена для подготовки сырья для установок каталитического риформинга и установки изомеризации методом четкой ректификации с последующей стабилизацией прямогонных бензиновых фракций и бензина газового стабильного с получением фракций НК-62 ⁰С, 62-70 ⁰С, 70-115 ⁰С, 115-180 ⁰С.

Установка состоит из:

- блока подготовки сырья для получения целевых фракций,

- блока получения целевых фракций,

- блока котла-утилизатора.