Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

Поиск

 

Расчёт потребности в оборудовании и его загрузки приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Расчет загрузки оборудования по цеху на I квартал 2012 г.

Наименование показателя Ед. изме-рения На плановый объем пр-ва пр-ции в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
1А616П НС12А 6Р82Ш
на ед. прод на прог. на ед. прод на прог. на ед. прод на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий ст.-ч              
Кронштейн ст.-ч 47775,000 0,190 8645,000 0,117 5323,500 0,233 10601,500
Втулка ст.-ч 31488,000 0,307 14736,000 0,097 4656,000 - -
Итого ст.-ч 79263,000 - 23381,000 - 9979,500 - 10601,500
2.Планируемый процент выполнения норм (Кв) % - -   -   -  
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде ст.-ч 72057,273 - 21255,455 - 9072,273 - 9637,727
4.Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования) ч - - 993,280 - 993,280 - 993,280
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы шт. 72,545 - 21,399 - 9,134 - 9,703
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных шт.   -   -   -  
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я) шт. 0,455 - 0,601 - -0,134 - 0,297
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я) шт. 0,994 - 0,973 - 1,015 - 0,970

 

Продолжение таблицы 4

Наименование показателя в т.ч. по видам оборудования, ст.-ч
  НДР-1064 3Б71М
на ед. прод на прог. на ед. прод на прог. на ед. прод на прог.
1.Станкоемкость пр-ва изделий            
Кронштейн - - 0,363 16516,500 0,147 6688,500
Втулка 0,155 7440,000 0,097 4656,000 - -
Итого - 7440,000 - 21172,500 - 6688,500
2.Планируемый процент выполнения норм (Кв) -   -   -  
3.Станкоемкость производств. прог-мы с уч. вып-ия норм в план. периоде - 6763,636 - 19247,727 - 6080,455
4.Эффективный фонд времени работы одного станка (ед. оборудования) - 993,280 - 993,280 - 993,280
5.Кол-во станков (ед. обор-я), необх. для выпол-нения пр-ной прогр-мы - 6,809 - 19,378 - 6,122
6.Кол-во станков (ед. обор-я), факт. установленных -   -   -  
7.Недостаток (–) или избыток (+) станков (ед. обор-я) - 0,191 - -0,378 - -0,122
8.Коэф-т загрузки ст-ов (обор-я) - 0,973 - 1,020 - 1,020

 

 


Необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждому виду оборудования (Тз.ст.i) определяется по формуле:

, (1)

где n – количество наименований деталей;

Nj – выпуск деталей в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

tз.ст.i – станкоемкость изготовления продукции по i-му виду оборудования, ст.-ч.

Например, Тз.ст. для токарно-винторезного станка 1А616П рассчитывается следующим образом:

1) tз.ст.кронш.= (4,4+7,0)/60=0,190 ч

tз.ст.втул.= (3,7+4,8+5,1+4,8)/60=0,307 ч

2) Тз. ст.1А616П=45500*0,190+48000*0,307=8645+14736=23 381 (ст.-ч)

Аналогично рассчитывается данный показатель и по всем остальным видам оборудования (см. табл. 4).

Далее нормируемая станкоемкость продукции по видам оборудования путем деления на планируемый коэффициент выполнения норм (110%) пересчитывается в фактическую станкоемкость. Для того же токарно-винторезного станка 1А616П она рассчитывается следующим образом:

23381/110*100=21 255,455 (ст.-ч)

После определения фактической станкоемкости производственной программы по всем группам оборудования рассчитывается потребное количество оборудования (Кi) по формуле

(2)

где — станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.-ч;

Fэф — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:

, (3)

где Fэф.i — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го оборудования в плановом периоде, ч;

D — число рабочих дней в плановом периоде;

S — количество смен;

q — длительность смены в часах;

b — планируемые потери рабочего времени на ремонт оборудования (в данном курсовом проекте приняты в размере 3%).

Fэф.i =64*2*8*(1 - 0,01*3) = 993,280 ч.

Таким образом, Кi на примере токарно-винторезного станка 1А616П:

21 255,455/993,280 = 21,399.

Соответственно, количество фактически установленного оборудования – 22 станка.

Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха. Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади.

Производственная площадь — это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится.

Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров и специфики производственного процесса. Для мелких станков (до 1 м2) нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 – 10 м2, для средних (до 2 м2) – 10 – 15 м2, для крупных станков (свыше 2 м2) – 15 – 25 м2, для верстаков, монтажных столов – 5 – 6 м2.

В состав прочей площади входит вспомогательная площадь (для размещения цеховых складов сырья и материалов, промежуточных и межоперационных складов, инструментально-раздаточных кладовых, мест отдыха и т.д.), площадь для бытовых помещений, площадь помещений для работы служащих и др. В данной курсовой работе она составляет 50% от производственной площади цеха. Расчет площади цеха выполнен в табл. 5.

Таблица 5 – Расчет площади цеха

Наименование оборудования Модель или марка Габаритные размеры, мм Площадь ед-цы обор-я, м2 Кол-во единиц, шт. Норма уд. площади на ед. оборудо-вания, м2 / шт. Площадь, м2  
 
Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш 2470х1250 3,088   20,000 200,000  
Плоскошлифовальный станок 3Б71М 2600х1550 4,030   20,000 120,000  
Верстак НДР-1064 1200х700 0,840   5,000 95,000  
Токарно-винторезный станок 1А616П 2135х1225 2,615   20,000 440,000  
Фрезерный станок   1600х630 1,008   10,000 70,000  
Итого производственная площадь 925,000  
Прочая площадь (50%) 462,500  
Всего площадь цеха 1387,500  

Например, производственная площадь, необходимая под универсальные фрезерные станки 6Р82Ш, составит: 10*20=200 (м2).


Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели

 

Затраты на сырье и материалы на единицу j-ой продукции (Зм) можно рассчитать по следующей формуле:

, (4)

где Ктз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение сырья и материалов;

n — номенклатура применяемых сырья и материалов;

Мн — норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.;

Цм — цена единицы i-го сырья или массы материала, р;

Ом – стоимость возвратных отходов, р.

В курсовой работе объём транспортно-заготовительных расходов принят в размере 3% от стоимости сырья и материалов (т.е. Ктз = 1,03).

Расчеты затрат на сырье и материалы, а также стоимости возвратных отходов приведены в таблицах 6.

Таблица 6 – Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование, марка сырья или материалов Ед. изм. Цена за кг., р. Норма расхода на ед. Программа выпуска пр-ции, шт. Сумма
на ед. прод., р. на прогр-му, р.
Кронштейн
Ст. А12-ТВ кг 1 344,000 0,250 45 500 336,000 15 288 000,000
Транспортно-заготовительные расходы (3%) - 458 640,000
Стоимость возвратных отходов       - 157 466,400
Итого на изделие         336,000 15 589 173,600
Втулка
Ст. 12хН3А кг 1 050,000 0,135 48 000 141,750 6 804 000,000
Транспортно-заготовительные расходы (3%) - 204 120,000
Стоимость возвратных отходов       - 70 081,200
Итого на изделие         141,750 6 938 038,800
Всего по цеху         - 22 527 212,400
                 

 

Например, затраты на сталь марки Ст. А12-ТВ на единицу продукции составят: 1344*0,250=336 (р). На всю программу: 336*45500=15 288 000 (р).

Транспортно-заготовительные расходы: 15 288 000*0,03=458 640 (р). Стоимость возвратных отходов принимаем в размере 1% от стоимости сырья и материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов, получаем: (15 288 000+458 640)*0,01=157 466,4 (р). Итого затраты на сырье и материалы по изделию кронштейн на программу составят: 15 288 000+458 640-157 466,4=15 589 173,6 (р).

 

 

 

ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

При планировании численности работающих в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие – на руководителей, специалистов и прочих служащих.

Для расчета численности рабочих, особенно основных, прежде всего необходимо составление баланса рабочего времени одного работающего.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-08-01; просмотров: 206; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.89.16 (0.006 с.)