Зависимость октанового числа от температуры

Изменения температуры на входе в реактор приводят к соответствующим изменениям О.Ч. стабильного катализата. Если изменение температуры на входе в реактор приводит к ожидаемому падению октанового числа, определенного по исследовательскому методу (без ТЭС), то это может указывать на пониженное содержание хлорида в катализаторе, если наоборот, на повышенное содержание.

 

Процесс извлечения бензолсодержащей фракции.

Блок предназначен для извлечения бензолсодержащей фракции (бензольного концентрата) из стабильного катализата методом ректификации. Катализат представляет собой смесь преимущественно ароматических и насыщенных углеводородов.

Ректификация представляет собой физический процесс многократного частичного испарения жидкости и конденсации паров. Процесс ректификации осуществляется путём многократного контакта между неравновесными жидкой и парогазовой фазами с различной температурой, движущимися противотоком относительно друг друга. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами, многократное контактирование приводит к практически полному разделению исходного сырья.

Какие-либо химические превращения в данном процессе отсутствуют.

 

 

 

 

3.2. Описание технологического процесса и технологической схемы установки.

Технологическая схема установки предусматривает переработку прямогонного бензина с целью получения компонента высокооктанового автомобильного бензина.

Технологическая схема установки предусматривает также возможность проведения цикла регенерации катализатора DN-200 NL на блоке гидроочистки и цикла регенерации катализатора PR-15на блоке риформинга.

Установка состоит из следующих блоков:

1. Блок гидроочистки сырья.

2. Блок отпарки гидрогенизата.

3. Блок каталитического риформинга.

4. Блок стабилизации катализата.

 

Блок гидроочистки сырья

Сырьё - прямогонный бензин (фракция 80 ¸ 180^оС) с установок АВ Т-5,4 через резервуарный парк поступает на приём подпорных насосов Н-22 (Н-122), с выкида – через фильтры тонкой очистки Ф-5, Ф-5а- на приём сырьевых насосов Н-1 (Н-2).

Сырьевые насосы Н-1 (Н-2) подают сырьё в количестве 105÷174м³/ч двумя потоками в тройник смешения с циркулирующим водородсодержащим газом (15000÷35000 нм³/ч), подаваемым с блока риформинга ЦК-1 и частично от компрессоров ПК-1, ПК-2 (поз.3-15).

Объемная скорость подачи сырья не должна превышать 2,6 ч^-1. При снижении объемного расхода ЦВСГ блока гидроочистки в тройник смешения перед Т-1/1,2,3 и Т-2/1,2,3 до 7000 нм³/ч в операторной включается световая и звуковая сигнализация. В период простоя установки ЛГ-35-11/300 №2 имеется возможность использования компрессоров ПК-1,3 в качестве дожимных на установке Л-35-11/1000. В этом случае ВСГ на установку Л-35-11/1000 подается с выкида компрессоров ПК-1,3 установки ЛГ-35-11/300 №2 по пусковой линии в тройник смешения блока гидроочистки установки Л-35-11/1000.

В случае остановки компрессора ПК-1,3 установки ЛГ-35/11-300 № 2 и снижения давления в системе гидроочистки установки Л-35/11-1000 необходимо закрыть задвижку № 1

(ВСГ на ЛГ- 35/11-300 № 2) и открыть задвижки № 7,8 (ВСГ с выкида ЦК-1 в тройник смешения блока гидроочистки) клапан КИП поз.2-221 (ВСГ с выкида ПК-1,2 в тройник смешения блока гидроочистки) на установке Л-35/11-1000, т.е. вывести ВСГ по нормальной схеме на блок гидроочистки и выводом избыточного ВСГ на установки Л-24/6,Л-24/7.

Персонал установки ЛГ-35/11-300 № 2 должен немедленно принять меры по включению в работу резервного компрессора ПК-1,3 в качестве дожимного для блока гидроочистки установки Л-35/11-1000.

При снижении объемного расхода ЦВСГ блока гидроочистки в тройник смешения перед Т-1/1,2,3 и Т-2/1,2,3 до 5500 нм³/ч в операторной включается световая и звуковая сигнализация, происходит автоматическое закрытие электрозадвижек: №1,2 (сырье после насосов Н-1,2), №10,11 (прямой и обратный мазут к печи П-1), остановка компрессора ПК-1 или ПК-2 по блокировке.

Расход (количество) сырья (прямогонного бензина) замеряется вторичным прибором поз.3-03 на щите КИПиА и регулируется клапаном, установленным на линии подачи сырья блока гидроочистки в теплообменники Т-1/1,2,3 и Т-2/1,2,3 с выкида насосов Н-1 (Н-2) перед тройником смешения с водородсодержащим газом.

При снижении объёмного расхода сырья (прямогонного бензина) на блок гидроочистки на входе в теплообменники Т-1/1,2,3; Т-2/1,2,3 до 50 м³/ч в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

При снижении объёмного расхода сырья на блок гидроочистки на входе в теплообменники Т-1/1,2,3; Т-2/1,2,3 до 40м³/ч в операторной включается световая и звуковая сигнализация и автоматически закрываются электрозадвижки № 1,2 - сырье после насосов Н-1, Н-2.

Смесь сырья и водородсодержащего газа (газо-сырьевая смесь) проходит параллельными потоками по межтрубному пространству (корпусу) теплообменников Т-1/1,2,3 и Т-2/1,2,3, где нагревается за счёт тепла встречного потока газо-продуктовой смеси.

 

из реактора Р-1 до температуры 200÷320^оС и объединённым потоком поступают в печь гидроочистки П-1.

Температура газо-сырьевой смеси (ГСС) после Т-1/3 и Т-2/3 на входе в печь П-1 контролируется вторичным прибором поз.1-137 на щите КИПиА После нагрева в печи гидроочистки П-1 до 340⁰С газо-сырьевая смесь поступает в реактор гидроочистки Р-1.

Температура на перевале печи П-1 (не выше 815⁰С) контролируется вторичными приборами поз.1-07, 1-27 и 1-81 на щите КИПиА. Температура на выходе газо-сырьевой смеси из печи П-1 на входе в реактор Р-1 поддерживается автоматически с помощью регулятора температуры, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам печи П-1 и контролируется вторичным прибором поз.1-06 на щите КИПиА (не выше 340⁰С).

Процесс горения в камере сгорания печи П-1 контролируется вторичным прибором сигнализатора погасания пламени поз. В-101 на щите КИПиА.

Температура газо-сырьевой смеси на выходе из камеры конвекции печи П-1 контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА.

 

В реакторе Р-1 на алюмоникельмолибденовом катализаторе DN-200 TL и катализаторе OptiTrap[MacroRing] протекают реакции гидрирования и гидроочистки.

Температура в зоне реакции (газо-сырьевой смеси) реактора Р-1 контролируется вторичными приборами поз.1-27 и 1-29 на щите КИПиА, получающим импульсы от трёх многозонных термопар.

 

Давление на входе в реактор Р-1, выходе из него контролируется вторичным прибором поз. 2-09 на щите КИПиА.

 

Перепад давления в реакторе Р-1 контролируется вторичным прибором поз.2-09 на щите КИПиА.

 

Тепло газо-продуктовой смеси (ГПС), выходящей из реактора Р-1 с температурой 310÷400^оС используется для подогрева сырья в теплообменниках Т-1/3,2,1 и Т-2/3,2,1.

Газопродуктовая смесь гидроочистки после реактора Р-1 двумя параллельными потоками проходит трубное пространство теплообменников Т-1/3,2,1 и Т-2/3,2,1, затем охлаждается в воздушных холодильниках (конденсаторах воздушного охлаждения КВО) Х-1/1, Х-1/2, затем в водяном холодильнике Х-2 до температуры не выше 45 ⁰С и поступает в сепаратор гидроочистки С-1.

Температура газопродуктовой смеси на выходе из теплообменников Т-1/1 и Т-2/1 (320÷200⁰С) контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА.

Температура газопродуктовой смеси гидроочистки после холодильника Х-2 (не выше 45⁰С) (в сепараторе С-1) регулируется путем поворота лопастей вентиляторов конденсаторов воздушного охлаждения Х-1/1, Х-1/2, а также открытием и закрытием жалюзи на ХВ-3. Температура газопродуктовой смеси после охлаждения в холодильнике Х-2 (не выше 45⁰С) контролируется также вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА. Предусмотрена подача в качестве орошения парового конденсата на оребрение поверхностей секций конденсаторов воздушного охлаждения Х-1/1, Х-1/2 насосом Н-160 из ёмкости А-6.

При повышении давления газопродуктовой смеси ГПС блока гидроочистки на выходе из трубного пространства холодильника Х-2 до 1 МПа (10 кг/см²) и выше предусмотрен сброс с рабочего предохранительного клапана в атмосферу.

При повышении давления газопродуктовой смеси ГПС блока гидроочистки на выходе из трубного пространства холодильника Х-2 до 1 МПа (10 кг/см²) и выше предусмотрен сброс с рабочего предохранительного клапана в атмосферу.

 

В сепараторе С-1 происходит разделение водородсодержащего газа и гидрогенизата. Из сепаратора С-1 водородсодержащий газ для очистки от HCI поступает в поочерёдно работающие адсорберы К-3, К-4, заполненные оксидом алюминия-осушителем 90М, при условии постановки постоянных заглушек на линии подачи водородсодержащего газа блока риформинга в К-3, К-4. Далее водородсодержащий газ поступает в приемный сепаратор С-8 дожимных компрессоров ПК-1, ПК-2, где происходит отделение капель жидкости от газа и далее на прием поршневых компрессоров ПК-1, ПК-2. После дожимных компрессоров ПК-1, ПК-2 часть водородсодержащего газа с давлением до 5,3 МПа (53 кг/см²) возвращается в тройник смешения с сырьем перед теплообменниками Т-1/1,2,3 и Т-2/1,2,3, а избыток выводится в заводскую сеть водородсодержащего газа.

Конденсат из С-8 сбрасывается на факел.

При повышении уровня газового конденсата в газовом сепараторе С-8 по показанию уровнемера выше 220 мм (27,5%) включается звуковая и световая сигнализация в компрессорной и операторной.

При повышении уровня газового конденсата в газовом сепараторе С-8 по показанию уровнемера выше 320 мм (40%) – запрет пуска электродвигателя компрессора. В компрессорной и операторной включается световая сигнализация.

При повышении уровня газового конденсата в газовом сепараторе С-8 по показанию уровнемера выше 120 мм (15%) и снижении ниже 20 мм (2,5%) в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

Давление в сепараторе С-1 (18÷20кг/см²) регулируется регулятором давления поз.2-13, клапан которого установлен на линии вывода ВСГ в заводскую сеть. Для аварийных случаев предусмотрен сброс ВСГ из С-1 на факел и контролируется вторичным прибором поз.2-08 на щите КИПиА.

При повышении давления газа в сепараторе гидроочистки С-1 до 2,94 МПа (29,4 кг/см²) и выше предусмотрен сброс газа с рабочего предохранительного клапана в факельную систему через ёмкость Е-118.

Нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-1 проходит через теплообменник Т-3, где нагревается до температуры 150^оС теплом встречного потока гидрогенизата из колонны К-1 и поступает в отпарную колонну К-1 на 19 тарелку.

Уровень нестабильного гидрогенизата в сепараторе С-1 поддерживается регулятором уровня, клапан которого установлен на линии вывода нестабильного гидрогенизата из С-1 в Т-3 и контролируется вторичным прибором поз.4-04 на щите КИПиА.

При снижении уровня нестабильного гидрогенизата в сепараторе С-1 по показанию уровнемера ниже 20% и повышении - выше 80% в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

В колонне К-1 происходит отпарка от гидрогенизата растворенных газов и воды. Температура нестабильного гидрогенизата из теплообменника Т-3 в колонну К-1 контролируется вторичным прибором поз.1-05 на щите КИПиА.

Необходимое количество тепла в колонну К-1 вводится циркуляцией стабильного гидрогенизата через печь П-2/2 насосом Н-3, Н-4, Н-5. Количество (расход) циркулирующего гидрогенизата через печь П-2/2 в колонну К-1 регулируется регулятором расхода, клапан которого установлен на линии выкида насосов Н-3, Н-4, Н-5 в печь П-2/2 и контролируется вторичным прибором поз.3-02 на щите КИПиА (400÷900м³/ч).

 

Для увеличения давления в межтрубном пространстве теплообменника Т-3, чтобы исключить попадание нестабильного гидрогенизата из сепаратора С-1 (который проходит Т-3 по трубному пространству) на прием сырьевых насосов риформинга Н-8,9, в случае пропуска плавающей головки на трубном пучке или самих трубок смонтирована перемычка с выкида насосов Н-3,4,5 в Т-3,Ф-1,2 и на прием насосов Н-8,9.

 

Процесс горения в камере сгорания печи П-2/2 контролируется вторичным прибором сигнализатора погасания пламени поз. В-102 на щите КИПиА. В случае погасания пламени в операторной раздается звуковой сигнал.

Температура гидрогенизата на входе в печь П-2/2 из колонны К-1 контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА, температура выхода продукта (гидрогенизата стабильного) из печи П-2/2 в колонну К-1 по потокам контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА. Температура дымовых газов на перевале печи П-2/2 контролируется вторичными приборами поз.1-02, 1-27 и 1-81 (не выше 815⁰С) на щите КИПиА. Температура 5-ой тарелки колонны К-1 контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА.

Пары углеводородов, воды, сероводорода с верха колонны К-1 проходят конденсатор воздушного охлаждения ХК-1, затем водяной холодильник ХК-2 и с температурой не выше 70⁰С поступают в рефлюксную ёмкость Е-1, где происходит разделение газовой фазы и сконденсировавшихся углеводородов и воды. Температура верха колонны К-1 контролируется вторичным прибором поз.1-137 на щите КИПиА (70÷140⁰С).

Температура низа колонны К-1 регулируется регулятором температуры поз.1-26г (180÷245⁰С), клапан которого установлен на линии подачи топливного газа в печь П-2/2 и контролируется вторичным прибором поз.1-26м на щите КИПиА. Давление в колонне К-1 контролируется вторичным прибором поз.2-13 на щите КИПиА (не выше 13кг/см²).

При повышении давления верха колонны К-1 до 14 кг/см² в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

При повышении давления верха колонны К-1 до 1,54 МПа (15,4 кг/см²) и выше предусмотрен сброс с рабочего предохранительного клапана в факельную систему через ёмкость Е-118.

 

Температура продуктов, выводимых с верха отпарной колонны К-1 после охлаждения в холодильнике ХК-2 (не выше 50⁰С)регулируется путем поворота лопастей вентилятора конденсатора воздушного охлаждения ХК-1 и контролируется вторичным прибором поз.1-03 на щите КИПиА. Предусмотрено также ручное управление жалюзями конденсатора воздушного охлаждения ХК-1.

 

Температура продуктов после охлаждения в холодильнике ХК-2 контролируется также вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА(не выше 50⁰С).

 

Углеводородный газ (неочищенный сухой газ) из Е-1 сбрасывается в линию топливного газа на установку, или в заводскую линию топливного газа, или на установку 30/4.

 

Давление в Е-1 и К-1 (К-1 – не выше 1,3кг/см²) регулируется регулятором давления, клапан которого установлен на линии выхода углеводородного газа из Е-1 и контролируется вторичным прибором поз.2-01 на щите КИПиА.

При повышении давления верха колонны К-1 выше 14 кг/см² в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

При повышении давления в ёмкости Е-1 1,54 МПа (15,4кг/см²) и выше происходит сброс с рабочего предохранительного клапана в факельную систему через ёмкость Е-118. Рефлюкс из ёмкости Е-1 забирается насосами Н-6, Н-7, часть рефлюкса подаётся в качестве орошения в К-1, а избыток может выводиться на установку 30/4 или в ёмкость

Е-15 УОКФСУГ.

 

 

Расход орошения в колонну К-1 контролируется вторичным прибором поз.3-01 на щите КИПиА.

 

Уровень в Е-1 регулируется регулятором уровня, клапан которого установлен на линии орошения колонны К-1 и контролируется вторичным прибором поз.4-01 на щите КИПиА.

 

Вода отпарки из отстойника ёмкости Е-1 выводится через клапан-регулятора раздела фаз, установленного на линии сброса воды из Е-1 в общезаводскую сеть сернисто-щелочных стоков.

Уровень раздела фаз в Е-1 контролируется вторичным прибором поз.4-02 на щите КИПиА.

 

При повышении уровня раздела фаз L > 150мм автоматически открывается отсечной клапан на сбросе воды из Е-1 и включается световая сигнализация. При снижении уровня раздела фаз L < 100мм клапан закрывается. Гидрогенизат стабильный с низа колонны К-1 после охлаждения в теплообменнике Т-3 до температуры 140-150^оС за счет нагрева встречного потока нестабильного гидрогенизата через фильтры Ф-1, Ф-2 поступает на приём сырьевых насосов блока риформинга Н-8, Н-9.