Порядок сбрасывания давления в системе подачи топлива

– Включите нейтральную передачу, затормозите автомобиль стояночным тормозом;

– Отсоедините провода от электробензонасоса 16 (см. рис. 1);

– Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу до остановки из-за выработки топлива;

– Включите стартер на 3 с для стравливания давления в трубопроводах;

– После стравливания давления и завершения работ присоедините провода к электробензонасосу.

Модуль электробензонасоса

Снятие модуля электробензонасоса

– Наклоните подушку заднего сиденья вперед;

– Снимите лючок модуля электробензонасоса и отсоедините от него провода;

– Сбросьте давление в системе подачи топлива (см. выше);

– Нажмите на пружинный фиксатор соединителя и осевым движением снимите топливопроводы 3 и 6 со штуцера электробензонасоса16;

– Отверните гайки крепления и выньте модуль электробензонасоса из топливного бака 15.

Установка модуля электробензонасоса

– Вставьте модуль электробензонасоса в топливный бак и закрепите его гайками, совместив метки на модуле электробензонасоса и топливном баке;

– Установите топливопроводы на штуцер электробензонасоса осевым движением до щелчка пружинного фиксатора соединителя;

– Подключить провода к модулю электробензонасоса;

– Установите лючок модуля электробензонасоса;

– Вернуть подушку заднего сиденья в нормальное состояние.

Замена топливного фильтра

Поставьте автомобиль над смотровой ямой или на подъемник, отсоедините клемму «минус» провода аккумуляторной батареи.

Сбросьте давление в системе подачи топлива (см. выше).

Нажмите на пружинный фиксатор соединителя и осевым движением снимите топливопровод со штуцера топливного фильтра.

Снимите хомут крепления фильтра.

 

Предупреждение. Не допускайте попадания грязи и посторонних материалов на штуцера топливного фильтра.

 

Установка топливного фильтра

Установите фильтр так, чтобы стрелка на корпусе соответствовала направлению подачи топлива. Закрепите топливный фильтр хомутом.

Присоедините к штуцерам топливные трубки осевым движением до щелчка пружинного фиксатора соединителя.

Снятие топливной рампы

 

Предупреждение. При снятии рампы не допускайте попадания грязи и посторонних материалов в открытые трубопроводы и каналы.

 

Отсоедините провод от клеммы «минус» аккумуляторной батареи. Сбросьте давление в системе подачи топлива (см. выше).

Отсоедините трос привода дроссельной заслонки от дроссельного патрубка и от кронштейна на ресивере.

Снимите кронштейн крепления троса привода дроссельной заслонки.

Отсоедините шланг впускной трубы от дроссельного патрубка.

Отворачиваем штуцер трубки подвода топлива и отводим шланг.

 

Предупреждение. Обязательно используйте второй ключ со стороны гайки топливного шланга при отворачивании штуцера со стороны рампы.

Отверните гайки крепления ресивера и снимите его с впускной трубы.

Снимите жгут проводов форсунок, отсоединив его от жгута системы впрыска и форсунок.

Отверните два болта крепления рампы и снимите ее в сборе с форсунками.

Снятие форсунок

Снимите рампу (см. выше). Снимите фиксатор 2 (см. рис. 2) форсунки и выньте форсунку 1 из посадочного места в рампе 5.

Срежьте уплотнительные кольца 3 с обоих концов форсунки.

 

Предупреждение. При снятии форсунок не повредите штекеры разъема и распылители. Не допускайте попадания моторного масла внутрь форсунки.

 

Проверка форсунки.

Измеряем электрическое сопротивление форсунки (оно должно быть в пределах 11,4–12,6 Ом) и количество распыливаемого топлива.

Проверяем факел распыла и герметичность форсунок.

Неисправную форсунку по любому из этих показателей необходимо заменить.

Установка форсунок

Новые уплотнительные кольца 3 смажьте моторным маслом и установите на форсунку. Установите фиксатор 2 форсунки.

Вставьте форсунку в гнездо рампы до зацепления фиксатора с буртиком на рампе.

Установите рампу форсунок в сборе на впускную трубу и заверните два болта крепления рампы.

Приверните топливный шланг к рампе моментом (20–34) Н·м.

Подсоедините манометр МДФ1 к штуцеру диагностики рампы, стравите воздух через манометр до появления топлива.

Включите электробензонасос, при помощи прибора DST–2, и убедитесь в отсутствии утечек топлива через кольца форсунок.

Система улавливания паров бензина

Система улавливания паров бензина (СУПБ) (см. рис. 3) состоит из угольного адсорбера 3 с электромагнитным клапаном продувки, сепаратора 9, гравитационного клапана 7, клапана 4 бензобака и соединительных трубопроводов.

Основные неисправности СУПБ

Нестабильность холостого хода, остановка двигателя, повышенная токсичность, ухудшение ездовых качеств автомобиля могут быть вызваны следующими причинами:

– повреждение адсорбера;

– неисправность электромагнитного клапана продувки;

– переполнение адсорбера;

– повреждения или неправильные соединения шлангов;

– засорение клапанов и шлангов

Осмотрите шланги и адсорбер. При наличии трещин или повреждений корпуса замените адсорбер.

При наличии течи топлива проверьте герметичность подсоединения шлангов.

Проверьте правильность установки электромагнитного клапана и соединения шлангов подвода разряжения.

Снятие адсорбера

– Отсоедините колодку жгута проводов от клапана продувки;

– Отсоедините шланги адсорбера;

– Отверните болт, ослабьте хомут кронштейна 2 и снимите адсорбер 3

Установка адсорбера

– Закрепите адсорбер хомутом;

– Присоедините к адсорберу шланги;

– Присоедините колодку жгута проводов

Снятие сепаратора паров бензина

Предупреждение. Перед снятием сепаратора слейте бензин из бака.

 

Открутите гайки крепления сепаратора 9 к кронштейну 8, ослабьте хомуты, снимите шланги и выньте сепаратор.

 

Разборка и сборка силового агрегата

Разборку производите в следующем порядке.

Снимите приемную трубу 1 (см. рис. 8) с нейтрализатором. Отверните гайки крепления стартера к картеру сцепления и снимите стартер.

Снимите кронштейны с опорами подвески силового агрегата. Снимите нижнюю крышку картера сцепления, отвернув болты крепления.

Осторожно отсоедините коробку передач от двигателя, стараясь не опирать первичный вал коробки передач на лепестки нажимной пружины сцепления.

Снимите верхнюю крышку картера сцепления и отсоедините ведущий диск сцепления от маховика.

Сборку производите в следующем порядке.

Установите на маховике по трем центрирующим штифтам ведущий диск сцепления с ведомым диском и закрепите его болтами.

Установите в нижние лапы блока цилиндров две центрирующие втулки (если они снимались) и наденьте на них верхнюю крышку картера сцепления.

Отцентрируйте оправкой А.70081 ведомый диск сцепления и затяните болты моментом согласно приложения 1. Нанесите тонкий слой смазки ЛИТОЛ-24 на шлицевой конец первичного вала коробки передач и на наружную поверхность направляющей втулки муфты выключения сцепления.

Соедините коробку передач с двигателем, не опирая при этом первичный вал на лепестки нажимной пружины сцепления. Прикрепите коробку передач к двигателю болтами и гайкой.

Установите нижнюю крышку картера сцепления и закрепите ее болтами.

Смажьте моторным маслом переднюю втулку вала якоря стартера, расположенную в картере сцепления. Установите и закрепите стартер.

Установите и закрепите три кронштейна с подушками подвески силового агрегата.

Установите и закрепите приемную трубу глушителя.

 

 

Разборка двигателя

(Особенности разборки двигателя ВАЗ-21114)

Вымытый и очищенный двигатель установите на стенд для разборки и слейте из картера масло. Разборку проводите в следующем порядке.

Отсоедините от дроссельного патрубка шланги подвода и отвода охлаждающей жидкости, а также шланг вентиляции картера на холостом ходу. Снимите дроссельный патрубок с прокладкой, отвернув гайки его крепления к ресиверу.

Отсоедините от рампы форсунок шланг подвода топлива. Снимите вакуумный шланг, отсоединив его от патрубка на ресивере.

Рис. 5

Снимите ресивер 5 (рис. 5) с прокладкой, отвернув гайки крепления к впускной трубе 7.

Отсоедините от форсунок жгут проводов и снимите рампу форсунок, отвернув два болта крепления к впускной трубе.

Отвернув гайки и болты крепления, снимите поддерживающий 11 и опорный 9 кронштейны, а затем впускную трубу 7 с кронштейном 2 и экраном 8.

Снимите катколлектор с прокладками 6.

 

 

 

[ÊÁÏ2]

 

Блок цилиндров

Особенности устройства

Рис. 6

Основные размеры блока цилиндров даны на рис. 6.

Увеличение объема двигателя до 1,6 л достигнуто за счет увеличения высоты блока цилиндров см. рис. размер 197,0–197.1, при тех же размерах шатунно-поршневой группы.

Диаметры цилиндров разбиты на пять классов через 0,01 мм, обозначаемых буквами А, В, С, D, Е. Класс цилиндра клеймится на нижней плоскости блока цилиндров.

Предусмотрена возможность расточки цилиндров под ремонтные поршни, увеличенные по диаметру на 0,4 и 0,8 мм.

Крышки коренных подшипников обрабатываются в сборе с блоком цилиндров. Поэтому они невзаимозаменяемы и для различия имеют риски на наружной поверхности.

 

Коленчатый вал и маховик

Особенности устройства

Рис. 7

Основные размеры коленчатого вала даны на рис. 7.

В двигателе объемом 1,6 л устанавливается коленчатый вал с увеличенным межцентровым расстоянием до размера 75,5–75,65 мм.

Коленчатый вал – литой, чугунный, пятиопорный. Предусмотрена возможность перешлифовки шеек коленчатого вала при ремонте с уменьшением диаметра на 0,25; 0,5; 0,75; и 1 мм.

Осевое перемещение коленчатого вала ограничено двумя упорными полукольцами. Они вставляются в гнезда блока цилиндров по обе стороны среднего коренного подшипника, причем с задней стороны ставится металлокерамическое полукольцо (желтое), а с передней стороны – сталеалюминиевое. Полукольца изготавливаются двух размеров – нормального и увеличенного по толщине на 0,127 мм.

Вкладыши подшипников коленчатого вала – тонкостенные, сталеалюминиевые. Верхние вкладыши 1, 2, 4 и 5 опор коленчатого вала с канавкой на внутренней поверхности, а нижние вкладыши – без канавки. Шатунные вкладыши (верхние и нижние) также без канавки.

Ремонтные вкладыши изготавливаются увеличенной толщины под шейки коленчатого вала, уменьшенные на 0,25; 0,5; 0,75 и 1 мм.

Маховик – чугунный, литой, с напрессованным стальным зубчатым ободом для пуска двигателя стартером. Центрируется маховик цилиндрическим выступом на фланце коленчатого вала.

На задней плоскости маховика около зубчатого обода имеется установочная метка в виде конусной лунки. Она должна находиться против шатунной шейки четвертого цилиндра.

 

 

 

Выпуск отработавших газов

Рис. 8

Отработавшие газы отводятся из двигателя через приемную трубу 1 c нейтрализатором в сборе, промежуточную трубу 11 с двумя фланцами, дополнительный 7 и основной 4 глушители.

На приемной трубе 1 c нейтрализатором установлен датчик 2 кислорода. В вариантном исполнении устанавливаются два датчика кислорода.

Между головкой цилиндров и фланцем приемной трубы устанавливается уплотнительная прокладка.

Промежуточная труба 11 одним концом соединяется через прокладку с приемной трубой в сборе с нейтрализатором, а другим с фланцем дополнительного 7 глушителя с помощью подвижного шарнира.

К переднему фланцу промежуточной трубы при помощи гайки 12 и пластины 13 крепится экран 14.

Между фланцами помещено металлографитовое кольцо 10 со сферической поверхностью, а во фланце выполнена внутренняя сферическая поверхность.

Трубы глушителей соединяются между собой развальцованными концами с помощью хомута 6 с конусными кольцами.

Приемная труба 1 в сборе с нейтрализатором крепится гайками на шпильки головки цилиндров и дополнительно кронштейном к двигателю.

Повторного использования гаек не допускается.

Глушители на автомобиле подвешиваются на кронштейнах кузова на трех резиновых подушках 3 и одной подушке 5 заднего крепления основного глушителя.

Глушители вместе с трубами образуют неразборные узлы и при ремонте, в случае выхода их из строя должны заменяться новыми.

 

Раздел 2

 

Рис. 1. Система подачи топлива: 1 – рампа форсунок; 2 – прижимное кольцо; 3 – шланг подвода топлива от фильтра в топливную трубку; 4 – топливный фильтр; 5 – кронштейн крепления фильтра; 6 – шланг подвода топлива к фильтру; 7 – соединительный шланг; 8 – наливная труба; 9 – облицовка горловины наливной трубы; 10 – хомут; 11 – воздушный шланг; 12 – хомут крепления бака; 13 – шайба; 14 – болт; 15 – топливный бак; 16 – модуль электробензонасоса; 17 – топливная трубка; 18 – шланг подвода топлива к рампе

Рис. 2. Снятие рампы форсунок: 1 – форсунка; 2 – клипса форсунки; 3 – уплотнительное кольцо; 4 – штуцер для контроля давления топлива; 5 – рампа форсунок

Рис. 3. Система улавливания паров бензина: 1 – гайка; 2 – кронштейн крепления адсорбера; 3 – адсорбер; 4 – клапан бензобака; 5 – топливный бак; 6 – хомут; 7 – гравитационный клапан; 8 – кронштейн крепления сепаратора; 9 – сепаратор; 10 – шланг подвода паров топлива к сепаратору; 11 – трубка подвода паров к сепаратору; 12 – трубка подвода паров к клапану бензобака; 13 – шланг подвода паров топлива к дроссельному патрубку; 14 – дроссельный патрубок

Рис. 4. Снятие узлов и деталей системы подачи воздуха: 1 – воздушный фильтр; 2 – датчик массового расхода воздуха; 3 – дроссельный патрубок; 4 – регулятор холостого хода; 5 – ресивер; 6 – выпускной патрубок системы охлаждения двигателя; 7 – хомуты крепления шлангов; 8 – подводящая труба насоса охлаждающей жидкости; 9 – шланги подогрева дроссельного патрубка; 10 – шланг впускной трубы

Рис. 5. Снятие ресивера и впускной трубы: 1 – прокладка ресивера; 2 – кронштейн; 3 – кронштейн крепления наконечника троса привода акселератора; 4 – прокладка; 5 – ресивер; 6 – прокладка впускной и выпускной трубы; 7 – впускная труба; 8 – экран выпускной трубы; 9 – опорный кронштейн; 10 – поддерживающий кронштейн

Рис. 6. Основные размеры блока цилиндров

Рис. 7. Основные размеры коленчатого вала

Рис. 8. Система выпуска отработавших газов: 1 – приемная труба с нейтрализатором; 2 – датчик кислорода; 3 – подушка подвески глушителя; 4 – основной глушитель; 5 – задняя подушка подвески глушителя; 6 – хомут; 7 – дополнительный глушитель; 8 – коническая пружина; 9 – болт; 10 – сферическое кольцо; 11 – соединительная труба; 12 – гайка; 13 – пластина; 14 – экран; 15 – прокладка

[E.A.I.1]

[ÊÁÏ2]Материал переведен из старого компьютера в ноябре 1997 г.

Изменения вносились в мае 1997 г.