ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ГРАФИК ППР ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКА С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ГРАФИК ППР ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННИКА С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ.



За состоянием оборудования наблюдает служба главного механика предприятия, которую возглавляет главный механик. Ему непосредственно подчиняются всё ремонтно-механическое хозяйство предприятия.

Ремонтно-механическое хозяйство предприятия обьединяет общезаводские и цеховые подразделения, выполняющие работы по уходу и надзору за состоянием оборудования, машин, механизмов, а также их ремонт.

Значительную часть работ по непосредственному ремонту оборудования проводит ремонтно-механический цех предприятия. Кроме того в ряде производственных цехов имеются самостоятельные ремонтные группы слесарей, токарей, сварщиков различных квалификаций, возглавляемые механиками цехов. Такие группы с производственными рабочими ведут текущий уход в состав смен, работающих круглосуточно. Остальные объединяются в специальную группу, которая работает в одну смену.

Положительным в организации ремонтных групп в составе технологических цехов является то, что хорошо налажена совместная работа ремонтников и производственного персонала технологических установок. Однако в связи со слабой технологической оснащённостью производственность труда ремонтников технологических цехов примерно в 2 раза ниже , чем рабочих специализированных ремонтных организаций. Кроме того, децентрализация в организации ремонтного хозяйства предприятия приводит к

 

 

неоправданному расширению ремонтных служб предприятия приводит к неоправданному расширению ремонтных служб предприятия , излишним материальным и трудовым затратам.

На крупных и средних нефтеперерабатывающих предприятиях внедряется внутризаводскская централизация ремонтных работ. Для этого на базе существующих цехов и ремонтных групп технологических и вспомогательных цехов создают ремонтно-механические управления, которые выступают как самостоятельные хозрасчётные подразделения предприятия, выполняющие текущий ремонт всего оборудования технологических и вспомогательных цехов предприятия, зданий и сооружений, а также капитальный ремонт насосно-компрессорного, вентиляционного и прочего машинного оборудования и арматуры.

Подобным образом организована ремонтная служба на одном из нефтеперерабатывающих предприятий, где создано ремонтное производство. Здесь ремонтное производство подчинено непосредственно главному механику завода.

Ремонтные отделения, состоящие из отдельных ремонтных бригад, ведут непосредственно ремонтные работы. Отделение возглавляет мастер или бригадир.

Капитальный ремонт технологических установок, зданий, сооружений, как уже отмечалось, ведут в основном, специализированные организации. Это одна из важнейших форм межзаводской централизации и специализации ремонта, степень эффективности которой во многом зависит от организации централизованного выпуска сменных узлов и деталей.

При централизованном изготовлении узлов и деталей капитальный ремонт оборудования может быть сведён к простой замене изношенных элементов технологических

 

 

установок новыми.

Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, удлинение межремонтных пробегов, сокращение продолжительности ремонта достигается внедрением системы планово-предупредительного ремонта(ППР).

Система ППР включает межремонтное обслуживание оборудования, периодические осмотры оборудования, периодические плановые ремонты- текущие(малые), средние и капитальные.

Межремонтное обслуживание- это регулярный уход за оборудованием перед началом работы, во время перерывов и по окончанию работы. Оно включает очистку, протирку, смазку и т.д. Эти работы выполняет персонал основного производства. Ежемесячный уход обязателен, но специально не плангируется.

Межремонтное периодическое обслуживание также относится к работам профилактического характера. Независимо от технологического состояния оборудования его по плану дежурные слесари, электромантёры и наладчики. Обслуживание включает наблюдение за эксплуатацией оборудования и аппаратов, устранение мелких неполадок, промывку аппаратов, регулирование, профилактическое испытание и др.

Периодические осмотры (ревизии) проводят по графику ремонтные рабочие под руководством механика, как правило, во время перерывов в работе оборудования. Цель осмотров- выявление неполадок и уточнение объема работ, которые необходимо выполнить при очередном планово-предупредительном, текущем, среднем и капитальном ремонтах.

 

Текущим называется плановый ремонт, при котором заменяют, ремонтируют детали с коротким сроком службы, чистят отдельные аппараты и регулируют механизмы.

При среднем ремонте разбирают отдельные узлы и аппараты, заменяют изношенные детали и узлы с большими сроками службы. Заменяют изношенные детали и узлы с большими сроками службы. Одновременно выполняют очередной текущий ремонт. На нефтеперерабатывающих предприятиях средний ремонт, как правило не выделяют из текущего ремонта технологической установки, он сохранён лишь для ремонта машинного оборудования.

Затраты на текущий и средний ремонты относятся непосредственно на себестоимость выпускаемой продукции. Средний ремонт, который проводится реже чем один раз в год, финансируется за счёт амортизационного фонда, предназначенного для капитального ремонта.

С целью восстановления первоначальной мощности и точности работы оборудования проводят капитальный ремонт, во время которого, как правило, ремонтируемый аппарат полностью разбирают и заменяют все износившиеся детали и узлы.

Периодичность капитальных ремонтов определяется сроком службы наиболее ответственных и прочных деталей, узлов и аппаратов, в результате износа которых утрачиваются эксплуатационные свойства оборудования.

Время между двумя очередными капитальными ремонтами составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудования проходит один капитальный ремонт, несколько текущих и средних. Период времени между очередными ремонтами называется межремонтным, а между ремонтом и очередным осмотром межосмотровым.

Последовательность и очерёдность текущих, средних ремонтов и профилактических осмотров между двумя капитальными ремонтами образуют структуру ремонтного цикла.

На основе продолжительности и структуры ремонтных циклов оборудования различных видов разрабатывают единый годовой план ремонта оборудования во всех цехах предприятия, согласованный с планом производства.

На основании годового графика ремонта оборудования составляют месячные, в которых отражают сроки и продолжительность капитальных и текущих ремонтов.

Объём и содержание ремонта технологических установок указывают в дефектной ведомости на капитальный ремонт. Она должна быть составлена вовремя очередного осмотра оборудования за 45 дней до начала следующего по графику капитального ремонта.

Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывают его стоимость.

Если во время ремонта обнаруживаются неполадки, не учтённые в дефектной ведомости, то составляют акт ревизии, в который вносят все выявленные дополнительные дефекты.

Ремонтно-механический цех как самостоятельная структурная единица предприятия имеет свой план. Наиболее рациональная форма планирования капитального ремонта на нефтеперерабатывающих предприятиях- сетевое планирование.

 

 

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-12-13; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.204.186.91 (0.008 с.)