Описание основной технологической схемы

Стабильный катализат установки каталитического риформинга Л- 35-11/1000 от Х-5/1 с давлением 0,7МПа и температурой 125⁰С поступает в буферную сырьевую ёмкость Е-201 блока извлечения бензолсодержащей фракции (БСФ).

Сырьевая буферная ёмкость Е-201 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат объёмом 50м³, предназначенный для приёма и усреднения сырья по составу. Во избежание образования внутри ёмкости взрывоопасной смеси углеводородов с кислородом сырьё в Е-201 находится под «подушкой» углеводородного газа.

Давление в ёмкости Е-201 контролируется и регулируется в заданных пределах путём поддержания давления «подушки» углеводородного газа ёмкости Е-201 контуром поз.PIRCA1205, клапан которого поз.PСV-1205 установлен на линии подачи углеводородного газа с установки Л-35-11/1000 в ёмкость Е-201. При повышении давления в ёмкости Е-201 до 0,7МПа и понижении до 0,3МПа срабатывает предупредительная сигнализация. При повышении давления в Е-201 до 0,65МПа происходит открытие клапана поз.НV-1602, установленного на линии газа из Е-201 в топливную сеть. При давления в Е-201 0,55МПа отсечной клапан поз.НV-1602 закрывается, и давление регулируется клапаном поз.PСV-1205.

Уровень в ёмкости Е-201 замеряется и регулируется в заданных пределах контуром поз.LIRCA1401. При повышении уровня в Е-201 до 91% и понижении до 5% срабатывает предупредительная сигнализация (поз.LIRCA1401). При понижении уровня до 7% срабатывает предаварийная сигнализация (поз.LSA1402), и происходит остановка насосов Н-200/1,2. При уровне ниже 14% в Е-201 установлен запрет на пуск насосов Н-200/1,2. При повышении уровня в Е-201 до 77% срабатывает предаварийная сигнализация (поз.LSA1402) и происходит закрытие отсечного клапана поз.НV-1601, установленного на линии подачи сырья в ёмкость.

Температура в ёмкости Е-201 контролируется по прибору поз.TIR1107.

Катализат из ёмкости Е-201 поступает на всас насосов Н-200/1,2 и подаётся в теплообменники Т-200/1,2. Теплообменники Т-200/1,2 представляют собой пластинчатые теплообменные аппараты, в которых нагрев сырья происходит за счёт теплообмена с кубовым продуктом колонны К-200 (фракцией 85 – 180⁰С с температурой около 169⁰С). Температура катализата после теплообменников Т-200/1,2 замеряется прибором поз.TIR1108.

Подогретое в теплообменниках Т-200/1,2 сырьё с температурой 129÷150⁰С и в количестве 80÷146м³/ч поступает в качестве питания на 12 тарелку колонны фракционирования К-200. Расход питания в колонну К-200 регулируется в заданных пределах c коррекцией по уровню в сырьевой ёмкости Е-201 контуром поз.FIRC1303, клапан которого поз.FСV-1303 установлен на линии подачи питания в К-200. Температура и давление стабильного катализата, поступающего в К-200 замеряются и регистрируются поз.TIR1121, PIR1219 соответственно.

К-200 представляет собой аппарат колонного типа со встроенными тарелками клапанного типа в количестве 64 штук. В колонне фракционирования К-200 протекает процесс ректификации, в результате которого происходит разделение сырья на фракции НК-62⁰С, фр.85 – 180⁰С и выделение боковым продуктом бензолсодержащей фракции.

Давление верха колонны К-200 замеряется и регулируется в заданных пределах прибором поз.PIRСA1222 путём воздействия на частотный регулятор привода вентиляторов воздушных холодильников ХВ-200/1,2,3. При повышении давления верха колонны до 0,38МПа срабатывает предупредительная сигнализация. При повышении давления верха колонны К-200 выше 0,38МПа через отсечной клапан поз.HV-1604 производится сброс газовой фазы на факел.

Перепад давления по высоте колонны замеряется контуром поз.PDIRA1220. При повышении перепада давления до 0,06МПа срабатывает предупредительная сигнализация.

 

Температура верха колонны К-200 замеряется и поддерживается в заданных пределах прибором поз.TIRCA1122 путём изменения количества орошения. При повышении температуры верха К-200 до 95⁰С и понижении до 70⁰С срабатывает предупредительная сигнализация. Пары фракции НК-62⁰С выводятся с верха колонны К-200 и поступают в воздушные холодильники ХВ-200/1,2,3. Воздушные холодильники ХВ-200/1,2,3 предназначены для конденсации и охлаждения до температуры не выше 60⁰С верхнего продукта колонны К-200 за счёт теплообмена с потоком воздуха, подаваемым вентилятором. Температура продукта после воздушных холодильников ХВ-200/1,2,3 замеряется приборами поз.TIRA1124. При повышении температуры верхнего продукта после ХВ-200/1,2,3 до 60⁰С срабатывает предупредительная сигнализация.

Пройдя воздушный холодильник, верхний продукт колонны (фракции НК-62⁰С) К-200 поступает в холодильники Х-200/1,2. Холодильник Х-200/1,2 представляет собой пластинчатый теплообменный аппарат, в котором происходит дальнейшее охлаждение фракции НК-62⁰С до температуры не выше 40⁰С за счёт теплообмена с оборотной водой, поступающей в Х-200/1,2 с температурой не более 28⁰С. Температура фракции НК-62⁰С после Х-200/1,2 замеряется и поддерживается в заданных пределах прибором поз.TIRСА1125, клапан которого поз.TCV-1125 установлен на линии выхода оборотной воды из теплообменника. При повышении температуры фракции НК-62⁰С после Х-200/1,2 до 40⁰С и срабатывает предупредительная сигнализация. Температура воды после Х-200/1,2 замеряется прибором поз.TI1120.

Из теплообменников Х-200/1,2 фракция НК-62⁰С поступает в ёмкость орошения Е-200. Ёмкость Е-200 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, предназначенный для приёма сконденсированного верхнего продукта колонны К-200.

Давление в ёмкости Е-200 контролируется по прибору поз.PIRА1243. При понижении давления в Е-200 до 0,22МПа и повышении до 0,35МПа срабатывает предупредительная сигнализация. При повышении давления в Е-200 выше регламентированного через отсекатель поз.HV-1622 производится сброс газовой фазы на факел.

Уровень в Е-200 регулируется в заданных пределах прибором поз.LIRCA1413 изменением количества фракции НК-62⁰С, откачиваемой с установки. Фракция НК-62⁰С насосом Н-201/1,2 из Е-200 в качестве орошения подаётся на 64 тарелку колонны К-200. Балансовое количество фракции НК-62⁰С откачивается с установки в смеси с фракцией 85 – 180⁰С.

При повышении уровня в Е-200 до 75% (поз.LSA1414) срабатывает предупредительная сигнализация. При понижении уровня в Е-200 до 7% происходит остановка насосов Н-201/1,2. При уровне ниже 11% в Е-200 установлен запрет на пуск насосов Н-201/1,2.

Температура в ёмкости Е-200 контролируется по контуру поз.TIR1142 и местным прибором поз.TI1138.

Количество орошения, подаваемого в К-200, контролируется и регулируется с коррекцией по температуре верха К-200 контуром поз.FIRC1304, клапан которого поз.FCV-1304 установлен на линии подачи орошения в К-200.

С глухой тарелки колонны К-200 бензолсодержащая фракция (БСФ) поступает на приём насосов Н-202/1,2, прокачивается через аппарат воздушного охлаждения ХВ-201, водяные холодильники Х-202/1,2 и выводится с установки.

Уровень на глухой тарелки К-200 замеряется местными контурами поз.LSA1405, LIRCA1406. Уровень на глухой тарелке регулируется контуром поз.LIRCA1406 изменением количества БСФ, откачиваемой с установки. Количество БСФ, выводящейся с установки, регулируется с коррекцией по уровню на глухой тарелке колонны К-200 контуром поз.FIRC1313, клапан которого поз.FCV-1313 установлен на линии выхода БСФ с установки.

При повышении уровня на глухой тарелке до 80% и понижении до 20% (поз.LIRCA1406) срабатывает предупредительная сигнализация. При понижении уровня на глухой тарелке до 15% (поз.LSA1405) срабатывает блокировка по остановке насосов Н-202/1,2. При уровне ниже 20% на глухой тарелке установлен запрет на пуск насосов Н-202/1,2.

Температура на глухой тарелке колонны К-200 контролируется контуром поз.TIRA1198. При повышении температуры на глухой тарелке до 125⁰С и понижении до 110⁰С срабатывает предупредительная сигнализация.

Воздушный холодильник ХВ-201 предназначены для конденсации и охлаждения до температуры не выше 60⁰С БСФ за счёт теплообмена с потоком воздуха, подаваемым вентилятором. Температура БСФ после воздушного холодильника ХВ-201 замеряется и регулируется прибором поз.TIRCA1171 путём изменения частоты вращения вентилятора. При повышении температуры БСФ после ХВ-201 до 60⁰С срабатывает предупредительная сигнализация.

Пройдя воздушный холодильник, бензолсодержащая фракция поступает в холодильники Х-202/1,2. Холодильник Х-202/1,2 представляет собой пластинчатый теплообменный аппарат. В холодильнике Х-202/1,2 происходит дальнейшее охлаждение фракции БСФ до температуры не выше 40⁰С за счёт теплообмена с оборотной водой, поступающей в Х-202/1,2 с температурой не более 28⁰С. Температура БСФ после Х-202/1,2 замеряется и поддерживается в заданных пределах контуром поз.TIRСА1172, клапан которого поз.TCV-1172 установлен на линии выхода оборотной воды из теплообменника. При повышении температуры БСФ после Х-202/1,2 до 40⁰С срабатывает предупредительная сигнализация. Температура воды после Х-202/1,2 замеряется прибором поз.TI1120.

С куба колонны К-200 фракция 85 – 180⁰С с температурой 180-200⁰С поступает на приём насоса Н-203/1,2. С линии нагнетания насосов Н-203/1,2 поток фракции 85 – 180⁰С разделяется на две части.

Первая часть фракции 85 – 180⁰С поступает в змеевик печи П-200 четырьмя потоками, где нагревается до температуры 190-215⁰С, и в качестве «горячей струи» поступает в куб колонны К-200 для поддержания температуры куба в заданных пределах.

По конструкции печь П-200 является вертикально-факельной коробчатого типа, с верхним отводом дымовых газов, с вертикальным расположением труб в камере радиации и горизонтальным в камере конвекции.

Камера конвекции расположена над радиантной камерой и представляет собой шахту прямоугольного сечения, заполненную горизонтальными трубами. Первые ряды труб – гладкие, остальные – оребрённые.

Количество фракции 85–180⁰С, подаваемой в печь П-200 контролируется контуром поз.FSA1312. При падении расхода фракции 85 – 180⁰С до 168м³/ч срабатывает предаварийная сигнализация. При дальнейшем падении расхода на входе в печь П-200 до 153м³/ч срабатывает блокировка с закрытием клапанов поз.UV-1608÷UV-1611, остановкой Н-203/1,2, В-1, В-2, Д-1 и закрытием шиберов Ш-1, Ш-9.

Постоянство расхода фракции 85–180⁰С по каждому потоку поддерживается контурами поз.FIRC1312А, FIRC1323А, FIRC1324А, FIRC1325А, клапаны которых поз.FCV-1312А, FCV-1323А, FCV-1324А, FCV-1325А, установлены на входе продукта в змеевик печи П-200.

Давление продукта на выходе из П-200 контролируется контурами поз.PSA2270A,B,C,D. При падении давления продукта на выходе из П-200 до 0,4МПа срабатывает предаварийная сигнализация. При давлении продукта на выходе из П-200 0,2МПа происходит закрытие клапанов поз.UV-1608, UV-1609, UV-1610, UV-1611, открытие электрозадвжек z212, установленной на подаче водяного пара в змеевик печи, и z213, установленной на подаче водяного пара в камеру сгорания, и закрытие шиберов Ш-1÷Ш-9.

Давление продукта в общей линии из П-200 контролируется контуром поз.PSA1276. При понижении давления продукта в общей линии от П-200 до 0,24МПа срабатывает предупредительная сигнализация. При дальнейшем падении давления до 0,2МПа срабатывает предаварийная сигнализация, происходит закрытие клапанов поз.UV-1608, UV-1609, UV-1610, UV-1611, открытие электрозадвжек z212, установленной на подаче водяного пара в змеевик печи, и z213, установленной на подаче водяного пара в камеру сгорания, и закрытие шиберов Ш-1…Ш-9.

 

Температура продукта на выходе из П-200 контролируется по каждому потоку контурами поз.TIRA2133A,B,C,D и поддерживается в заданных пределах контуром поз.TIRCA1157 путём регулирования давления топлива к основным горелкам. При повышении температуры продукта на выходе из печи до 215⁰С и понижении до 190⁰С срабатывает предупредительная сигнализация.

Для обеспечения нормального процесса нагрева продукта и безопасной работы печь П-200 оборудована приборами контроля и автоматики, системой автоматического розжига:

• контроль температуры дымовых газов на выходе из камеры конвекции производится контуром поз.TSA1158. При повышении температуры до 450⁰С срабатывает предаварийная сигнализация. При дальнейшем повышении температуры до 500⁰С срабатывает блокировка, при которой происходит закрытие клапанов UV1608÷UV1611, открытие электрозадвижек z212, z213, остановка Н-203/1,2, В-1, В-2, Д-1, закрытие шиберов Ш-1÷Ш-9;
• контроль температуры дымовых газов «на перевале» производится контуром поз.TSA2132А,В. При повышении температуры до 850⁰С срабатывает предаварийная сигнализация. При дальнейшем повышении температуры до 1000⁰С срабатывает блокировка, при которой происходит закрытие клапанов UV1608÷UV1611, открытие электрозадвижек z212, z213, остановка Н-203/1,2, В-1, В-2, Д-1, закрытие шиберов Ш-1÷Ш-9;
• контроль давления топливного газа к основным горелкам производится контуром поз.РSA1269. При повышении давления до 0,12МПа и понижении до 0,04МПа срабатывает предаварийная сигнализация. При дальнейшем повышении давления до 0,18МПа срабатывает блокировка, при которой происходит открытие клапана UV1607 и закрытие клапана UV1608, при понижении давления до 0,02МПа – закрытие клапана UV1608;
• контроль давления топливного газа к пилотным горелкам производится контуром поз.РSA1271. При понижении давления до 0,025МПа срабатывает предаварийная сигнализация. При дальнейшем понижении давления до 0,015МПа срабатывает блокировка, при которой происходит закрытие клапана UV1609;
• контроль давления мазута к горелкам производится контуром поз.РSA1275. При понижении давления до 0,3МПа срабатывает предаварийная сигнализация. При дальнейшем понижении давления до 0,22МПа срабатывает блокировка, при которой происходит закрытие клапанов UV1610 и UV1611;
• контроль разряжения перед камерой конвекции производится контурами поз.РIRCA1277A,B,C и PSA1277A,B,C. При разряжении минус 15Па срабатывает предаварийная сигнализация. При разряжении минус 8Па с 30 секундной задержкой происходит закрытие клапанов UV1608÷UV1611, остановка Н-203/1,2, В-1, В-2, Д-1, закрытие шиберов Ш-1, Ш-2, Ш-4;
• контроль давления воздуха перед горелками производится контуром поз. PSA 2247 А,В.. При понижении давления до 350Па срабатывает предаварийная сигнализация. При дальнейшем понижении давления до 300Па срабатывает блокировка, при которой происходит закрытие клапанов UV1608÷UV1611, остановка Н-203/1,2, В-1, В-2, Д-1, закрытие шиберов Ш-1, Ш-2, Ш-4;
• контроль содержания кислорода в дымовых газах печи производится контуром поз.QSA1501. При снижении содержания кислорода в дымовых газах до 1%об. срабатывает предаварийная сигнализация. При содержания кислорода в дымовых газах 0,3%об. срабатывает блокировка, при которой происходит закрытие клапанов UV1608÷UV1611, открытие электрозадвижек z212, z213, остановка Н-203/1,2, В-1, В-2, Д-1, закрытие шиберов Ш-1÷Ш-9;
• контроль содержания оксида углерода (СО) в дымовых газах производится контуром поз.QIRA1515. При повышении содержания СО в дымовых газах до 0,01%об. срабатывает предупредительная сигнализация.

Для защиты технологической печи П-200 при аварии или пожаре предусмотрено:

• наружная паровая завеса для предотвращения проникновения к печи “облака” взрывоопасной смеси;
• подача водяного пара в продуктовый трубопровод на входе в печь;
• внутреннее пожаротушение для локализации пожара непосредственно в камере при разгерметизации змеевиков и загорании в них нагреваемого продукта, а также для продувки камеры печи от горючих газов и паров перед розжигом и после остановки печи.

При визуальном обнаружении аварии или при поступлении сигнала от газоанализаторов открывается электрозадвижка на линии подачи пара на наружную паровую завесу печи П-200. При этом прекращается подача топлива к горелкам печи. Электрозадвижка на линии подачи пара на наружную паровую завесу печи открывается дистанционно автоматически, за 30 секунд до включения паровой завесы подается звуковой сигнал как мера безопасности.

Балансовое количество фракции 85 – 180⁰С насосом Н-203/1,2 подаётся в теплообменник Т-200, где охлаждается до 140 – 150⁰С за счёт теплообмена с поступающим сырьём. Далее фракция 85 – 180⁰С поступает в воздушный холодильник ХВ-202, где охлаждается до температуры не более 65⁰С за счёт теплообмена с потоком воздуха, подаваемым вентилятором. Температура фракции 85 – 180⁰С замеряется и регулируется в заданных пределах прибором поз.ТIRСA1173 путём воздействия на частотный регулятор привода вентиляторов воздушного холодильника ХВ-202. При повышении температуры фракции 85 – 180⁰С до 60⁰С срабатывает предупредительная сигнализация.

После охлаждения в ХВ-202 фракция 85 – 180⁰С поступает в теплообменники Х-201/1,2. Теплообменники Х-201/1,2 представляют собой пластинчатые теплообменные аппараты и предназначены для охлаждения до 30÷40⁰С фракции 85 – 180⁰С за счёт теплообмена с оборотной водой, поступающей в Х-201/1,2 с температурой не более 28⁰С. Температура фракции 85 – 180⁰С после Х-201/1,2 замеряется и поддерживается в заданных пределах прибором поз.TIRСА1174, клапан которого поз.TCV-1174 установлен на линии выхода оборотной воды из теплообменника. При повышении температуры фракции 85 – 180⁰С после Х-201/1,2 до 40⁰С срабатывает предупредительная сигнализация. Температура воды после Х-201/1,2 замеряется прибором поз.TI1170.

Охлаждённая фракция 85 – 180⁰С выводится с установки. Количество выводимой фракции 85 – 180⁰С замеряется и регулируется с коррекцией по уровню в кубе колонны К-200 прибором поз.FIRC1314, клапан которого поз.FCV-1314 установлен на выходе продукта с установки.

Уровень куба колонны К-200 поддерживается в заданных пределах контуром поз.LIRCA1407 изменением количества фракции 85 – 180⁰С, выводимой с установки. При повышении уровня в кубе К-200 до 80% и понижении до 20% срабатывает предупредительная сигнализация. При дальнейшем понижении уровня в кубе колонны до 15% срабатывает предаварийная сигнализация и блокировка насоса Н-203/1,2. При уровне ниже 20% установлен запрет на пуск Н-203/1,2.

Температура куба колонны К-200 контролируется прибором поз.TIRA1123. При повышении температуры в кубе колонны К-200 до 200⁰С и понижении до 180⁰С срабатывает предупредительная сигнализация.

Перепад давления по колонне К-200 контролируется по прибору поз.PDIR1220.