Схема расстановки Стана гибочного для изготовления профилей типа СГ.

Рисунок 2.

 

СХЕМА СТРОПОВКИ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Назначение и состав.

Техническая характеристика.

Устройство.

Описание электросхемы.

Подготовка к работе.

Порядок работы.

Заземление и указание мер безопасности.

Спецификация.

Назначение и состав.

 

1.1. Электрооборудование стана предназначено для эксплуатации в помещениях с невзрывоопасной и не пожароопасной окружающей средой. Температура окружающего воздуха от +4º до +40º С. относительная влажность воздуха не более 80% при температуре +25º С.

Электрооборудование обеспечивает управление профилированием рулонного металла в ручном и полуавтоматическом режимах.

1.2. В состав электрооборудования входят:

1.2.1. Электрооборудование разматывателя (опция).

1.2.2. Шкаф с пультом управления.

1.2.3. Электрооборудование гильотинных ножниц.

1.2.4. Электрооборудование стана.

1.2.5. Электрооборудование приемного стола (опция).

1.3. Питание электрооборудования осуществляется от сети переменного тока 380 В.

 

Технические характеристики.

 

1.4. Установленная мощность, кВт 20,5

1.5. Напряжение питания, В 380

1.6. Частота, Гц 50

1.7. Предельные размеры длинны профнастила, мм 500…16000

1.8. Точность отрезки, мм ± 5

1.9. Максимальное количество изделий с одной установки, шт. 999

 

Устройство.

 

Устройство профилегибочное в комплекте состоит из устройства разматывающего, стана, гильотины, шкафа управления и приемного стола.

Общий вид пульта смотри Приложение. Схема электрическая.

1.10. Шкаф с пультом управления станом.

Шкаф управления предназначен для включения приводных двигателей устройств, входящих в состав стана, контроля их работы по состоянию датчиков, задания параметров работы стана в автоматическом режиме и ручного управления отдельными устройствами в режиме наладки.

1.11. Разматывающее устройство (опция) .
Разматывающее устройство имеет самостоятельную схему управления и может работать как в составе стана, так и автономно. Оно обеспечивает размотку полосы с бухты сверху и снизу в ручном и автоматическом режимах. Питание шкафа управления разматывателем осуществляется автономно.

1.12. Гильотинные ножницы.
Включение и выключение привода происходит по команде с пульта управления. Останов двигателя - по состоянию датчика исходного положения гильотины.

1.13. Профилегибочный стан.
Включение и выключение двигателя осуществляется с пульта управления. Направление движения выбирается по команде оператора. Останов двигателя происходит по команде оператора или автоматически по достижению заданной длины, определяемой показаниями датчика длины.

1.14. Приемный стол (опция).

Включением и выключением привода управляет автоматика пульта управления по состоянию датчика исходного положения.

 

 

Описание электрической схемы.

 

Состав шкафа управления.

Шкаф управления стана профилегибочного построен на базе программируемого контроллера SIMATIC S7-1200 фирмы SIEMENS.

Питание цепей датчиков постоянного тока осуществляется от блока питания 24В - PM1207.

Управление двигателями стана, гильотины, приемного стола осуществляется с кнопок пульта управления.

Терминал KTP 600 BASIC mono PN позволяет вводить рабочие параметры (длину, количество профилируемых листов и др.) и контролировать состояние агрегатов линии.

Двигатель подачи питается через инвертор ATV-312 (Schneider electric), что позволяет организовать плавный пуск и замедленный подвод листа, точно, на заданный предварительно продольный размер.

Защита двигателей от перегрузки производится с помощью трехполюсных автоматов типа ВА 4729 (фирмы ИЭК или аналогичных).

Входное напряжение подается через разъединитель QS1 и автоматический расцепитель QF1.

 

Панель управления

На панели управления находятся следующие элементы управления и индикации: (смотри панель управления станом).

1. «Ключ допуска» SA1 предназначен для включения пульта.

2. Переключатель режима работы SA2 предназначен для переключения режима из наладки в автомат и обратно.

3. Кнопка SB1 («Старт - Стоп») - включение и отключение автоматической работы линии.

4. Кнопки SB2 и SB3 - включение хода стана вперед и назад соответственно в режиме наладки, а также можно управлять движением ножа предотреза вперед и назад если нажать одновременно на дисплее F2 вместе с SB2 или SB3.

5. Кнопка SB5- включение хода приемного стола в режиме наладки.

6. Кнопки SB4 -включение гильотины в режиме наладки.

7. Кнопка аварийного отключения - SB6.

1. Индикаторы HL1 – сеть, HL2 – автоматический режим.

 

Датчики

В качестве датчиков положения используются бесконтактные индуктивные датчики типа БВК-24.

В качестве датчика длины используется инкрементный датчик (энкодер) типа Autonics E40S8-1000-3-T-24.

 

Режимы работы

Существуют три режима: наладочный режим, технологический режим и автоматический режим.

 

4.4.1 Наладочный режим.

4.4.1.1.Управление ГН (SA2 – в положении «Наладка»).

Включение ГН и выполнение 1 цикла осуществляется нажатием кн. «Отрез» (SB4).

Выключение ГН происходит автоматически по завершению цикла.

 

4.4.1.2. Управление ПС (SA2 – в положении «Наладка»).

Включение ПС и выполнение 1 цикла осуществляется нажатием кн. «Приемный стол» (SB5).

Выключение ПС происходит автоматически по завершению цикла.

4.4.1.3.Управление станом (SA2 – в положении «Наладка»).

Кнопка «Вперед» (SB2) осуществляет подачу листа металла в прямом направлении.

Кнопка «Назад» (SB3) обеспечивает подачу листа металла в обратном направлении.

 

4.4.3.Аварийное отключение в экстренных случаях производится нажатием кнопки «Аварийный стоп» - SB6. После нажатия кнопки «Аварийный стоп» прекращается подача напряжения на все двигатели и шкаф управления. Для возобновления работы необходимо открыть шкаф управления и включить расцепитель QF1.

 

4.4.4.Технологический режим

Технологический режим предназначен для проведения ремонтных и настроечных операций. В этом режиме возможно включение двигателей ГН и ПС кратковременно на время нажатия соответствующей кнопки.

Шкаф управления переключается в технологический режим при одновременном нажатии функциональной кнопки терминала KTP 600 BASIC mono PN и одной из кнопок управления приводами SB2, SB3, SB4, SB5.

Для того, чтобы управлять приемным столом надо нажимать одновременно кнопку F3 и «Приемный стол» (SB5), для того, чтобы управлять гильотиной надо нажимать одновременно кнопку F3 и «Отрез» SB4, а для управления движением ножа предотреза вперед и назад если нажать одновременно на дисплее F2 вместе с SB2 или SB3 соответственно.

 

4.5. Автоматический режим.

В автоматическом режиме выполняются несколько заранее заданных циклов проката, отреза гильотинными ножницами и укладки на приемный стол листов заданной длины. Также, в автоматическом режиме можно задать в каком месте сделать предотрез для смены рулона листовой стали.

Длина измеряется инкрементным датчиком типа E40S8-1000-3-T-24. Перевод из режима наладки в автомат и обратно производится с помощью переключателя режима работы - SA2 («Наладка/Автомат»).

Кнопка SB1 - включение и приостановка работы линии в автоматическом режиме. При работе линии в автоматическом режиме мигает индикатор HL2.

 

Подготовка к работе.

Подать напряжение в схему линии, включив пакетный выключатель QS1 (при этом все автоматические выключатели должны быть в положении ВКЛ), на терминале появится главное меню.