Разрушающие методы контроля. Общая характеристика, виды

К разрушающим методам контроля относятся: 1) механические испытания образцов, предназначенные для оценки прочностных свойств материалов; 2) гидроиспытания отдельных труб или участков трубопровода, предназначенные для оценки прочностных свойств трубопровода и его герметичность. Разрушающие методы контроля применяются во время приемосдаточных операций и расследования аварий.

Для металлов: метод испытания на ползучесть; методы испытания на усталость; метод определения ударной вязкости при нормальной температуре; метод определения ударной вязкости при пониженных температурах; метод определения ударной вязкости при повышенных температурах; методы испытаний. Измерение твердости алмазной пирамидой (по Викерсу); методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю; методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу; метод испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды; методы технологических испытаний на изгиб; методы испытания на растяжение; методы испытания на растяжение при повышенных температурах; методы испытания на растяжение при пониженных температурах; метод испытания на растяжение тонких листов и лент; метод испытания на длительную прочность; метод испытания на кручение; метод испытания на осадку; метод испытания на расплющивание; метод испытания листов и лент на вытяжку сферической лунки; метод испытания листа и ленты на перегиб; метод испытания на двойной кровельный замок.

Для проволоки: метод испытания на навивание; метод испытания на перегиб; методы испытания на растяжение; метод испытания на скручивание.

Для сталей:

- сталь прокатная. Методы отбора проб (заготовок) для механических и технологических испытаний;

- сталь аустенитная. Методы определения содержании альфа-фазы;

- сталь. Метод испытания на механическое старение по ударной вязкости; сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя;

- сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.

Рассмотрим один из методов подробно:

Методы испытания на растяжение.

Для испытаний на растяжение применяются образцы с начальной расчетной длиной l₀=5,65ÖF₀ или l₀=11,3ÖF₀ диаметром от 3 мм и более или толщиной от 0,5 мм и более. Образцы с расчетной длинной l₀=5,65ÖF₀ именуются «короткими», а образцы с l₀=11,3ÖF₀ - «длинными», причем применение первых предпочтительнее. При испытании в натурном виде полуфабрикатов или изделий допускается применение образцов с иной расчетной длиной, величина которой должна быть указана в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Для цилиндрических образцов в качестве основных применяются образцы с диаметром d₀=10 мм и начальной расчетной длиной l₀=10d₀ и l₀=5d₀. Образцы с расчетной длиной l₀=5d₀ именуются «короткими», а образцы с l₀=10d₀ - «длинными». Места вырезки заготовок для образцов должны быть указаны в стандартах и ТУ. Вырезка заготовок может производиться на металлорежущих станках, ножницах, штампах путем применения кислородной и анодно-механической резки и др. Образцы, имеющие искривления, трещины, возникающие в результате механической или термической обработки, расслоения, поверхностные дефекты в виде инородных включений (песочин, шлаковин, газовых пузырей и т.п.), плен и механических повреждений, к испытаниям не допускаются. Каждые из измерений производятся не менее чем в трех местах (в середине и по краям рабочей части образца). В качестве машин допускается применение разрывных и универсальных машин всех систем при условии соответствия требованиям стандартов и ГОСТов. При проведении испытаний должны соблюдаться следующие основные условия: надежное центрирование образца в захватах испытательной машины; плавность нагружения. Предел пропорциональности (условный) определяется с помощью тензометров. Предел упругости (условный) определяется с помощью тензометров. Предел текучести (физический) определяется по диаграмме растяжения, полученной на испытательной машине. Предел текучести (условный) определяется с помощью тензометров или графическим методом.

Рисунки испытуемых образцов:

Пропорциональные цилиндрические образцы

Плоские образцы

Определение нагрузки, соответствующей площадке текучести в зависимости от вида диаграммы

 

(для полноты ответа + вопрос № 43)