Вибір, обґрунтування і опис технологічної схеми

Підготовка борошна до виробництва

Борошно (ГСТУ 46.004-99) зберігається у пластикових силосах (1) місткістю 20 т кожний. Завантаження силосу проходить за допомогою стиснутого повітря, яке подається від компресорної станції встановленої на автоборошновозі. Кожний пластиковий силос забезпечений окремим трубопроводом. На підприємстві передбачений семидобовий запас борошна. Під силосами вмонтовані гнучкі пружині транспортні системи (2) для подачі борошна у виробничі силоси, які встановлені над тістомісильними машинами. В систему гнучких пружинних транспортних систем вмонтовані просіювачі ПТ-1500 (3). Головна перевага їх – можливість монтування їх в склад системи транспортування сипучих продуктів, які працюють на основі гнучких спіральних шнеків і на пневмотранспорті., простота конструкції, надійність і простота в обслуговувані. Пружині системи для транспортування сипучих матеріалів пропонує. бельгійська фірма spiromatic, представником якої на Україні є фірма «Технік»

Ці системи дають можливість вирішувати питання тарного та безтарного зберігання, транспортування борошна на різну відстань та висоту. Головним елементом транспортних систем є гнучкі спіральні шнеки, які готуються із високоякісної сталі виробництва фірми SPIROMATIC. Із цих елементів можна складати транспортні системи різної довжини і конфігурацій. Відмінною особливістю даних транспортних систем є малі габарити, низька енергоємність, відсутність пилу в робочих приміщеннях, а також простота монтажу і обслуговування. Пружні системи оснащені пультом управління з електронним захистом, датчиками наявності продукту з затримкою часу, системою механічного захисту.

 

Підготовка сировини

Сіль (ДСТУ 3583-97) надходить на хлібозавод в мішках. Зберігається у мокрому вигляді в установці для мокрого її зберігання Т1-ХСУ-2 (22). Сіль засипають в залізобетонний бункер, який для зручності заглиблений на 2,8 м від відмітки підлоги. Бункер має приймальний відсік і два відстійні відділення. В приймальний відсік проведений патрубок з холодною водою. Вода подається в кількості 50% від маси солі. Через барботер від компресора поступає стиснуте повітря для перемішування. Як тільки густина досягає 1,17 - 1,2 кг/дм³ сольовий розчин плаваючим приймальним пристроєм по шлангу направляється через фільтри в відстійник для подальшого транспортування його на виробництво. Приготовлений сольовий розчин перекачується у збірник ХЕ-48 (6), звідки потім самопливом поступає на заміс тіста.

Дріжджі пресовані (ДСТУ 4812:2007) зберігаються в холодильній камері при температурі 0+4 °С в ящиках по 12 кг. На заміс тіста вони дозуються у вигляді дріжджової суспензії, яка готується у співвідношенні 1:3 у дріжджомішалці Х-14 (13). Вода на приготування дріжджової суспензії дозується за допомогою водозмішуючого бачка ВСБ (14). Приготовлена дріжджова суспензія вологістю 93,75% перекачується у збірник (5), звідки потім за допомогою черпакового дозатора і дозуючої станції Ш2-ХД-2Б дозується на заміс опари і тіста.

Цукор білий кристалічний (ДСТУ 4623:2006) на підприємстві зберігається тарним способом в мішках по 50 кг. На заміс тіста поступає у вигляді розчину 50% концентрації. Готується цукровий розчин у цукрожиророзтоплювачі СЖР (15). Із водомірного бачка ВСБ (14(1) сюди дозується холодна і гаряча вода. Приготовлений цукровий розчин насосом перекачується у збірник (7), звідки потім через дозуючу станцію Ш2-ХД-2Б поступає на заміс тіста.

Олія гірчична (ДСТУ 4598:2006) на підприємстві зберігається в ємностях (16)) об’ємом 2100 дм³. Насосом перекачується в збірник (9), звідки потім самопливом поступає в дозаторШ2-ХД-2Б, який дозує олію гірчичну разом з іншими компонентами на заміс тіста.

Олія соняшникова (ДСТУ 4492:2005) на підприємстві зберігаєтьсяв бідонах (17). Насосом перекачується в збірник (10), звідки потім самопливом поступає в дозатор Ш2-ХД-2Б і поступає на заміс тіста

Патока (ДСТУ 4498:2005) з ємності для зберігання (18) перекачується насосом у цукрожиророзтоплювач СЖР (15(1). Вода на приготування патокового розчину дозується за допомогою водозмішуючого бачка ВСБ (14(1). Готується розчин патоки у співвідношенні 1:1 вологістю 61%. Патоковий розчин перекачується насосом в збірник МЗС-096 (8), звідки за допомогою дозатора поступає на заміс тіста.

Кмин (ДСТУ ISO 6465:2003) на підприємство поступає в паперових мішках по 25 кг. Перед подачею на виробництво його промивають холодною водою у чанах.

Пшеничні висівки (ДСТУ 3016:95) містять високу кількість харчових волокон - від 56 до 58% в перерахунку на суху речовину, що обумовлює їх біологічну дію і виражається в комплексній дії на систему травлення, ефективною ентеросорбції і участю в регуляції вуглеводного, ліпідного, пігментного обміну і імунної системи. Комплексна дія на систему травлення полягає в посиленні перистальтики (механічне роздратування стінок шлунку і кишечника при набуханні), поліпшенні жовчовиділення і секреції ферментів. Набухання волокон починається вже в шлунку, дратуючи нервові закінчення шлунку, волокна створюють ілюзію ситності, зменшують апетит. На підприємстві зберігаються тарним способом в мішках по 50 кг. Перед використанням їх просіюють через просіювач А2-ХПГ (19(1)).

Солод неферментований (ГОСТ 29272-92) на підприємство поступає в мішках по 50 кг Перед подачею на виробництво його просіюють через просіювач А2-ХПГ (19). Для приготування тіста дозується вручну.

Для забезпечення підприємства гарячою і холодною водою в найвищій точці будівлі встановлені бак холодної води (11) і бак гарячої води (12). Виготовлення пари здійснюється за допомогою котла Е1-9/Г (23). Для підготовки води на виробництві передбачена хімводоочистка (25).