Принцип работы разматывателя.

С рулона, установленного на разматывателе, отмотать, используя кнопку «Толчок», полосу необходимой длины. Заправить ее конец в приемное устройство стана, при этом лента заправляется под механизм контроля размотки. Разматыватель готов к совместной работе с профилегибочным станом.

 

Профилегибочный стан

Профилегибочный стан состоит из следующих основных узлов и механизмов: заправочного устройства, сварной рамы (станины), на которой установлены 14 клетей с парой валов с формующими валками, электромеханического привода.

Заправочное устройство представляет собой жесткую раму, крепящуюся к фланцам рамы, на которой смонтировано 2 боковых щеки для заправки листа и 2 ролика для поддержки листа, при помощи которых задается направление профилируемого листа в стан. Щеки выставляются на ширину листа (1250 мм), что предотвращает смещение листа от заданного направления.

Станина представляет собой сварную конструкцию (см. Приложение Рис. 2), состоящую из 2 двутавров с приваренными плитами, соединенных поперечными балками и установленные на 8 стойках.

На станине смонтированы все элементы стана гибочного.

Электромеханический привод состоит из мотора, редуктора, цепных передач, при помощи которых осуществляется вращение нижних валов (см. Приложение Рис. 2). Валы с формующими валками приводные нижние и не приводные верхние, состоят собственно из валов и набора валков, формирующих профиль С 16, закреплены в стойках.

Характеристика установки профилирующей:

Наименование технических параметров (характеристик)	Значение
Режим работы	автоматический
Режим заправки полосы с рулона	Ручной
Минимальная скорость прокатки, м.пог./мин.	14,0
Установленная мощность, кВт	12,0
Привод:	мотор-редуктор, цепная передача для привода нижних валов
Электродвигатель Т112М4* – мощность, кВт – напряжение, В – частота, Нz – число оборотов, об/мин	4,0
Редуктор Motovario Н082U i=31,15 * – тип – передаточное отношение – обороты выходного вала, об/мин	червячный 64,0 44,9
Габаритные размеры, мм. – длина – ширина – высота – масса

 

Отрезное устройство.

Отрезное устройство, ножницы гильотинные электромеханические НГ 35.00.000 являются частью комплектации, входящей в стан гибочный предназначены для поперечной резки гофрированного профиля на мерные части. Ножницы снабжены фигурными (т.е. фасонными) ножами.

Технические характеристики

Наименование технических параметров (характеристик)	Значение
Параметры разрезаемого листа: – толщина разрезаемого листа, мм – ширина листа, мм	0,35-0,6 до 1250
Ход верхнего ножа, мм
Угол наклона верхнего ножа	1°
Номинальное усилие ножниц, кН
Число ходов ножевой балки, за мин.
Привод электромеханический	Motovario NMRV 110
Электродвигатель – мощность, кВт – напряжение, В
Габаритные размеры, мм. – длина – ширина – высота
Масса

 

Формирование профиля и порезки на мерные части происходит с остановкой профилирования, в автоматическом режиме.

 

Электрооборудование.

Электрооборудование стана состоит из шкафа управления ШУ 21.00.000 и соединительных проводов (см. прикладываемые к стану гибочному электрические схемы и описания электрооборудования).

РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

Все работы связанные с размещением и обслуживанием Стана гибочного должны производиться специально обученным персоналом.

Перед началом работы необходимо ознакомиться с настоящим паспортом.

6.1. Правила распаковки:

6.1.1 Необходимо убедиться в сохранности транспортной тары. При наличии повреждений составляется дефектный акт, и предъявляются претензии к транспортной организации в установленном порядке.

6.1.2 Тару вскрывать только в помещении, в зимнее время – после выдержки в течение 4 часов, при температуре не менее 20˚ С.

6.1.3 Вскрыть тару и проверить комплектность поставки согласно настоящего паспорта.

Размещение и монтаж.

6.2.1 Эксплуатация Стана гибочного допускается:

6.2.1.1. В помещениях с невзрывоопасной и не пожароопасной окружающей средой

6.2.1.2. В сухих отапливаемых помещениях при температурах от +4˚С до +40˚С, относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 25˚ С.

6.2.1.3. При наличии промышленного источника сети переменного тока 380 Вт ± 15%, частотой 50 Гц ± 1%.

6.2.2 Стан гибочный должен быть установлен на прочное ровное бетонное основание

6.2.3 Правильный монтаж Стана гибочного и выравнивание механизмов, входящих в его комплектацию, по уровню и по параллельности осей, продляет срок службы всех механизмов.

6.2.4 Передача оборудования в монтаж должна производится по внешнему осмотру без разборки его на узлы, при этом проверяются:

· наличие и полнота сопроводительной тех. документации;

· соответствие оборудования проекту;

· отсутствие видимых повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски,

· наличие консервирующих и специальных покрытий;

· комплектность оборудования.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. К работе на Стане гибочном допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по ТБ, ознакомленные с настоящим паспортом и ее конструкцией.

7.2. При эксплуатации Стана гибочного запрещается:

· Использовать Стан гибочный не по назначению;

· Использовать металлические полосы с параметрами, отличающимися от указанных в технической характеристике, а именно толщина и жёсткость металла.

· Поправлять, перезаправлять и останавливать вручную металлическую полосу во время производственного процесса;

· Работать без защитных щитков и кожухов, предусмотренных конструкцией;

· Нарушать целостность фирменных пломб;

· Работать с неисправным заземлением!

7.3. Все электрооборудование Стана надежно заземлить, согласно требований ПУЭ, ПТБ и ПТЭ путем глухого присоединения всех металлических корпусных частей к общецеховой магистрали заземления.

7.4. К ремонту и обслуживанию электрооборудования допускаются лица электротехнического персонала, не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, в соответствии с местными инструкциями, имеющий допуск к электроустановкам не ниже третей группы и при наличии соответствующего периодически проверяемого электроинструмента.

ПОДГОТОВКА СТАНА К РАБОТЕ

8.1. Перед началом работы Стан гибочный должен быть установлен на прочное бетонное основание.

8.2. Произвести подключение всех электрических цепей (согласно прилагаемых электрических схем), обязательно заземлить.

8.3. Произвести соединение электрического и электронного оборудования (согласно прилагаемой документации к Стану гибочному).

8.4. Перед соединением Стана гибочного к сети, проверить, правильно ли все соединено, установить все защитные кожуха и закрыть пульт управления.

8.5. Подсоединить Стан гибгочный к сети.

8.6. Перед первым пуском произвести заправку маслом редукторов гильотины и стана, а также прошприцевать подшипники рабочих клетей.

8.7. Порядок работы

 

8.7.1. Выставить рулон металла на устройство разматывающее.

8.7.2. Включить устройство разматывающее.

8.7.3. Заправить лист вручную, через ролики заправочного стола в первую клеть.

8.7.4. В режиме «Наладки» прогнать лист через все клети к гильотине.

8.7.5. Пропустить профиль между ножами гильотины (около полуметра)

8.7.6. Обрезать гильотиной заправочный конец профиля.

8.7.7. Стан гибочный готов к автоматическому режиму работы.

8.7.8. Включить стан в автоматический режим, задав при этом количество и длину мерных частей гофрированного профиля.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание Стана включает в себя ежедневное техническое обслуживание и периодическое техническое обслуживание.

9.1. Ежедневное техническое обслуживание проводится каждый раз перед началом работ и включает в себя:

9.1.1. Проверить наличие масла в редукторах;

9.1.2. Проверить натяжение цепной передачи;

9.1.3. Проверить крепления всех узлов и механизмов, при необходимости подтянуть болты креплений.

9.2. Периодическое техническое обслуживание проводится еженедельно и ежемесячно:

9.2.1. Еженедельно (перед началом работы в начале недели) выполнить п. 9.1.1 – 9.1.3, и дополнительно.

9.2.1.1. Очистить колесо датчика длины.

9.2.1.2. Очистить направляющие, перемещающиеся винты, поверхность поддержки.

9.2.2. Ежемесячно (в первые дни месяца, 1-5 числа месяца) выполнить п. 9.1 … 9.2.1., и дополнительно:

9.2.2.1. Проверить валы входа;

9.2.2.2. Проверить натяжение цепей;

9.2.2.3. Проверить установку датчика длины;

9.2.2.4. Проверить установку электродвигателя.

9.2.2.5. Проверить установку редуктора;

9.2.2.6. Проверить износ ножей ножниц пневматических;

9.2.2.7. Проверить установку штепсельных разъемов электрооборудования.

9.2.2.8. Проверить уровень масла в редукторах:

· доливать через 500 часов

· заменить через 3 000 часов

(рекомендуемое масло – полужидкое марки «Трансол 200»)

9.2.2.9. Проверить шум Стана и возможные изменения;

9.2.2.10. Проверить функционирование всех электроклапанов и датчиков.

9.2.2.11. Прочистить электронное оборудование пылесосом

9.3. О всех неисправностях, выявленных в процессе технического обслуживания, записывать в журнале отказов, где указать:

9.3.1. Дату и время;

9.3.2. Температуру окружающей среды и внешнее проявление неисправности;

9.3.3. Обстоятельства предшествующие отказу, фамилия и подпись оператора.

МАРКИРОВКА

На шильдике Стана гибочного должны быть нанесены:

10.1. Товарный знак предприятия изготовителя;

10.2. Обозначение Стана гибочного;

10.3. Заводской номер и дата изготовления;

10.4. Частота тока и напряжение питающей сети;

10.5. Номинальная потребляемая мощность.

ТАРА И УПАКОВКА

11.1. Перед упаковкой Стана гибочного произвести пломбирование крышек механизмов и пульта управления.

11.2. Электрическое, электронное оборудование изделия должно быть разделено на модульные секции, тщательно завернуто в оберточную бумагу ГОСТ 8273-75 и помещено в упаковочные ящики.

11.3. Документацию на стан вкладывают в полиэтиленовый пакет и помещают в упаковочный ящик.

11.4. На ящиках с электрооборудованием и электроникой должны быть нанесены следующие знаки: «Осторожно – хрупкое», «Вверх», «Боится сырости».

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

12.1. Упакованный Стан гибочный может транспортироваться любым видом транспорта с учетом следующих требований:

12.1.1. температура окружающей среды от - 25°С до +55°С;

12.1.2. транспортная тряска с ускорением до 9,8 м/с;

12.1.3. относительная влажность до 80% при температуре 35°С

12.2. Хранение Стана гибочного в упакованном виде должно производиться по группе условий хранения 4 ГОСТ 15150-69.

12.3. Способ укладки упакованного Стана гибочного на транспортное средство должен исключать возможность его самопроизвольного перемещения.

12.4. Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки, ящики (с упакованными модулями) не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

12.5. Подъем и перемещение Стана гибочного и его составных устройств осуществляется за специально предусмотренные места. Подъем и транспортировка за другие элементы категорически запрещена.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Стан гибочный для изготовления профилей типа СГ, заводской № 392 соответствует требованиям сопроводительной документации и признан годным к эксплуатации

 

Представитель ОТК ___________________

ЧАО «Финпрофиль» (подпись)

 

 

М.П.

 

ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

14.1. Изготовитель гарантирует соответствие Стана гибочного для изготовления профилей типа СГ заводской № 392 требованиям конструкторской и эксплуатационной документации при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения и эксплуатации.

14.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в течение 12 месяцев, после подписания акта сдачи-приемки Оборудования.

 

 

Дата ввода в эксплуатацию «_____»___________________20__ г.

 

 

Председатель эксплуатационной организации ________________

(подпись)

 

М.П.

СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

16. СВЕДЕНИЯ О ПРОВЕДЕНИИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ
ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ

16.1 Сведения о проведении периодических технических обслуживаний приведены в таблице 3.

Таблица 3

 

№ п/п	Дата проведения	Объем выполненных работ	Отметка о пригодности стана к эксплуатации	Фамилия и подпись исполнителя	Примечание

 

 

СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВКЕ

Стан гибочный для изготовления профилей типа СГ заводской № 392 упакован изготовителем, согласно требованиям конструкторской документации.

 

 

Дата упаковки _______________________

 

Упаковку произвел _______________________

(подпись)

 

М.П.

 

 

Стан после упаковки принял ________________________

(подпись)

КАРТА СМАЗКИ

 

Номер точки	Кол-во точек	Наименование узла	Тип смазки	Способ нанесения	Метод нанесения	Периодичность смазки (час. раб.)
		3 и более
Профилегибочный стан
	4 шт. на клеть	Подшипник UCT 210 (опоры валов)	Трансол 200	Шприцевание	Без разборки
		Редуктор	Трансол 200	Залить в горловину через воронку	Без разборки
	Наличие	Цепная передача (цепь ПР-24,5, звездочки)	Литол-24	Дерев. лопаткой	Без разборки
Отрезное устройство
		Подшипник GE90ES-2RS (опоры кривошипов)	Трансол 200	Шприцевание	Без разборки
		Редуктор	Трансол 200	Залить в горловину через воронку	Без разборки
		Подшипник скольжения (втулка-колонка)	Литол-24	Дерев. лопаткой	Без разборки
Разматыватель
		Редуктор цилиндрический	Трансол 200	Залить в горловину через воронку	Без разборки
		Передача цепная зубчатая	Литол-24	Дерев. лопаткой	Без разборки
		Передача шестеренная	Литол-24	Дерев. лопаткой	Без разборки
		Подшипник качения (опоры шестерен и звездочек)	Литол-24	Дерев. лопаткой	Частичная разборка

 

 

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

ЭСКИЗ ПРОФИЛЯ С 16

Наименование профиля	Исходная заготовка для профилирования:	Ширина заготовки (мм.)	Монтажная ширина (мм.)	Высота гофра (мм.)	Длина (мм.)
С 16	Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП)	1250 (+10) 1219 (+10) 1000 (+10)	1000 ± 10 1000 ± 10 800 ± 10	14 ± 2,0	L ± 5

 

 

 

• Геометрические параметры профиля проверяются на расстоянии не менее 500 мм от края профиля.
• Расчет произведен на номинальные размеры, толщину металла 0,5 мм., и ширину рулона 1250 мм.
• С уменьшением толщины металла, величина перекрытия волны увеличивается.
• Допускается след от профилирующего инструмента не повреждающий целостность лакокрасочного покрытия.

 

Рисунок 1.

 

1. Разматыватель 2. Профилегибочный стан 3. Шкаф управления 4. Отрезное устройство