Разогрев системы отпарки и стабилизации

Разогрев жидкостной части производится при помощи пусковых трубопроводов.

Для заполнения продуктом узла отпарки собирается система: ЦН-1, ЦН-2 ® ЦН-7 (ЦН-8) ® С-2 ® Т-2 (трубное пространство) ® К-1 ® Т-2 (межтрубное пространство) ® ЦН-7 (ЦН-8) и налаживается циркуляция.

При устойчивой циркуляции закрывается задвижка на байпасе теплоносителя Т-3 и включается подогрев узла отпарки.

Для заполнения узла стабилизации циркуляция жидкого продукта осуществляется по схеме: ЦН-1, ЦН-2 ® ЦН-9, ЦН-10 ® К-2 ® ЦН-12, ЦН-13 ® Т-6/1 ® Т-6/2 (трубное пространство) ® К-3 ® ЦН-14 ® К-4 ® Т-6/1 ® Т-6/2 (межтрубное пространство) ® Х-3 (межтрубное пространство) ® ЦН-17 (ЦН-17а) ® К-2.

Затем насосы ЦН-1 (ЦН-2) останавливаются, налаживается устойчивая циркуляция по указанной схеме, после чего приступают к разогреву узла.

Разогрев системы отпарки и стабилизации производится одновременно с восстановлением катализатора.

При этом, водородсодержащий газ частично после реактора Р-1 направляется в кипятильник Т-3, а после реактора Р-4 в кипятильник Т-7, Т-8.

Подъем температуры в колоннах К-1, К-3, К-4 ведется со скоростью 15-20⁰С в час, по достижении температуры 90⁰С внизу колонн скорость подъема уменьшается до 5⁰С в час.

При появлении уровня в емкости Е-1 включается циркуляция по схеме: К-1 ® ВХК-1 ® ХК-1 ® Е-1 ® ЦН-7 или ЦН-8 ® К-1.

Второй насос остается на циркуляции системы отпарки.

При появлении уровня в емкости Е-2 включаются насосы орошения ЦН-15, ЦН-16 и подается орошение в колонну К-4 по схеме: Е-2 ® ЦН-16, ЦН-15 ® К-4 ® ХК-3 ®Е-2.

2.2.1.2.2 Пуск блока гидроочистки

Пуск блока гидроочистки после ремонта (когда вскрывалась аппаратура) осуществляется следующим образом:

- проводится отмывка азотом системы гидроочистки от кислорода до содержания кислорода не более 0,5%;

- система высокого давления заполняется азотом на проход через компрессор ПК-1 или тройник смешения с отдувом в сепаратор С-1 или Е-19;

- набирается давление до 7-12 кгс/см² и азот перепускается из С-1 в С-2 и далее в К-1 с отдувом из Е-1;

- сбрасывается давление в системе высокого давления до 0,5 кгс/см², затем вновь набирается давление 7-12 кгс/см² и налаживается циркуляция компрессорами ПК-1 (ПК-2) в течение 10-15 минут, после чего компрессоры останавливаются и давление сбрасывается до 0,5 кгс/см² через С-1, К-19 или прием ПК-1(ПК-2). Азот может перепускаться в систему низкого давления. Эта операция повторяется до достижения содержания кислорода в системе до 0,5%.

После отмывки системы от кислорода система заполняется водородсодержащим газом по пусковой линии через сепаратор С-1 до 20 кгс/см² и в случае вывода блок гидроочистки на режим с помощью ПК-201 (ПК-201р) налаживается циркуляция водородсодержащего газа по схеме: С-1 ® С-201 ®С-201а ® ПК-201 (ПК-201р) ® межтрубное пространство Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 ® П-1 ® Р-1 ® Т-3 ® трубное пространство Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 ® ВХ-1, ВХ-203 ® Х-1 ® С-1 ® С-201 ® С-201а ® ПК-201 (ПК-201р)

В случае пуска блока гидроочистки с помощью компрессоров ПК-6 (ПК-7) установки Л-35-6 водородсодержащий газ принимается по схеме: линия ВСГ с Л-35-6 ® тройник смешения ® межтрубное пространство Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 ®П-1 ® Р-1 ® Т-3 ® трубное пространство Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 ® ВХ-1 ® Х-1 ® С-1 и после повышения давления в С-1 до 29-32 кгс/см² выводится водородсодержащий газ с установки в общезаводскую сеть или на прием компрессоров ПК-6 (ПК-7) установки Л-35-6 и налаживается циркуляция водородсодержащего газа через блок гидроочистки или блок гидроочистки работает "на проток", концентрация водорода в водородсодержащем газе должна быть не менее 80%. После наладки устойчивой циркуляции водородсодержащего газа по блоку гидроочистки или при подаче водородсодержащего газа на "проток" с расходом его не менее 6 тыс.м³/ч по поз.0313 печь П-1 продувается паром и зашуровываются форсунки.

Производится разогрев системы на водородсодержащем газе со скоростью 15-20⁰С /ч. Одновременно продолжается циркуляция по узлу отпарки.

2.2.1.2.3 Вывод на режим блока предварительной гидроочистки

Учитывая требования к сырью риформинга по содержанию влаги и серы, пуск блока гидроочистки выполняется так, чтобы к моменту подачи сырья на блок риформинга режим на блоке гидроочистки был отработан для обеспечения содержания серы в гидрогенизате не более 0,5 ррm.

Подача сырья в тройник смешения гидроочистки осуществляется при температуре водородсодержащего газа на входе в Р-1 120-150⁰С во избежание резких температурных воздействий на фланцевые соединения и трубки теплообменников Т-1 в количестве 20-25 м³/ч и постепенно увеличивается до 40 м³/ч.

После чего продолжается подъем температуры на выходе в Р-1 со скоростью 15-20⁰С /ч до температуры, обеспечивающей необходимое содержание серы в гидрогенизате (менее 0,5 ррm) обычно 340-350⁰С. Циркуляция по узлу отпарки и его разогрева продолжается.

После появления уровня в С-1 гидрогенизат направляется в С-2 ® Т-2 ® К-1 ® Т-2 ® Х-7 ® сырьевой парк.

Подача бензина от ЦН-1 (ЦН-7) в С-2 прекращается.

Режим узла отпарки доводится до нормального и определяется содержание серы в гидрогенизате и при содержании ее не более 0,5 ррm начинается подача гидрогенизата в тройник смешения блока риформинга.

2.2.1.2.4 Вывод на режим системы каталитического риформинга

Одновременно с выводом на режим системы гидроочистки на блоке риформинга продолжается циркуляция водородсодержащего газа при 10-15 кгс/см².

При достижении температуры циркуляционного газа в реакторах Р-2, Р-3, Р-4 - 400⁰С и давлении 10-20 кгс/см² и получении из отпарной колонны стабильного гидрогенизата, начинается подача последнего в систему риформинга. подача сырья должна производиться осторожно, начиная с минимального количества (60% от нормальной загрузки), во избежание гидравлических ударов и резкого повышения давления в системе, что может привести к разрушению катализатора.

При достижении температуры в реакторах 460⁰С давление в сепараторе С-3 доводится до 14 кгс/см².

По мере накопления катализата в сепараторе С-3 прекращается циркуляция продукта в системе стабилизации по пусковой линии "44" и нестабильный катализат подается из сепаратора С-3 в колонну К-2 и далее по рабочей схеме.

По достижении устойчивой работы всех узлов и отделений при производительности 60% от проектной, производительность установки доводится до нормы 5 м³/ч.

2.2.1.2.5 Пуск блока экстракции ароматических углеводородов

Пуск блока производится на сниженной производительности (60-70% от проектной).

Колонна К-101 заполняется сырьем по следующей схеме: резервуар ® ЦН-101, ЦН-102 ® Т-101 ® К-101.

После появления верхнего уровня в К-101 производится подъем давления в колонне до рабочего, которое регулируется выводом избытка сырья. Избыток сырья выводится по линии рафината (через холодильник Х-101, емкость Е-107, колону водной промывки К-106, предварительно заполненную конденсатом, емкость Е-109) и сбрасывается по перемычке № 173 в линию некондиции до наладки режима экстракции.

Налаживается постоянная подача конденсата в колонну водной промывки К-106 насосами ЦН-111, ЦН-112, ЦН-113.

Конденсат после промывной колонны направляется либо в атмосферно-вакуумную колонну К-105, либо в резервуары Е-112, Е-113.

Отпарная колонна К-102 заполняется триэтиленгликолем по схеме: Е-112, Е-113 ® ЦН-105, ЦН-106 ® перемычка "162" ® теплообменникТ-110 ® колонна К-102. Налаживается циркуляция по схеме: К-102 ® ЦН-105, ЦН-106 ® Т-10 ® К-102.

Включаются вентиляторы конденсаторов-холодильников ВХК-101, ВХК-102 и подается вода в холодильник экстракта Х-105.

Одновременно заполняется конденсатом сборник циркулирующей воды Е-106 и начинается подача воды насосом ЦН-107, ЦН-108 в Т-110. Подача воды в Т-110 ведется плавно, при этом необходимо следить за температурой воды, поступающей в К-102 и уровнем в кубовой части К-102.

Включается подача пара в кипятильник Т-102.

При появлении уровня воды в водоотделителях Е-101, Е-102, вода перепускается из последних в сборник циркулирующей воды Е-106 и система переводится на циркуляцию по схеме: Е-106 ® ЦН-107,ЦН-108 ® Т-110 ® К-102 ® ВХК-101 ® Х-105,ВХК-102 ® Е-101, Е-102 ® Е-106.

При достижении температуры 100⁰С в низу колонны К-102 начинают подавать ТЭГ в колонну К-101, налаживая циркуляцию его по схеме:

К-102 ® ЦН-105,ЦН-106 ® К-101 ® Т-110 ® К-102.

Пуск экстракционной и отпарной колонн осуществляется одновременно.

При появлении уровня в водоотделителе Е-102 включают в работу насос ЦН-109, ЦН-110 и периодически откачивают в резервуарный парк по линии "173". С появлением постоянного уровня в Е-102 начинают подачу рисайкла в колонну К-101 через подогреватель Т-109.

Одновременно включают подачу пара в Т-109.

При появлении уровня в водоотделителе Е-101 включают в работу насос ЦН-103, ЦН-104 и подают экстракт в промывную колонну К-106. При выходе из колонны экстракт поступает в емкость Е-110, откуда насосом ЦН-114, ЦН-115 через перемычку по линии "156" возвращается в сырье экстракции, либо по линии некондиции "173" направляется в парк.

Колонны К-107, К-103, К-104 заполняются сырьем (экстрактом) по схеме: Е-110 ® ЦН-114, ЦН-115 ® Т-112 ® К-107 ® ЦН-118, ЦН-119 ® К-103 ® ЦН-122, ЦН-123 ® К-104 и далее насосом ЦН-126, ЦН-127 через ХК-106 и перемычку по линии некондиции "173" в парк.

Включаются вентиляторы конденсаторов-холодильников ВХК-106, ВХК-103, ВХК-104.

Подается пар в кипятильники Т-113, Т-103, Т-104 и подогреватель Т-112.

При появлении уровней в емкостях орошения Е-111, Е-103, Е-104 включаются соответственно насосы ЦН-116, ЦН-117, ЦН-120, ЦН-121, ЦН-124,ЦН-125 и налаживается подача орошения в колонны К-107, К-103, К-104.

Верхний продукт колонны К-107 возвращается в сырье экстракции или через перемычку по линии некондиции "174" в парк.

Верхние продукты колонн К-103, К-104 и нижний продукт колонны К-104 до наладки режима сбрасываются либо в линию некондиции, либо возвращаются на циркуляцию в сырье колонн К-107.

После получения бензола и толуола, соответствующих по своим качествам требованиям ГОСТ, вся установка в целом считается выведенной на режим.

При пуске экстракции в первую очередь включается атмосферно-вакуумная колонна К-105. Колонна К-105 заполняется водным раствором триэтиленгликоля по линии питания из Е-112, Е-113.

Налаживается циркуляция ТЭГа по схеме: Е-112, Е-113 ®

ЦН-134, ЦН-135 ® Т-111 ® К-105 (атмосферная часть) ® Т-105а ® К-105 (вакуумная часть).

После заполнения куба К-105 (вакуумная часть) производится циркуляция по схеме: К-105 (вакуумная часть) ® ЦН-130, ЦН-131 ® Т-106 ® К-105 (вакуумная часть).

Подается вода в конденсатор-холодильник ХК-105, ХК-105А.

Включается в работу эжектор А-101.

Система разогревается подачей пара в кипятильники Т-105, Т-106.

При появлении уровня в вакуум-сборнике Е-121 включается насос ЦН-132, ЦН-133 ТЭГа из Е-121 в емкость Е-112 или Е-113 (или в К-102).

После вывода на режим узлов экстракции, отпарки и промывки налаживается работа по схеме: промывная вода из К-106 ® Т-111 ® К-105(атмосферная часть) ® Т-105а ® прием ЦН-105, ЦН-106 ® К-105 (вакуумная часть) ® ХК-105 ® Е-121 ® ЦН-132, ЦН-133 ® прием ЦН-105, ЦН-106.

2.2.1.3 Остановка установки

2.2.1.3.1 Блок гидроочистки

Полная остановка блока производится при необходимости произвести регенерацию катализатора, ремонт установки или перегрузку катализатора.

Последовательность операций при остановке следующая:

Постепенно снижается производительность сырьевых насосов ЦН-1 (ЦН-2), ЦН-3(ЦН-4) до 50% от нормальной загрузки с одновременным постепенным снижением температуры на входе в реактор Р-1 до 280-300⁰С со скоростью 20-30⁰С в час. При температуре 280-300⁰С полностью снимается сырье с потока и останавливаются сырьевые насосы ЦН-1(ЦН-2), ЦН-3(ЦН-4) с учетом остановки блока риформирования.

По мере снижения уровня в сепараторе С-1 прекращается питание отпарной колонны К-1, система отпарки переводится на жидкостную циркуляцию по схеме: ЦН-1, ЦН-2 ® ЦН-7,ЦН-8 ® С-2 ® Т-2 (трубное) ® К-1 ® Т-2 (межтрубное) ® ЦН-7, ЦН-8.

Температура в колонне К-1 снижается со скоростью 10-15⁰С путем сокращения, а затем полного прекращения подачи горячего потока циркулирующего газа в кипятильник Т-3 (газ циркулирует по байпасу мимо Т-3).

Температура парогазовой смеси на входе в реактор Р-1 снижается до 300-290⁰С. Скорость снижения температуры не должна превышать 25-30⁰С в час.

2.2.1.3.2 Блок риформинга

Одновременно с понижением загрузки и температурного режима на блоке гидроочистки аналогичная операция проводится и на блоке риформинга.

При понижении уровня жидкости в колонне К-1 снимается подача гидрогенизата в систему риформинга от насосов ЦН-5, ЦН-6 с одновременным понижением температуры на входе в реакторы Р-2, Р-3, Р-4 со скоростью 20-30 ⁰С в час. При температуре не выше 480⁰С понижают расход сырья до 50% от нормальной загрузки и при 460⁰С полностью прекращают подачу сырья и хлорорганики с поддержанием нормального рабочего давления и максимальной циркуляции водородсодержащего газа в системе.

Затем систему риформинга освобождают от жидких углеводородов, надежно перекрывают линии подачи сырья и выход на блок стабилизации и приступают к высокотемпературной обработке катализатора риформинга водородсодержащим газом согласно подразделу " Цикл регенерации катализатора" раздела 3 в порядке подготовки и проведения регенерации катализатора.

Стабилизация переводится на жидкостную циркуляцию по схеме: К-2 ® ЦН-12, ЦН-13 ® Т-6/1, Т-6/2 (трубное пространство) ® К-3 ® ЦН-14 ®К-4 ® Т-6/1, Т-6/2 (межтрубное пространство) ® Х-3 (межтрубное пространство) ® ЦН-17, ЦН-17а ® К-2.

С прекращением подачи сырья в реакторы Р-1, Р-2, Р-3, Р-4, Р-5 и переводом системы на горячую газовую циркуляцию, жидкость под давлением циркулирующего газа из сепаратора С-1 направляется в сепаратор С-2 и колону К-1, а из сепаратора С-3 в колонну К-2.

Прекращается подача следующих потоков:

- нестабильного катализата из сепаратора С-3 в колонну К-2;

- орошение в колонны К-2 и К-4, останавливаются насосы ЦН-12, ЦН-14, ЦН-13, ЦН-17, ЦН-17а;

- откачивается стабильная головка из емкости Е-1, и отключаются насосы ЦН-15, ЦН-16.

После прекращения подачи сырья в реактор гидроочистки производится горячая промывка их при 280-300⁰С в течение 4-х часов циркулирующим водородсодержащим газом катализатора от паров углеводородов.

По окончании горячей промывки, газовая система гидроочистки охлаждается до 200-250⁰С, жидкостная - до 50-60⁰С.

При достижении температуры на входе в реактор Р-1 250⁰С гасятся форсунки печи П-1, останавливаются дожимные газовые компрессоры ПК-1(ПК-2). Водородсодержащий газ ступенчато сбрасываются в линию водородсодержащего газа, далее со щита сброса в линию сухого газа, в линию топливного газа и в линию сброса горючих газов.

После прекращения подачи сырья на установку производится откачка продуктов из колонн и емкостей в последующие аппараты до нижних сигнализируемых уровней с целью уменьшения количества некондиции.

При появлении некондиции в нижней части стабилизационной колонны К-4 начинается откачка продуктов в линию "16" - в промежуточный парк. После достижения нижнего сигнализирующего уровня в колоннах и емкостях прекращается откачка из них продуктов, производится сброс давления в линию горючих газов из следующих аппаратов:

- система отпарной колонны - по трубопроводу от Е-1 и С-2;

- системы стабилизации - по трубопроводу от Е-2 к трубопроводу сухого газа из адсорбера К-2;

- системы гидроочистки и риформинга - через щит сброса.

Остатки жидких продуктов после охлаждения их в аппаратах до температуры 60⁰С, дренируются по линии ДР-1 в заглубленную емкость Е-7, откуда насосом Н-24 откачиваются с установки по линии некондиции "16".

После снижения давления система гидроочистки заполняется азотом до содержания горючих не более 0,5%. Затем аппаратура и трубопроводы подготавливаются к ремонту.

2.2.1.3.3 Частичная остановка блока

Причинами, вызывающим частичную остановку блока, могут быть кратковременные перебои в подаче сырья или мелкие неполадки.

Частичная остановка осуществляется по первым трем пунктам полной остановки, т.е. гидроочистка и риформинг переводятся на газовую циркуляцию, отпарка и стабилизация - на жидкостную.

2.2.1.3.4 Блок экстрации ароматических углеводородов

Полная остановка блока

Полная остановка блока производится, как правило, с целью ремонта оборудования.

Последовательность операций при нормальной остановке следующая:

- прекращается подача пара в подогреватели и кипятильники;

- прекращается подача сырья на установку;

- нефтепродукты из колонны и емкостей откачиваются по линии некондиции в парк;

- триэтиленгликоль откачивается в емкости Е-112, Е-113 или в парк.

Вся аппаратура и трубопроводы тщательно дренируются в заглубленные емкости, откуда насосами ЦН-136,ЦН-137 нефтепродукт откачивается по линии некондиции в парк, а триэтиленгликоль в емкости Е-112, Е-113 или в парк.

Освобождение аппаратов и трубопроводов может производиться при условии, если температура дренируемых продуктов не превышает 60⁰С.

 

Частичная остановка блока

Причинами, вызывающими частичную остановку, могут быть кратковременные перебои сырья или мелкие неполадки.

При частичной остановке блока сокращается или прекращается подача пара в подогреватели и кипятильники.

Установка переводится на циркуляцию.

2.2.2 Особенности пуска, эксплуатации и остановки технологической установки в зимнее время

В зимних условиях работа установки усложняется и обслуживание должно быть особенно тщательным.

До наступления заморозков необходимо произвести тщательную проверку изоляции трубопроводов, аппаратов и исправность перекрытия лотков.

В зимнее время возможно:

- замерзание воды в водяных линиях.

- замерзание паровых линий, дренажей в буферных емкостях и других аппаратах;

- замерзание конденсационных горшков и подключенных к ним трубопроводов;

- застывание продуктов в трубопроводах.

 

Во избежание размораживания необходимо через конденсаторы-холодильники непрерывно пропускать воду, если они включены в работу.

При выключении какого-нибудь конденсатора-холодильника немедленно освободить его от воды через дренажи и отключить от водной магистрали заглушкой, а сам кондесатор-холодильник продуть воздухом.

Оператору чаще следить за отстойниками и буферными емкостями, производить спуск воды из аппарата.

Оператору чаще следить за работой конденсационных горшков на паровых линиях. При охлаждении конденсационного горшка необходимо принять меры к обогреванию его паром или горячей водой.

При использовании жидкого топлива во время остановки установки продолжать циркуляцию жидкого топлива.

Через змеевик топливных бачков должен постоянно проходить пар.

Следить за исправностью паровых шлангов. Сразу же после употребления освободить их от конденсата и воды. Шланги всегда должны быть готовы к употреблению.

По всем паровым обогревателям, которые проходят с пучком труб контрольно-измерительных приборов, все время пропускать пар, следить за дренажом конденсата.

2.2.3 Мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса, его взрывобезопасность

Процесс каталитического риформинга связан с переработкой взрывопожароопасных веществ при избыточном давлении до 39 кгс/см² и температуре до 500°С.

Кроме того, процесс относится к производствам, вредным для здоровья обслуживающего персонала, так как обращающиеся вещества являются токсичными - 3, 4 классов опасности.

Общие требования безопасности для производственных процессов устанавливает ГОСТ 12.3.002. Применительно к конкретно рассматриваемой установке ЛГ-35-8/300Б основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, являются следующие:

- строгое соблюдение норм технологического режима;

- обязательное выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, правил по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности;

- соблюдение режима труда;

- поддержание в исправном состоянии оборудования, коммуникаций, арматуры;

- строгое соблюдение графиков ППР и сроков технического освидетельствования оборудования;

- исправность применяемых в работе инструментов;

- исправность приборов контроля и автоматики;

- наличие исправной системы заземления и грозозащиты;

- бесперебойное снабжение установки сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом, топливом;

- применение необходимых защитных и предохранительных средств.

 

Рабочие могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения медицинской комиссии, определяющей годность работника к работе на данной установке, прохождения инструктажа по промышленной безопасности, пожарной и газовой безопасности, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний в цеховой или заводской комиссиях.

 

2.2.4 Взаимосвязь установки лг-35-8/300Б с другими объектами завода

Сырьем - прямогонной фракциями 70-115⁰С или 115-180⁰С установка снабжается с установки т.12/1 или с установки АТ-6 через резервуары №№ 770¸772 промежуточного парка. Имеется возможность направить в эти резервуары избыток фракции 70-115⁰С от емкости прямого питания Е-2 установки Л-24-600.

Готовая продукция выводится с установки:

- бензол, толуол, сольвент - в резервуары товарно-сырьевого цеха. При отсутствии в них свободной емкости - выводятся в рафинат или в резервуары №№ 773,774 промежуточного парка или как сырье в резервуарный парк установки "Детол".

- рафинат - в резервуары товарно-сырьевого парка или на блок получения растворителей установки Л-36-6/300;

- рефлюкс на установку ГФУ;

- избыточный водородсодержащий газ выводится в заводскую сеть водородсодержащего газа. Имеется возможность вывести его в топливную сеть установки и завода на факел, на установку изомеризации;

- имеется возможность направлять катализат установки на блок экстракции и ректификации (ЭиР) установки Л-35-6/300 и катализат Л-35-6/300 на блок ЭиР установки ЛГ-35-8/300Б;

- водяной пар, теплофикационная вода, технический воздух принимаются на установку из заводских сетей, в заводскую сеть откачивается паровой конденсат и теплофикационная вода с узла утилизации тепла конденсата - по согласованию с цехом № 12;

- вода оборотная II системы подается в компрессорную, в кондиционерную, на холодильники-конденсаторы ХК-2, ХК-3,холодильники пароэжекторного насоса А-101, на все остальные холодильники подается оборотная вода I системы.

 

Горячая вода II системы выводится с установки по напорному трубопроводу, I системы - по самотечному.

С установки выводятся в общезаводские сети:

- промливневая канализация;

- хозфекальная канализация;

- сернисто-щелочная канализация.

 

Имеется прямая связь по водородсодержащему газу между установками Л-35-6/300 и ЛГ-35-8/300Б.

Водородосодержащий газ с выкида дожимных компрессоров ПК-6 (ПК-7) установки Л-35-6 через диафрагму поз.505 направляется на установку ЛГ-35-8/300Б и через диафрагму поз. 0313А подается на смешение с сырьем гидроочистки.

Из сепаратора С-1 через клапан-регулятор давления в сепараторе поз.0822 водородсодержащий газ может направляться в приемный буфер Б-1 дожимных компрессоров ПК-6, ПК-7 установки Л-35-6/300 через клапан-регулятор давления в Б-1 поз.507, установленный на входе в буфер.

Водородсодержащий газ с выкида компрессора ЦК-1 может направляться в приемный буфер Б-1 дожимных компрессоров ПК-6, ПК-7 установки Л-35-6/300.

Имеется связь по водородсодержащему газу с установкой изомеризации.

Водородсодержащий газ с выкида центробежного компрессора ЦК-1 после сепаратора С-6 через клапан-регулятор поз. 0316б направляется на установку изомеризации на прием поршневых компрессоров С-904а,б через буферные емкости Д-102, Д-105.

Водородсодержащий газ после клапана-регулятора поз.0822 также может направляться на установки Л-24-6, ЛЧ-24-7.

2.2.5 Возможные неполадки, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения

Таблица 2.11 – Способы предупреждения и устранения аварийных ситуаций

№№ пп	Описание неполадок	Возможные неполадки	Способы устранения неполадок
1. БЛОК ГИДРООЧИСТКИ
1.	Остановка сырьевого насоса	1. Выход из строя насоса или элект-родвигателя. 2. Падение напряжения.	1. Включить сырьевой насос. 2. Понизить температуру на входе в реакторы Р-1 до 300^0С, перейти на газовую циркуляцию на блоках гидроочистки и риформинга, при подаче напряжения вывести установку на нормальный технологический режим. На блок риформинга открыть подпитку ВСГ с блока риформинга другой установки.
2.	Повышение температуры на выкиде компрессора ПК-1(ПК-2)	1. Повышение пе-репада давления на компрессоре. 2. Повышение тем-пературы масла. 3. Выход из строя клапанов комп-рессора. 4. Повышение тем-пературы ВСГ на приеме ПК-1 или после С-1 при рециркуляции ВСГ гидроочи-стки.	1. Повысить давление на приеме ПК-1(ПК-2), понизить на выкиде.     2. Добавить воду на масляный холодильник.   3. Наладить циркуляцию по блоку гидроочистки дожимными компрес-сорами установки Л-35-6/300.   4. а) добавить воду на Х-2/1,2, на Х-1   б) проверить работу ВХ-1, ВХ-203, ВХ-2
3.	Увеличение содержания влаги и серо-водорода в гидрогенизате	1. Низкая темпера-тура низа К-1. 2. Повышение давления в К-1. 3. Повышенный уровень в К-1.	1. Повысить температуру низа К-1.   2. Снизить давление в К-1. 3. Снизить уровень до нормального. 4. Установить нормальную кратность орошения.
4.	Повышение температуры газопродуктовой смеси на выходе из Х-1 (или ВХ-1)	1. Отключение электроэнергии на ВХ-1, ВХ-203. 2. Недостаток ох-лаждающей воды в доохладитель Х-1.	1. Снизить температуру на выходе из П-1.   2. Добавить воду в Х-1.
5.	Увеличение содержания серы в гидро-генизате.	1. Низкая темпера-тура на входе в Р-1. 2. Пропуск в теп-лообменниках высокого давле-ния.	1. Поднять температуру на входе в Р-1.     2. Провести ремонт теплообменников Т-1/1,2,3.
6.	Гидрогенизат не выдержи-вает корро-зию.	Низкая температура низа К-1.	Поднять температуру низа К-1.
II. БЛОК РИФОРМИНГА
1.	Остановка сырьевого насоса ЦН-5, ЦН-6	1. Выход из строя насоса или электродвигателя 2. Падение напряжения.	1. Включить резервный насос. 2. Понизить температуру на входе в Р-2,Р-3,Р-4, перевести блок на газовую циркуляцию, ВСГ подать с другой установки.
2.	Попадание жидкости на прием компрессора ЦК-1	1. Высокий уровень в сепараторе С-9. 2. Низкое давление в С-9 и С-3. 3. Высокая темпе-ратура газопро-дуктовой смеси после Х-2/1,2 (или ВХ-1/1.2).	1. Освободить от жидкости сепаратор С-9 и компрессор. 2. Поднять давление в С-9 и С-3 до нормального. 3. Снизить температуру газопродук-товой смеси на выходе из Х-2/1,2.
3.	Попадание конденсата в печь П-2, П-1.	1. Недостаточный подогрев топ-ливного газа в подогревателе Т-11 2. Переполнение Е-1, Е-2.	1.а) увеличить подачу пара в подогре- ватель; б) продуть на факел систему топлив- ного газа.   1. Проверить работу уровней.
4.	Понижение содержания ароматичес-ких углево-дородов в катализате.	1. Снижение актив-ности катализа-тора. 2. Пропуск сырье-вых теплообмен-ников Т-4/1,2; Т-5/1,2. 3. Закоксовывание катализатора в Р-2,Р-3,Р-4.	1. Повысить температуру в Р-2, Р-3, Р-4 в пределах допустимой (до 530^0С). 2. Устранить пропуск в период остановки установки. 3. Произвести регенерацию катализатора.
5.	Снижение содержания водорода в циркуляционном газе	Повышение тем-пературы газопродуктовой смеси после Х-2/1,2 (или ВХ-2/1,2).	1.Снизить температуру газопродуктовой смеси.
		1. Снижение актив-ности катали-затора КР-104. Пропуск в сырь-евых теплооб-менниках Т-4/1,2; Т-5/1,2.	3. Произвести регенерацию или замену катализатора.   4. Устранить пропуск в теплообменниках в период остановки установки.
6.	Повышение содержания влаги в циркуляцион-ном газе.	1. Повышенная подкачка воды в систему рифор-минга. 2. Насыщение вла-гой цеолитов в осушителях. 3. Низкая темпера-тура низа К-1. 4. Повышение давления в К-1. 5. Повышенный уровень в К-1.	1. Убавить или прекратить подачу воды в систему риформинга.   2. Провести регенерацию цеолитов, Перейти на колонну К-5(К-6) с отрегенерированными цеолитами.   3. Повысить температуру в К-1.   4. Снизить давление в К-1.   5. Снизить уровень в К-1 до нормального.
7.	Увеличение перепада давления в системе.	1. Закоксование ка-тализатора. Наличие крошки и пыли катали-затора в реак-торах Р-2, Р-3, Р-4, Р-5.	1. Произвести регенерацию катализатора. 2. Установку остановить, просеять катализатор от пыли и крошки.
8.	Прекращение подачи топлива к печам П-1, П-2	1. Остановка топ-ливного насоса. 2. Отсутствие жидкого топлива. 3. Неполадки в системе газового топлива.	1. Пустить резервный насос. 2. а) перевести шуровку форсунок на газовое топливо; б) закачать жидкое топливо в бачки. 3. Перевести шуровку форсунок на жидкое топливо. 4. При отсутствии газового и жидкого топлива потушить форсунки печи П-2, перевести установку на холод- ную циркуляцию. 5. Остановить насосы сырья и гидроге- низата и закрыть задвижки на линиях нагнетания насосов сырья и гидрогенизата.
9.	Повышение температуры газопродуктовой смеси на выходе из Х-2/1,2 (или ВХ-2/1,2).	1. Отключение электроэнергии на ВХ-2/1,2. 2. Недостаток охла-ждающей воды в доохладитеди Х-2/1.2.	1. а) снизить температуру на выходе из печи П-2; б) снизить загрузку сырья; в) добавить воду в Х-2/1,2. 2. Добавить воду в Х-2/1,2.
		3.Высокая темпе-ратура оборотной воды.	3. Сообщить диспетчеру завода для принятия мер по снижению температуры оборотной воды.
10.	Высокая упругость паров катализата.	1. Повышенное давление в стабили-заторе К-4. 2. Понижение темпе- ратуры низа К-4.	1. Снизить давление в К-4. 2. Поднять температуру низа К-4 до нормы. 3. Сообщить диспетчеру завода и ц.16 о прекращении подачи воды, при отсутствии воды установку перевести на газовую циркуляцию или остановить.
11.	Повышенное давление в К-4.	1. Остановка насоса орошения. 2. Повышение тем-пературы низа колонны. Прекращение подачи воды в конденсатор-холодильник ХК- 3.	1. Пустить резервный насос. 2. Снизить температуру низа колонны. 3. Установку остановить.
12.	Резкое повышение температуры на выходе из печи П-2 и П-1.	1. Попадание кон-денсата с газо-вым топливом. 2. Остановка сырь-евого насоса.	1. Зачистить топливную сеть от конденсата. 2. Пустить резервный сырьевой насос.
13.	Повышение уровня бензина в стабилизаторе К-4	1. Неисправность регулирующего клапана. 2. Закрыт вход в резервуар. 3. Остановка насоса ЦН-101 (ЦН-102).	1. Отрегулировать работу клапана. 2. Открыть вход в резервуар.   3. а) включить в работу резервный насос ЦН-102(ЦН-101); б) выяснить причину остановки на-соса ЦН-101 (ЦН-102) и включить в работу.
14.	Газит свод печи П-2.	Нарушение режима тяги из-за неплот-ностей по ходу ды-мовых газов от ради-антной камеры до дымососа или пло-хая работа дымо-соса.	Проверить и наладить тягу, устранить неплотности и уменьшить подачу воздуха.
15.	Перегрев амб-разуры фор-сунки печей П-1 и П-2.	Неправильное соот-ношение в подаче первичного и вто-ричного воздуха.	Открыть вторичные регистры у форсунок и соответственно уменьшить подачу первичного воздуха.
16.	Повышение давления в колонне К-2.	1. Отказал клапан поз.0823. 2. Проскок газа из С-3, С-6, С-9, К-5, К-6. К-8 при дренировании их в К-2.	1. Проверить работу клапана. 2. Проверить открытие дренажей из С-3, С-6. С-9, К-5, К-6, К-8 в К-2.
3. ОТДЕЛЕНИЕ ЭКСТРАКЦИИ И РЕКТИФИКАЦИИ.
1.	Остановка циркуляцион-ных насосов ТЭГа ЦН-105, ЦН-106.	1. Отключение электроэнергии. 2. Неисправность насосов.	1. Перекрыть клапан расхода ТЭГа из К-101 в К-102; перекрыть задвижки. 2. Снять загрузку сырья в К-101. 3. Понизить температуру в теплообменнике Т-109, низа К-102.
2.	Попадание рафината в К-102.	Резкое понижение уровня в К-101 по ТЭГу.	1. Уменьшить на 50% расход ТЭГа из К-101 в К-102. 2. Увеличить циркуляцию ТЭГа на 5-10 м^3/ч на ЦН-105, ЦН-106. 3. Проверить правильность показания уровнемера. 4. При ухудшении хим. состава экстракта в Е-110 увеличить отгон на К-107. 5. Экстракт из Е-101 вывести в парк.
3.	Переполнение камеры ОИ. в К-102 ТЭГом.	Неисправность кла-пана регулятора уровня ТЭГа из камеры ОИ в низ К-102.	1. Перейти на ручное регулирование расхода ТЭГа. 2. Исправить клапан.
4.	Понижение уровня низа К-102.	Повышенный расход ТЭГа на ЦН-105, ЦН-106 в К-101.	Снизить расход ТЭГа на ЦН-105, ЦН-106 с учетом наличия ТЭГа в системе К-101, К-102.
5.	Повышение давления в колонне К-102.	1. Остановка вентилятора у ВХК-101 или ВХК-102. 2. Высокая темпе-ратура низа колонны К-102. 3. Повышенный расход воды на отпарку в К-102.	1. Включить в работу резервный вентилятор или остановившийся.     2. Понизить температуру низа К-102.     3. Понизить расход воды в К-102 от насосов ЦН-107 (ЦН-108) (поз.1203).