Комплексная механизация работ

Для подвоза бетонной смеси используется автобетоносмеситель 5DA. Вместимость барабана по готовому замесу V=12 м³. Необходимое количество машин 3 шт. Для укладки бетона в конструкцию используют автобетононасос КСР38ZX170.

 

График выполнения работ

График производства работ представлен на листе №7

 

Численно-квалификационный состав звеньев

На основании графика производства работ (см. Лист 7) принимаем следующий численно-квалификационный состав звеньев:

1. Арматурные работы:

- арматурщики 5го разряда -3 чел;

- арматурщики 2го разряда -3 чел.

2. Бетонные работы:

-бетонщик 4го разряда -4 чел;

-бетонщик 2го разряда -4 чел.

3. Опалубочные работы:

-установка плотник 4го разряда -2 чел.

плотник 2го разряда -2 чел.

-снятие плотник 4го разряда -2 чел.

плотник 2го разряда -2 чел.

 

Организация, методы и приемы труда рабочих

Операции по укрупнению щитов в панели выполняют в следующем порядке: раскладывают щиты опалубки на сборочной площадке; крепят их между собой; устанавливают схватки на собранную панель; проверяют прямоугольность панели.

Описание операций:

1. Подготовка щитов к сборке; слесарь 4го разряда (С1) и слесарь 2го разряда (С2); щетки, скребки. Слесари С1 и С2 осматривают щиты и элементы крепления, выбраковывая деформированные. Если щиты уже были в употреблении, то необходимо стальными щетками и скребками очистить рабочие поверхности от остатков бетона.

2. Строповка, подача и раскладка щитов; С2 и С2; строп четырехветвовый. Слесари С1 и С2 осуществляют строповку панели щитов, подают команду машинисту крана переместить его к месту сборки, сами переходят туда же и раскидывают щиты из пакета рабочими поверхностями вниз. В местах пропускания стяжек между щитами прокладывают деревянные рейки.

3. Крепление щитов между собой; С1 и С2; ключ для пружинных кляймеров, ключ гаечный двухсторонний.

Слесари С1 и С2 заводят в совмещенные отверстия смежных щитов пружинные кляймеры и специальными ключами устанавливают их в рабочее положение. Щиты, между которыми расположены деревянные рейки крепят болтами, при этом С1 вставляет болт, надевает головку на ключ и придерживает болт; С2 навинчивает гайку.

4. Установка и крепление схваток; С1 и С2; натяжные крюки, клиновые запоры, кувалда. Слесари С1 и С2 подносят и укладывают схватки на собранную панель опалубки на расстоянии 60-80 см. одна от другой. Затем каждый из слесарей крепит схватку к щитам в двух-трех местах с помощью натяжных крюков и клиновых запоров, для чего натяжной крюк протягивают сквозь всю схватку, а в прорезь вставляют и забивают клин молотом. При этом схватку крепят к щиту так, чтобы за смежную грань опалубки выступала только косынка с прорезью.

4. Проверка прямоугольности панели; С1 и С2; рулетка.

Слесари С1 и С2 с помощью рулетки проверяют правильность сборки панели (прямоугольность), измеряя ее по диагонали.

Описание операций по бетонированию:

1. Прием и укладка бетонной смеси; бетонщик 4го разряда (Б1) и бетонщик 2го разряда (Б2). Б2 стоит и направляет у конца гибкого рукава поступление бетонной смеси в конструкцию. Поступающую смесь Б2 равномерно распределяет поворотной рукояткой по объему конструкции. При необходимости Б2 дает команду машинисту изменить интенсивность подачи смеси. Б1 следит за наполнением бетона в конструкцию и за верхней отметкой заливки.

2. Уплотнение бетонной смеси; Б1 и Б2; глубинные вибраторы с гибким валом ИВ-47 -2 шт. Бетонщики уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами. При этом наконечник вибратора бетонщик быстро погружает верикально или немного наклонно в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. Бетонщик задерживает вибратор в наклонном положении 20-40 сек, после чего медленно вытаскивает наконечник из бетонной смеси для обеспечения заполнения бетонной смесью пространства, освобожденного наконечником, затем вибратор переставляется на другое место. Уплотнение прекращается после появления на поверхности бетона цементного молочка.

3. Выравнивание открытой поверхности; инвентарная рейка.

Открытую поверхность забетонированного фундамента, выравнивают с помощью инвентарной рейки.

Контроль качества работ

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках: -для продольной арматуры, в том числе в сетках (s-расстояния/шаг, указанные в проекте, мм) - для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (h-, толщина плиты, мм)	±5/4, но не более 50   ±h/25 но не более 25	Рулеткой
2. Отклонение от проектной длины нахлестки/анкеровки арматуры (L – длина нахлестки/анкеровки, указанные в проекте, мм).	-0.05L; положительные отклонения не нормируются	Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ
3.Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: -при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: св. 300	+15; -5	То же
4.Предельные отклонения расстояния от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений: -для фундаментов	20мм.	То же
5. Предельное смещение осей опалубки от проектного положения: -фундаментов	15мм	То же
6. Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров	5мм	То же
7. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: -фундаментов	20мм	То же
8. Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок	20мм	То же
9. Размер поперечного сечения элемента h при: -h≤200мм	+18; -12	То же

 

4.4.2.10 Техника безопасности

Мероприятия по безопасному ведению работ разрабатываются в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве»:

1. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождения людей, непосредственно не участвующих в производстве работ не установленных конструкциях опалубки, не допускается;

2. Ходить по уложенной арматуре допускается по специальным настилам шириной не менее 0,6м, уложенным на арматурный каркас;

3. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.

4. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

-устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

-при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающих их разлет;

-устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двухсторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1м;

-складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;

-закрывать щитами торцевые части стержневой арматуры в местах проходов, имеющих ширину менее 1 м.

5. Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами должны быть изготовлены и освидетельствованы согласно РД 11.06.2007.

6. При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:

-осуществлять работы по монтажу, демонтажу бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;

-удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10м;

-укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

7. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/сек и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ;

8. Разборка опалубки должна производится после достижения бетоном заданной прочности;

9. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций;

10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать;

11. При производстве электросварочных работ необходимо выполнять требования настоящей главы записки, требования СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», а также Санитарных правил при сварке и требований ГОСТ 12.1.013-78.

12. Расчет опасной зоны действия крана осуществляется в соответствии с РД 11.06.2007 и определяется по формуле для самого габаритного груза, перемещаемого краном (сборочная панель опалубки):

R_о.з.= 3,6+0,7+4 (мах. размер +1/2 мин. размера+расстояние отлета)=8,3м