Блок каталитического риформинга

Гидрогенизат стабильный насосами Н-8, Н-9 подаётся двумя параллельными потоками в тройник смешения с циркулирующим водородсодержащим газом, подаваемым компрессором ЦК-1.

Компрессор ЦК-1 с приводной паровой турбиной оснащены системой автоматического управления, регулирования и защиты (САУРиЗ), которая предназначена для выполнения функций автоматического управления, регулирования и противоаварийной автоматической защиты, обеспечивающих длительную безаварийную работу компрессора.

 

Система обеспечивает контроль и участвует в управление работой агрегата в следующих эксплуатационных режимах установки:

- проверка предпусковой готовности;

- пуск приводной турбины;

- вывод турбины на рабочие обороты;

- режим нормальной эксплуатации;

- режим останова (как нормального, так и аварийного).

 

Функции, выполнение которых обеспечивает САУРиЗ компрессоров можно разделить на следующие группы:

- антипомпажное регулирование и антипомпажная защита;

- регулирование скорости вращения паровой турбины;

- противоаварийная защита;

- вибромониторинг компрессора;

- управление работой компрессора и турбины и их исполнительных механизмов;

- информационные функции, интерфейс оператора.

Эксплуатация САУРиЗ осуществляется согласно «Руководству для оператора по работе со станцией контроля и управления САУРиЗ ЦК-1 установки Л-35-11/1000».

 

 

Количество (расход) сырья на блок риформинга, подаваемого в тройник смешения (120÷199 м³/ч) регулируется регулятором расхода, клапан которого установлен на линии подачи сырья блока риформинга в теплообменники риформинга Т-4/1,2,3,4 и Т-5/1,2,3,4 с выкида насосов Н-8, Н-9 и контролируется вторичным прибором поз.3-06 на щите КИПиА. Объемный расход водородсодержащего газа на блок риформинга (150000÷320000нм³/ч) контролируется вторичным прибором поз.3-07 на щите КИПиА.

 

При снижении объёмного расхода стабильного гидрогенизата - сырья блока риформинга через теплообменники Т-4, Т-5 до 55 м³/ч в операторной включается световая и звуковая сигнализация. При снижении объемного расхода ЦВСГ блока риформинга после ЦК-1 до 140000нм³/ч в операторной на пульте управления компрессором и в газовой компрессорной срабатывает предупредительная сигнализация.

 

При снижении объемного расхода ЦВСГ блока риформинга после ЦК-1 до130000нм³/ч, прекращается подача сырья. останов ЦК-1, автоматически закрываются отсечные клапана поз. HV-114/I, HV-114/ II, HV-118 через Базис №3; HV-115/I, HV-115/II, HV-116, HV-117 – через базис №4; автоматически закрываются электрозадвижки №1,2,40- сырье после насосов Н-1, Н-2, Н-8,Н-9.

 

Смесь гидрогенизата стабильного и циркулирующего водородсодержащего газа (газосырьевая смесь риформинга) проходит двумя параллельными потоками через теплообменники Т-4/1,2,3,4 и Т-5/1,2,3,4, где нагревается встречным потоком газопродуктовой смеси, поступающей из реактора Р-4 до температуры 390÷450^оС и поступает в камеру конвекции общую для печей П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2.

 

Температура до и после теплообменников Т-4/1,2,3,4 и Т-5/1,2,3,4 контролируется вторичными приборами поз.1-27 и 1-137 на щите КИПиА. Печи риформинга П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2 многопоточные состоят из трёх ступеней нагрева:

1 ступень - камера конвекции общая для печей П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2 и две камеры радиации печи П-3/1.

2 ступень - две камеры радиации печи П-3/2.

3 ступень - одна камера радиации печи П-3/3-2 и одна камера радиации печи П-3/3-1.

Камера конвекции общая для печей П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2 состоит из 112 конвекционных труб.

 

Печи П-3/1 и П-3/2 одинаковы по своему устройству и имеют по две камеры радиации со змеевиком из 66 параллельных труб в каждой камере радиации. Печь П-3/3-1 имеет одну камеру радиации со змеевиком из 68 параллельных труб.

 

Печь П-3/3-2 имеет одну камеру радиации со змеевиком из 52 труб.

 

Форсунки на печах П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2 марки ГП-1,5И.Процесс горения в камерах сгорания печи П-3 контролируется вторичными приборами сигнализаторов погасания пламени по следующим позициям:

 

поз. В-105 - в печи П-3/1 (1 секция)

поз. В-104 - в печи П-3/1 (II секция)

поз. В-106 - в печи П-3/2 (II секция)

поз. В-107 - в печи П-3/2 (1 секция)

поз. В-108 - в печи П-3/3-1

поз. В-109 - в печи П-3/3-2

 

В случае погасания пламени в одной из печей, в операторной раздаётся звуковой сигнал.

 

На выходе из камеры радиации печей П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2 на каждой трубе каждого змеевика имеется поверхностная термопара для контроля температуры стенки труб. На выходе из вторых камер радиации печей П-3/1 и П-3/2 и на выходе с каждой стороны змеевика печей П-3/3-1, П-3/3-2 имеется по 4 погруженных термопары (в крайних и средних трубах), которыми регистрируются температуры по потокам.

 

Температура входа газосырьевой смеси в змеевик конвекционной части печи П-3 и выхода контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА. Температура входа газопродуктовой смеси риформинга в радиантную часть печи П-3/3-2 и выхода (480÷530⁰С) контролируется также вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА.

При повышении температуры газосырьевой смеси блока риформинга на выходе из печи каждой ступени П-3/3-2 выше 530^оС в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

 

Температура дымовых газов на перевале первой камеры печи П-3/1 регулируется регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам первой камеры печи П-3/1 и контролируется вторичным прибором поз.1-72 на щите КИПиА.

 

Температура дымовых газов перевалов второй камеры печи П-3/1 контролируется вторичным прибором поз.1-73 на щите КИПиА.

 

Температура продукта на выходе из второй камеры печи П-3/1 (480÷530⁰С) регулируется регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам второй камеры печи П-3/1 и контролируется вторичным прибором поз.1-08 на щите КИПиА.

При повышении температуры газосырьевой смеси блока риформинга на выходе из печи каждой ступени П-3/1 выше 530^оС в операторной включается световая и звуковая сигнализация. Температура дымовых газов перевалов печи П-3/1 (не выше 860⁰С) контролируется вторичными приборами поз.1-70 и 1-81 на щите КИПиА.

 

Температура дымовых газов конвекционной части печей П-3 контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА.

 

Температура выхода продукта (газосырьевой смеси риформинга) из печи П-3/1(480÷530⁰С) контролируется вторичными приборами поз.1-78.

 

Из второй камеры печи П-3/1 газосырьевая смесь риформинга, нагретая до температуры 480÷530⁰С поступает в реактор Р-2, где на катализаторе РR -15проходят реакции риформинга.

 

Температура наружных стенок реактора Р-2 (не выше 350⁰С) контролируется вторичным прибором поз.1-37 на щите КИПиА. Температура входа и выхода из реактора Р-2 (430÷490⁰С) контролируется вторичным прибором поз.1-19 на щите КИПиА. Давление на выходе из реактора Р-2 контролируется вторичным прибором поз.2-15 на щите КИПиА. Перепад давления в реакторе Р-2 контролируется вторичным прибором поз.2-10 на щите КИПиА.

При достижении перепада давления газосырьевой смеси в реакторе риформинга Р-2 свыше 1,5 кг/см² в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

Из реактора Р-2 газопродуктовая смесь поступает во вторую ступень нагрева - печь П-3/2.

 

Температура дымовых газов на перевале первой камеры печи П-3/2 регулируется регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам первой камеры печи П-3/2 и контролируется вторичным прибором поз.1-74 на щите КИПиА.

 

Температура дымовых газов перевалов второй камеры печи П-3/2 контролируется вторичным прибором поз.1-75 на щите КИПиА.

 

Температура продукта (газо-продуктовой смеси риформинга) на выходе из второй камеры печи П-3/2 (480÷530⁰С) регулируется регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам второй камеры печи П-3/2 и контролируется вторичным прибором поз.1-09 на щите КИПиА.

При повышении температуры газо-сырьевой смеси блока риформинга на выходе из печи каждой ступени П-3/2 выше 530^оС в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

Температура дымовых газов перевалов печи П-3/2 (не выше 860⁰С) контролируется вторичными приборами поз.1-70 и 1-81 на щите КИПиА.

 

Температура выхода продукта (газопродуктовой смеси риформинга) из печи П-3/2контролируется вторичными приборами поз.1-78 и 1-81 на щите КИПиА.

 

Из печи П-3/2 газо-продуктовая смесь, нагретая до температуры 480÷530⁰С, поступает в реактор Р-3, где на катализаторе РR -15проходят реакции риформинга.

 

Температура наружных стенок реактора Р-3 (не выше 350⁰С) контролируется вторичным прибором поз.1-37 на щите КИПиА.

 

Температура входа и выхода из реактора Р-3 (450÷515⁰С) контролируется вторичным прибором поз.1-19 на щите КИПиА.

 

Давление на выходе из реактора Р-3 контролируется вторичным прибором поз.2-16 на щите КИПиА. Перепад давления в реакторе Р-3 контролируется вторичным прибором поз.2-11 на щите КИПиА.

При достижении перепада давления газо-сырьевой смеси в реакторе риформинга Р-3 свыше 1,5 кг/см² в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

 

 

Из реактора Р-3 газопродуктовая смесь риформинга нагревается в третьей ступени нагрева в печах П-3/3-2, П-3/3-1 до температуры (450÷515⁰С) и поступает в реактор Р-4, где на катализаторе РR -15проходят реакции риформинга.

Температура дымовых газов на перевале печи П-3/3-1 (не выше 860⁰С) контролируется вторичными приборами поз.1-70, 1-76 и 1-81 на щите КИПиА.

Температура выхода продукта (газопродуктовой смеси риформинга) из печи П-3/3-1 (480÷530⁰С) регулируется регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подачи газообразного топлива (топливного газа) к форсункам печи и контролируется вторичным прибором поз.1-10 на щите КИПиА.

При повышении температуры газосырьевой смеси блока риформинга на выходе из печи каждой ступени П-3/1 выше 530^оС в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

Температура выхода продукта из печи П-3/3-1 контролируется вторичными приборами поз.1-137, 1-78 и 1-81 на щите КИПиА.

Температура дымовых газов на перевале печи П-3/3-2 (не выше 860⁰С) контролируется вторичными приборами 1-138, 1-132 и 1-81 на щите КИПиА. Температура дымовых газов перевалов радиантной части печи П-3/3-2 (не выше 860⁰С) контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА. Температура выхода продукта (газопродуктовой смеси риформинга) из печи П-3/3-2 регулируется регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам печи П-3/3-2 и контролируется вторичным прибором поз.1-131 на щите КИПиА.

 

Температура выхода продукта из печи П-3/3-2 также контролируется вторичными приборами поз.1-137, 1-78 и 1-81 на щите КИПиА.

Температура наружных стенок реактора Р-4 (не выше 350⁰С) контролируется вторичным прибором поз.1-38 на щите КИПиА.

Температура входа и выхода из реактора Р-4 (450÷530⁰С) контролируется вторичным прибором поз.1-19 на щите КИПиА. Давление на выходе из реактора Р-4 поддерживается (регулируется) в пределах до 2,6 МПа (26 кг/см²) регулятором давления, клапан которого установлен на линии выкида компрессора ЦК-1 в систему предварительной гидроочистки в теплообменники Т-1/1,2,3 и Т-2/1,2,3 и контролируется вторичным прибором поз.2-03 на щите КИПиА. Перепад давления в реакторе Р-4 контролируется вторичным прибором поз.2-12 на щите КИПиА.

При достижении перепада давления газосырьевой смеси в реакторе риформинга Р-4 свыше 1,5 кг/см² в операторной включается световая и звуковая сигнализация

 

Газо-продуктовая смесь риформинга из реактора Р-4 проходит двумя параллельными потоками трубное пространство теплообменников Т-4/4,3,2,1 и Т-5/4,3,2,1, где отдает тепло встречному потоку газосырьевой смеси риформинга и охлаждается до температуры 165^оС, далее проходит конденсатор воздушного охлаждения Х-3/1,2,3,4,5,6, водяной холодильник Х-4, Х-4а и поступает в сепаратор высокого давления С-2 с температурой не выше 45^оС. Предусмотрена подача в качестве орошения парового конденсата на оребрение поверхностей секций конденсаторов воздушного охлаждения Х-3/1,2,3,4,5,6 насосом Н-160 из ёмкости А-6.

Температура газо-продуктовой смеси риформинга регулируется путем поворота лопастей вентиляторов конденсаторов воздушного охлаждения Х-3/1, Х-3/2, Х-3/3, Х-3/4, Х-3/5, Х-3/6. Температура ГПС после Х-4, Х-4а контролируется вторичным прибором поз.1-11 на щите КИПиА.

 

Температура газопродуктовой смеси риформинга после охлаждения в холодильнике Х-4 контролируется вторичным прибором поз.1-27 на щите КИПиА.

 

При повышении давления газопродуктовой смеси на выходе из трубного пространства холодильника Х-4,Х-4а до 1 МПа (10кг/см²) и выше предусмотрен сброс с рабочего предохранительного клапана в атмосферу.

 

В сепараторе С-2 происходит разделение циркулирующего водородсодержащего газа и нестабильного катализата.

 

Водородсодержащий газ из сепаратора С-2 поступает в приёмный сепаратор С-10 центробежного компрессора. Предусмотрена осушка водородсодержащего газа в осушителях (адсорберах) К-4, К-3, заполненных оксидом алюминия-осушителем 90М, при условии постановки постоянных заглушек на линии подачи водородсодержащего газа блока гидроочистки в К-3, К-4. Из сепаратора С-10 циркулирующий водородсодержащий газ подаётся на приём центробежного компрессора ЦК-1 и далее в тройник смешения со стабильным гидрогенизатом.

Имеется возможность осушки в адсорбере К-4 пускового ВСГ с установки

ЛГ-35-11/300 №2. ВСГ с установки ЛГ-35-11/300 №2 по линии пускового ВСГ поступает в линию «ВСГ на вход в К-4». После осушки ВСГ из К-4 по перемычке поступает в линию «неочищенный газ на установку ЛГ-35-11/300 №2»

Имеется возможность подачи ВСГ с выкида ЦК-1 на установку производства водорода по схеме: выкид ЦК-1 → установка производства водорода (сепаратор В-206 → сепаратора В-207→блок КЦА). Схема работает при работающем блоке гидроочистки и не работающем блоке риформинга установки ЛГ-35-11/300 №2.

ВСГ на установку ЛГ-35/11-300 № 2 подается с выкида ЦК-1 установки Л-35/11-1000 по пусковой линии открытием задвижек № 1 (согласно прилагаемой схемы) и клапан КИП поз.0039Б.

Расход циркулирующего избыточного водородсодержащего газа блока риформинга в тройник смешения перед теплообменниками блока гидроочистки Т-1/1,2,3 и Т-2/1,2,3 контролируется вторичным прибором поз.3-15 на щите КИПиА. В ходе технологического процесса в приемном сепараторе С-10 центробежного компрессора ЦК-1 набирается уровень нестабильного катализата.

В отдельных случаях (производственной неполадки, аварии) допускается сброс жидкой фазы (нестабильного катализата) из С-10 вручную на факел.

 

Уровень газового конденсата в С-10 контролируется вторичным прибором поз.4-09 на щите КИПиА.

При повышении уровня газового конденсата в приёмном сепараторе С-10 по показанию уровнемера выше 50% происходит запрет на пуск компрессора; включается световая и звуковая сигнализация в операторной..

Предусмотрено аварийное отключение компрессора ЦК-1 по блокировке при повышении уровня газового конденсата в С-10 выше заданного (90%).

 

Нестабильный катализат из сепаратора С-2 через клапан-регулятор уровня, установленного на линии нестабильного катализата в Т-6, подается в теплообменник Т-6 и поступает в колонну стабилизации К-2 на 17 и 20 тарелки. Уровень нестабильного катализата в сепараторе С-2 контролируется вторичным прибором поз.4-08 на щите КИПиА.

 

При снижении уровня нестабильного катализата в сепараторе С-2 по показанию уровнемера ниже 20% и повышении до 80% в операторной включается световая и звуковая сигнализация.

 

При давлении газа в сепараторе С-2 3,25 МПа (32,5 кг/см²) и выше предусмотрен сброс с рабочего предохранительного клапана в факельную систему через Е-118, Е-11.