Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет потребности в оборудовании и его загрузкиСодержание книги Поиск на нашем сайте
Расчёт потребности в оборудовании и его загрузки приведен в таблице 4. Таблица 4 – Расчет загрузки оборудования по цеху на I квартал 2012 г.
Продолжение таблицы 4
Необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждому виду оборудования (Тз.ст.i) определяется по формуле: , (1) где n – количество наименований деталей; Nj – выпуск деталей в плановом периоде по каждому наименованию, шт.; tз.ст.i – станкоемкость изготовления продукции по i-му виду оборудования, ст.-ч. Например, Тз.ст. для токарно-винторезного станка 1А616П рассчитывается следующим образом: 1) tз.ст.кронш.= (4,4+7,0)/60=0,190 ч tз.ст.втул.= (3,7+4,8+5,1+4,8)/60=0,307 ч 2) Тз. ст.1А616П=45500*0,190+48000*0,307=8645+14736=23 381 (ст.-ч) Аналогично рассчитывается данный показатель и по всем остальным видам оборудования (см. табл. 4). Далее нормируемая станкоемкость продукции по видам оборудования путем деления на планируемый коэффициент выполнения норм (110%) пересчитывается в фактическую станкоемкость. Для того же токарно-винторезного станка 1А616П она рассчитывается следующим образом: 23381/110*100=21 255,455 (ст.-ч) После определения фактической станкоемкости производственной программы по всем группам оборудования рассчитывается потребное количество оборудования (Кi) по формуле (2) где — станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.-ч; Fэф — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч. Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт: , (3) где Fэф.i — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го оборудования в плановом периоде, ч; D — число рабочих дней в плановом периоде; S — количество смен; q — длительность смены в часах; b — планируемые потери рабочего времени на ремонт оборудования (в данном курсовом проекте приняты в размере 3%). Fэф.i =64*2*8*(1 - 0,01*3) = 993,280 ч. Таким образом, Кi на примере токарно-винторезного станка 1А616П: 21 255,455/993,280 = 21,399. Соответственно, количество фактически установленного оборудования – 22 станка. Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха. Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади. Производственная площадь — это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится. Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров и специфики производственного процесса. Для мелких станков (до 1 м2) нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 – 10 м2, для средних (до 2 м2) – 10 – 15 м2, для крупных станков (свыше 2 м2) – 15 – 25 м2, для верстаков, монтажных столов – 5 – 6 м2. В состав прочей площади входит вспомогательная площадь (для размещения цеховых складов сырья и материалов, промежуточных и межоперационных складов, инструментально-раздаточных кладовых, мест отдыха и т.д.), площадь для бытовых помещений, площадь помещений для работы служащих и др. В данной курсовой работе она составляет 50% от производственной площади цеха. Расчет площади цеха выполнен в табл. 5. Таблица 5 – Расчет площади цеха
Например, производственная площадь, необходимая под универсальные фрезерные станки 6Р82Ш, составит: 10*20=200 (м2). Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели
Затраты на сырье и материалы на единицу j-ой продукции (Зм) можно рассчитать по следующей формуле: , (4) где Ктз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение сырья и материалов; n — номенклатура применяемых сырья и материалов; Мн — норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.; Цм — цена единицы i-го сырья или массы материала, р; Ом – стоимость возвратных отходов, р. В курсовой работе объём транспортно-заготовительных расходов принят в размере 3% от стоимости сырья и материалов (т.е. Ктз = 1,03). Расчеты затрат на сырье и материалы, а также стоимости возвратных отходов приведены в таблицах 6. Таблица 6 – Расчет затрат на сырье и материалы
Например, затраты на сталь марки Ст. А12-ТВ на единицу продукции составят: 1344*0,250=336 (р). На всю программу: 336*45500=15 288 000 (р). Транспортно-заготовительные расходы: 15 288 000*0,03=458 640 (р). Стоимость возвратных отходов принимаем в размере 1% от стоимости сырья и материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов, получаем: (15 288 000+458 640)*0,01=157 466,4 (р). Итого затраты на сырье и материалы по изделию кронштейн на программу составят: 15 288 000+458 640-157 466,4=15 589 173,6 (р).
ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ При планировании численности работающих в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие – на руководителей, специалистов и прочих служащих. Для расчета численности рабочих, особенно основных, прежде всего необходимо составление баланса рабочего времени одного работающего.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-01; просмотров: 206; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.89.16 (0.006 с.) |