Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

 

Расчёт потребности в оборудовании и его загрузки приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Расчет загрузки оборудования по цеху на I квартал 2012 г.

Наименование показателя	Ед. изме-рения	На плановый объем пр-ва пр-ции	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
1А616П	НС12А	6Р82Ш
на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий	ст.-ч
Кронштейн	ст.-ч	47775,000	0,190	8645,000	0,117	5323,500	0,233	10601,500
Втулка	ст.-ч	31488,000	0,307	14736,000	0,097	4656,000	-	-
Итого	ст.-ч	79263,000	-	23381,000	-	9979,500	-	10601,500
2.Планируемый процент выполнения норм (Кв)	%	-	-		-		-
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде	ст.-ч	72057,273	-	21255,455	-	9072,273	-	9637,727
4.Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования)	ч	-	-	993,280	-	993,280	-	993,280
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы	шт.	72,545	-	21,399	-	9,134	-	9,703
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных	шт.		-		-		-
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я)	шт.	0,455	-	0,601	-	-0,134	-	0,297
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)	шт.	0,994	-	0,973	-	1,015	-	0,970

 

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя	в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
	НДР-1064	3Б71М
на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.	на ед. прод	на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий
Кронштейн	-	-	0,363	16516,500	0,147	6688,500
Втулка	0,155	7440,000	0,097	4656,000	-	-
Итого	-	7440,000	-	21172,500	-	6688,500
2.Планируемый процент выполнения норм (Кв)	-		-		-
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде	-	6763,636	-	19247,727	-	6080,455
4.Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования)	-	993,280	-	993,280	-	993,280
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы	-	6,809	-	19,378	-	6,122
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных	-		-		-
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я)	-	0,191	-	-0,378	-	-0,122
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я)	-	0,973	-	1,020	-	1,020

 

 

Необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждому виду оборудования (Т_з.ст.i) определяется по формуле:

, (1)

где n – количество наименований деталей;

N_j – выпуск деталей в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

t_з.ст.i – станкоемкость изготовления продукции по i-му виду оборудования, ст.-ч.

Например, Т_з.ст. для токарно-винторезного станка 1А616П рассчитывается следующим образом:

1) t_{з.ст.кронш.}= (4,4+7,0)/60=0,190 ч

t_{з.ст.втул.}= (3,7+4,8+5,1+4,8)/60=0,307 ч

2) Т_{з. ст.1А616П}=45500*0,190+48000*0,307=8645+14736=23 381 (ст.-ч)

Аналогично рассчитывается данный показатель и по всем остальным видам оборудования (см. табл. 4).

Далее нормируемая станкоемкость продукции по видам оборудования путем деления на планируемый коэффициент выполнения норм (110%) пересчитывается в фактическую станкоемкость. Для того же токарно-винторезного станка 1А616П она рассчитывается следующим образом:

23381/110*100=21 255,455 (ст.-ч)

После определения фактической станкоемкости производственной программы по всем группам оборудования рассчитывается потребное количество оборудования (К_i) по формуле

(2)

где — станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.-ч;

F_эф — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:

, (3)

где F_эф.i — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го оборудования в плановом периоде, ч;

D — число рабочих дней в плановом периоде;

S — количество смен;

q — длительность смены в часах;

b — планируемые потери рабочего времени на ремонт оборудования (в данном курсовом проекте приняты в размере 3%).

F_эф.i =64*2*8*(1 - 0,01*3) = 993,280 ч.

Таким образом, К_i на примере токарно-винторезного станка 1А616П:

21 255,455/993,280 = 21,399.

Соответственно, количество фактически установленного оборудования – 22 станка.

Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха. Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади.

Производственная площадь — это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится.

Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров и специфики производственного процесса. Для мелких станков (до 1 м²) нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 – 10 м², для средних (до 2 м²) – 10 – 15 м², для крупных станков (свыше 2 м²) – 15 – 25 м², для верстаков, монтажных столов – 5 – 6 м².

В состав прочей площади входит вспомогательная площадь (для размещения цеховых складов сырья и материалов, промежуточных и межоперационных складов, инструментально-раздаточных кладовых, мест отдыха и т.д.), площадь для бытовых помещений, площадь помещений для работы служащих и др. В данной курсовой работе она составляет 50% от производственной площади цеха. Расчет площади цеха выполнен в табл. 5.

Таблица 5 – Расчет площади цеха

Наименование оборудования	Модель или марка	Габаритные размеры, мм	Площадь ед-цы обор-я, м2	Кол-во единиц, шт.	Норма уд. площади на ед. оборудо-вания, м2 / шт.	Площадь, м2
Универсальный фрезерный станок	6Р82Ш	2470х1250	3,088		20,000	200,000
Плоскошлифовальный станок	3Б71М	2600х1550	4,030		20,000	120,000
Верстак	НДР-1064	1200х700	0,840		5,000	95,000
Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	2,615		20,000	440,000
Фрезерный станок		1600х630	1,008		10,000	70,000
Итого производственная площадь	925,000
Прочая площадь (50%)	462,500
Всего площадь цеха	1387,500

Например, производственная площадь, необходимая под универсальные фрезерные станки 6Р82Ш, составит: 10*20=200 (м²).

Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели

 

Затраты на сырье и материалы на единицу j-ой продукции (З_м) можно рассчитать по следующей формуле:

, (4)

где К_тз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение сырья и материалов;

n — номенклатура применяемых сырья и материалов;

М_н — норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.;

Ц_м — цена единицы i-го сырья или массы материала, р;

О_м – стоимость возвратных отходов, р.

В курсовой работе объём транспортно-заготовительных расходов принят в размере 3% от стоимости сырья и материалов (т.е. К_тз = 1,03).

Расчеты затрат на сырье и материалы, а также стоимости возвратных отходов приведены в таблицах 6.

Таблица 6 – Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование, марка сырья или материалов	Ед. изм.	Цена за кг., р.	Норма расхода на ед.	Программа выпуска пр-ции, шт.	Сумма
на ед. прод., р.	на прогр-му, р.
Кронштейн
Ст. А12-ТВ	кг	1 344,000	0,250	45 500	336,000	15 288 000,000
Транспортно-заготовительные расходы (3%)	-	458 640,000
Стоимость возвратных отходов				-	157 466,400
Итого на изделие					336,000	15 589 173,600
Втулка
Ст. 12хН3А	кг	1 050,000	0,135	48 000	141,750	6 804 000,000
Транспортно-заготовительные расходы (3%)	-	204 120,000
Стоимость возвратных отходов				-	70 081,200
Итого на изделие					141,750	6 938 038,800
Всего по цеху					-	22 527 212,400

 

Например, затраты на сталь марки Ст. А12-ТВ на единицу продукции составят: 1344*0,250=336 (р). На всю программу: 336*45500=15 288 000 (р).

Транспортно-заготовительные расходы: 15 288 000*0,03=458 640 (р). Стоимость возвратных отходов принимаем в размере 1% от стоимости сырья и материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов, получаем: (15 288 000+458 640)*0,01=157 466,4 (р). Итого затраты на сырье и материалы по изделию кронштейн на программу составят: 15 288 000+458 640-157 466,4=15 589 173,6 (р).

 

 

 

ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

При планировании численности работающих в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие – на руководителей, специалистов и прочих служащих.

Для расчета численности рабочих, особенно основных, прежде всего необходимо составление баланса рабочего времени одного работающего.