Определение количества оборудования по операциям и их загрузка

Расчётное количество оборудования поточной линии определяется для каждой операции по формуле:

где – норма штучного времени i-ой операции, мин/шт,

- количество одновременно обрабатываемых деталей на станке

Загрузка оборудования во времени по каждой операции определяется как отношение расчётного к принятому количеству единиц оборудования:

где - принятое количествооборудования

Средний коэффициент загрузки оборудования:

Полученные данные свожу в таблицу 2

 

Таблица 2 - Количество оборудования по операциям и его загрузка

Расчётное количество оборудования , шт	Принятое количество оборудования , шт	Загрузка оборудования,

 

 

3.3 Составляем ведомость оборудования (таблица 2.1)

Таблица 2.1 – Ведомость оборудования

 

№ операции	Наименование и модель оборудования	Принятое количество оборудования, шт	Стоимость оборудования, тыс. руб.	Суммарная мощность электродвига-телей, в кВт	Габаритные размеры (длина, ширина, в м)	Масса, в т
	Плоскошлифовальный 5-ти шпиндельный станок модели Ра-5				3×1,6	3,4
	Вертикально- протяжной станок модели 7С-720Д				2,2×1,8	4,4
	Агрегатно-сверлильный станок Модели 5А-897			5,5	3,1×2,7	4,2
	Вертикально- протяжной станок модели 776Д			5,5	1,9×1,6	3,2
	Вертикально- протяжной станок модели 767				1,7×1,6	2,9
	Агрегатный, вертикально-сверлильный станок модели 5А-898				2,6×2,8	3,3
	Агрегатно-сверлильный станок модели 2ХА-1406				1,8×1,6	2,1
	Специальный, вертикально-фрезерный станок модели 5А-899			5,5	2,7×1,9	3,8
	Плоскошлифовальный станок модели 3772			5,5	4,1×2,7	4,7
	Моечная машина конвейерного типа			1,5	1,6×1,4	1,1
Итого				-	-

3.4 Определение времени выполнения задания

Определение времени, необходимого для выполнения задания на каждой операции:

где - период установленного регламента.

Учитывая, что обрабатываемая деталь мелкая и для размещения заделов не требуется значительных площадей, принимаю период установленного регламента линии равным длительности полсмены, т.е.

Тогда

 

График-регламент работы оборудования поточной линии

График регламент представлен на рисунке 1

 

Рисунок 1-График-регламент работы оборудования поточной линии

Расчёт межоперационных оборотных заделов и построение эпюр их изменения

Для расчёта и построения эпюр межоперационных оборотных заделов определяется количество и величина периодов с неизменным числом работающих станков на смежных i-ой и j-ой операциях .

Количество и величина определяется по графику-регламенту.

После определения для каждой пары смежных операций рассчитывается размер максимального оборотного задела в каждый период по формуле:

где - к-ый период неизменного количества одновременно работающих станков на смежных i-ой и j-ой операциях, мин/станок,

, – принятое количество станков работающих в период Т^к на этих операциях,

, – норма штучного времени данных смежных операций, мин/шт.

 

 

Определение транспортного задела и выбор транспортных средств

3.7.1 Начальный межлинейный транспортный задел заготовок перед первой операцией определяется по формуле:

где - время транспортировки, включая погрузку и разгрузку, мин,

- размер транспортной партии,

– грузоподъёмность транспортирующего агрегата, кг,

- масса детали (заготовки), кг.

 

3.7.2 Расчёт технологического задела

Технологический задел линии определяется по формуле:

где m – число операций на линии.

шт.

3.7.3 Расчёт страхового задела

Размеры страхового задела рекомендуется определять применительно к конкретным условиям работы каждой поточной линии, исходя из установленного периода времени страхования , необходимого для ликвидации перебоев в работе оборудования по формуле:

где - число страхуемых операций (наиболее загруженных),

- период времени страхования перебоев поставки заготовок принимается от 0,5 до 2 часов.