Организация обслуживания электрооборудования

Содержание

 

 

Введение. 5

1. Общая часть. 5

1.1. Краткая характеристика цеха (участка) и условия работы электрооборудования. 5

1.2.Организация обслуживания электрооборудования. 5

1.3. Организация ремонта электрооборудования. 7

1.4. Организация труда и заработной платы электромонтёров. 10

2. Специальная часть. 10

2.1. Расчёт затрат на приобретение и монтаж электрооборудования. 10

2.2. Расчет эксплуатации расходов. 12

3. Технико-экономические показатели курсовой работы.. 18

4. Построение сетевого графика. 18

4.1. Построение сетевого графика на обслуживание и ремонт электрооборудования. 18

5. Расчет экономической эффективности. 20

5.1. Разработать мероприятия на реконструкцию или модернизацию электрооборудования. 20

5.2. Расчет экономической эффективности от предложенных мероприятий. 20

Литература. 22

Приложение №1. 23

Приложение №2 Значение коэффициентов по определению материальных затрат на обслуживание и ремонт электрооборудования. 28

Введение

 

Электротехническая промышленность играет важную роль в решении задач электрификации, технического перевооружения народного хозяйства, механизации, автоматизации и интенсификации производственных процессов.

Энергетика как основа функционирования экономики и общества призвана обеспечить растущее население планеты (с 6,3 млрд. чел. в 2005 г. до 8 млрд. чел. в 2030 г.) и развитие экономики со среднегодовыми темпами роста ВВП 3,5-4%. Это приведёт к росту энергопотребления в 1,3-1,5 раза к 2030 г., но неравномерно по регионам мира.

На жизни двух последних поколений до 70% энергетических потребностей планеты обеспечивали нефть и природный газ. Их обычные ресурсы вполне достаточны для удовлетворения потребностей, по крайней мере, следующего поколения, а вместе с нетрадиционными ресурсами – и до конца XXI века. Реальную проблему создает экономика добычи и транспортировки нефти и газа, их конкурентоспособность с твердым топливом, атомной энергией и возобновляемыми ресурсами.

Развитие к 2030 г. новых технологий преобразования энергии резко расширит возможности взаимозаменяемости природных энергоресурсов и существенно изменит как условия их конкурентоспособности, так и соответствие требованиям охраны окружающей среды..

Тенденции развития мировой энергетики учитываются при разработке Энергетической стратегии России до 2030 года. Но энергетика России имеет важные особенности: низкую энергоэффективность экономики, слабую диверсификация энергоресурсов, высокую нагрузку ТЭК на окружающую среду и на экономику. В ИНЭИ РАН создана научно-методическая база для исследования этих проблем и прогнозирования развития энергетики, комплекс математических моделей и распределённые базы данных. Они широко используются при разработке Энергетической стратегии России на период до 2030 г.

В период рыночных реформ в России электроэнергетика, как и прежде, является важнейшим жизнеобеспечивающей отраслью страны. В ее составе свыше 700 электростанций общей мощностью 215,6 млн кВт.

Единая энергосистема России – одни из крупнейших в мире высокоавтоматизированных электроэнергетических комплексов, обеспечивающих производство, передачу и распределение электроэнергии и централизованное оперативно–диспетчерское управление этими процессами. В составе ЕЭС России параллельно работают 450 крупных электростанций различной ведомственной принадлежности, суммарный мощностью более 200 млн кВт, а также имеется свыше 2,5 млн км линий электропередач различных напряжений, а в том числе 30 тыс. км системообразующих ЛЭП напряжением 500, 750, 1150 кВ.

Златоустовский Металлургический Завод является старейшим предприятием по производству специальных марок стали и сплавов, имеющих повышенные прочностные и пластические свойства при низких и высоких температурах, стойких к щелочам и кислотам, предназначенных для холодной высадки и горячей обработки, автоматных марок стали с регламентированными механическими свойствами и стали со специальными свойствами.

Завод поставляет продукцию для атомной, авиационной, космической, автомобилестроительной, машиностроительной и других отраслей промышленности России. Часть продукции экспортируется за рубеж.

Стратегия развития завода ориентирована на реконструкцию основных производств, разработку новых технологий, использование мирового опыта и выпуск металлопродукции, удовлетворяющей всем требованиям отечественных и зарубежных потребителей.

Продукция: Конструкционные стали (углеродистые обыкновенного качества, углеродистые, легированные, высокой обрабатываемости резанием, рессорно-пружинные стали, теплоустойчивые стали); Инструментальные стали (углеродистые, легированные, быстрорежущие, подшипниковые, коррозионно-стойкие стали, жаропрочные стали и сплавы).

Цель курсового работы: Рассмотреть организацию работ и труда по обслуживанию и ремонту электрооборудования шлифовального станка ВШ-620М и расчет затрат на его содержание.

 

1 Общая часть

1.1 Краткая характеристика цеха и условия работы электрооборудования

Открытое Акционерное Общество Златоустовский Металлургический Завод

Расположен в Челябинской области, г. Златоуст, в производственной структуре имеются цеха, участки, рабочие места.

Термокалибровочный цех введен в эксплуатацию в 1942 году, вторая очередь была пущена в 1957 году.

Цех предназначен для производства горячекатаной стали с отжигом и без отжига, калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности. Испытанный металл передается на участок по производству калиброванной стали из бунтов.

Участок принят в эксплуатацию в 1971 году. Предназначен для производства калиброванной и обточенной стали в прутках и заготовки для стали со специальной отделкой поверхности с последующей передачей металла на прутковую калибровку и в шлифовальное отделение.

Производительность участка 12500 тонн в год.

 

1.1.1 Организационная структура предприятия

 

o Генеральный директор

o Главный инженер

o Главный энергетик

o Начальник ЦТО

o Зам. Начальника ЦТО

o Начальник участка

o Мастер

o Электромонтер (рабочий)

 

 

1.1.2 Анализ станка на его соответствие современным требованиям и степень физического и морального износа.

 

Физический износ - это утрата основными средствами своей потребительской стоимости в результате снашивания деталей, воздействия естественных природных факторов и агрессивных сред. Физический износ может быть двух видов: продуктивный и непродуктивный. Продуктивный физический износ - потеря стоимости в процессе эксплуатации, непродуктивный износ характерен для основных средств, находящихся на консервации вследствие естественных процессов старения.

Моральный износ — это износ основных средств в результате создания новых, более прогрессивных и экономически эффективных машин и оборудования. Появление более совершенных видов оборудования с повышенной производительностью делает экономически целесообразным замену действующих основных средств еще к их физическому износу.

Оборудование цеха не соответствует современным требованиям, физический и моральный износ оборудования находится на пределе, в соответствии с этим необходимо провести реконструкцию электрооборудования шлифовального станка.

Таблица №3. Организация ремонта электрооборудования

 

Наименование электрооборудования и аппаратуры управления	Кол-во	Кол-во ремонтов	Норматив трудоёмкости (чел-ч).	Трудоёмкость ремонтов (чел-ч).
Т	К	Т	К
Электродвигатель			-	7.29	-	29.16
Контактор			-	3.28	-	26.24
Тиристорный преобразователь			-	22.40	-	22.40
Тепловое реле			-	0,8	-	2.4
Кнопочная станция			-	8.40	-	33.6
Блок ввода			-	5.1	-	10.2
Всего	-	-	-	-	-

 

где - нормативная трудоёмкость текущего ремонта;

- количество текущих ремонтов;

- нормативная трудоёмкость капитального ремонта;

- количество капитальных ремонтов;

- количество оборудования-

 

Исходя из ремонта электрооборудования, следует указать квалификацию ремонтных работ (разряд) и в каком процентном соотношении они распределяются, например: планируемые ремонтные работы по квалификации распределяются: 20% - VI разряд, 50% - V разряд, 30% - IV разряд.

ФЗП ремонтного = (26.8* 20% + 24.6*50% + 22.4*30%) * 124=3023.12

Специальная часть

Примечание

1. Коэффициенты полезного действия машин, трансформаторов и преобразователей принимаются по каталогам.

2. Если в системе привода имеются вентиляторы, насосы и т.п. вспомогательные устройства, то в дополнительных потерях учитывается номинальная мощность двигателей этих механизмов.

Годовые потери активной электроэнергии составят:

, кВт*ч;

где: DР – потери мощности в элементах системы привода.

 

Стоимость годового расхода активной электроэнергии составит:

 

Стоимость годовых потерь активной электроэнергии составит;

где: Цэ – стоимость одного кВт*ч (по данным предприятия).

 

Построение сетевого графика

Ndв – число двигателей

Литература

 

1. Грацерщтейн И.М. Организация и планирование предприятий цветной металлургии

2. Микроэкономика И.Н. Чуев, Л.Н. Чечевицина.

3.Положение планово-предупредительного ремонта электрооборудования.

4.Положение ППР электрооборудования.

5. Типовое положение о техническом обслуживании ремонте (ТОиР) электрооборудования предприятий.

6. Экономика и управление в энергетике Н.Н. Кожевников.

7.Экономика организации Н.А.Сафонов.

8.Экономика предприятия В.Д. Грибов, В.П.Грузинов.

 

 

Приложение №1

 

Наименование электрооборудования	Техническая характеристика (основной показатель)	Годовая трудоёмкость обслуживания единицы ЭО с учётом средневзвешенной периодичности
Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором напряжением до 500 В. мощностью кВт	до 1.0	2.97
1.1 – 3.0	3.23
3.1 – 5.0	4.86
5.1 – 10.0	6.48
10.1 – 15.0	7.29
15.1 – 20.0	8.46
20.1 – 30.0	9.99
30.1 – 40.0	11.88
40.1 – 55.0	13.77
55.1 – 75.0	16.47
75.1 – 100.0	19.44
100.1 – 125.0	22.95
125.1 – 155.0	27.0
155.1 – 180.0	31.05
180.1 – 215.0	36.99
215.1 – 240.0	40.50
240.1 – 280.0	45.90
280ю1 – 320.0	51.30
320.1 – 400.0	59.40
400.1 – 650.0	67.50
Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором взрывозащитные напряжением до 500 В мощностью кВт	до 1.0	3.73
1.1 – 3.0	5.94
3.1 – 5.0	7.56
5.1 – 10.0	8.10
10.1 – 15.0	9.18
15.1 – 20.0	10.80
20.1 – 30.0	12.42
30.1 – 40.0	14.85
40.1 – 55.0	17.28
55.1 – 75.0	20.52
75.1 – 100.0	24.30
100.1 – 125.0	28.30
125.1 – 155.0	33.75
155.1 – 180.0	38.88
180.1 – 215.0	44.55
215.1 – 240.0	48.60
240.1 – 280.0	54.00
280.1 – 320.0	59.40
320.1 – 400.0	75.60
400.1 – 650.0	97.20
Электродвигатели асинхронные с фазным ротором напряжением до 500 В, мощностью кВт	до 1.0	4.32
1.1 – 3.0	5.96
3.1 – 5.0	7.56
5.1 – 10.0	9.45
10.1 – 15.0	11.88
15.1 – 20.0	14.08
20.1 – 30.0	16.20
30.1 – 40.0	18.90
40.1 – 55.0	22.14
55.1 – 75.0	25.65
75.1 – 100.0	27.00
100.1 – 125.0	31.05
125.1 – 155.0	35.10
155.1 – 180.0	39.42
180.1 – 215.0	45.36
215.1 – 240.0	49.95
240.1 – 280.0	56.70
280.1 – 320.0	60.75
400.1 – 650.0	97.20
Коллекторные электромашины постоянного и переменного тока напряжением до 500 В мощностью кВт	до 1.0	5.94
1.1 – 3.0	7.02
3.1 – 5.0	8.10
5.1 – 10.0	11.34
10.1 – 15.0	12.69
15.1 – 20.0	15.12
20.1 – 30.0	17.82
30.1 – 40.0	21.60
40.1 – 55.0	23.22
55.1 – 75.0	29.08
75.1 – 100.0	32.40
100.1 – 125.0	35.64
125.1 – 155.0	39.42
155.1 – 180.0	41.85
180.1 – 215.0	45.90
215.1 – 240.0	54.00
240.1 – 280.0	60.48
280.1 – 320.0	67.50
320.1 – 400.0	81.00
400.1 – 650.0	113.40
650.1 – 800.0	121.50
800.1 - 1000	140.4
Высоковольтные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, мощностью кВт	до 100	29.16
	36.54
	51.03
	65.61
	72.90
	92.34
	109.35
	128.79
	145.80
	165.24
	182.25
	218.70
	279.45
	286.20
	310.50
Высоковольтные асинхронные электродвигатели с фазным ротором мощностью кВт	до 100	36.45
	48.60
	65.61
	85.05
	94.77
	125.60
	140.94
	167.40
	189.54
	211.41
	235.71
	284.31
	303.75
	318.60
	337.50
свыше 3000	378.00
Контактная пускорегулир. аппаратура
Магнитные пускатели		7,56
Контакторы		3,28
Контроллеры для электродвигателя		4,50
Командоконтроллеры		8,48
Универсальные переключатели		1,7
Командоаппараты		7,98
Конечные выключатели		2,07
п/б трёхполюсный ток «А»
До 400		1,35
Свыше 400		1,80
Выключатели автоматические на ток «А»
До 1000		2,10
Свыше 1000		2,55
Ящики сопротивления, комплект		2,0
Реле		0,80
Защитные		2,56
Грузоподъёмные электромагниты		175,0
Тормозные электромагниты
Постоянного тока		1,7
Переменного тока		1,4
Комплектные ртутные выпрямители		18,0
Комплектные полупроводниковые преобразователи		18,7
Вентили		18,7
Тиристорные выпрямители		22,40
Силовые трансформаторы 6-10 кВ, мощностью, кВ*А:
До 100	До 100	10,8
		12,6
		16,2
		20,7
		29,7
		35,1
		44,1
Силовые трансформаторы напряжением 35 кВ, мощностью кВ*А:
		69,3
		76,6
	40000 и выше	82,8
Масляные выключатели		16,0
Разъединители
До 10 кВ (3-полюсный)		3,2
До 35 кВ и выше (3 полюса)		4,8
Щиты		5,1
Осветительная арматура		2,55
Внутрицеховая электросиловая и осветительная до 500 В		1-5,7
Кабельные сети на 1 км.		24,00
Троллеи всех видов на 1 км.		80,00

 

 

Приложение №2

 

Приложение №3

I часть

5% - 1.1

10% - 1.2

15% - 1.3

20% - 1.4

50%

Часть

 

10% - 2.1

20% - 2.2.2

10% - 2.2.3

10% - 3 - 4

50%

Итого 100%

 

Содержание

 

 

Введение. 5

1. Общая часть. 5

1.1. Краткая характеристика цеха (участка) и условия работы электрооборудования. 5

1.2.Организация обслуживания электрооборудования. 5

1.3. Организация ремонта электрооборудования. 7

1.4. Организация труда и заработной платы электромонтёров. 10

2. Специальная часть. 10

2.1. Расчёт затрат на приобретение и монтаж электрооборудования. 10

2.2. Расчет эксплуатации расходов. 12

3. Технико-экономические показатели курсовой работы.. 18

4. Построение сетевого графика. 18

4.1. Построение сетевого графика на обслуживание и ремонт электрооборудования. 18

5. Расчет экономической эффективности. 20

5.1. Разработать мероприятия на реконструкцию или модернизацию электрооборудования. 20

5.2. Расчет экономической эффективности от предложенных мероприятий. 20

Литература. 22

Приложение №1. 23

Приложение №2 Значение коэффициентов по определению материальных затрат на обслуживание и ремонт электрооборудования. 28

Введение

 

Электротехническая промышленность играет важную роль в решении задач электрификации, технического перевооружения народного хозяйства, механизации, автоматизации и интенсификации производственных процессов.

Энергетика как основа функционирования экономики и общества призвана обеспечить растущее население планеты (с 6,3 млрд. чел. в 2005 г. до 8 млрд. чел. в 2030 г.) и развитие экономики со среднегодовыми темпами роста ВВП 3,5-4%. Это приведёт к росту энергопотребления в 1,3-1,5 раза к 2030 г., но неравномерно по регионам мира.

На жизни двух последних поколений до 70% энергетических потребностей планеты обеспечивали нефть и природный газ. Их обычные ресурсы вполне достаточны для удовлетворения потребностей, по крайней мере, следующего поколения, а вместе с нетрадиционными ресурсами – и до конца XXI века. Реальную проблему создает экономика добычи и транспортировки нефти и газа, их конкурентоспособность с твердым топливом, атомной энергией и возобновляемыми ресурсами.

Развитие к 2030 г. новых технологий преобразования энергии резко расширит возможности взаимозаменяемости природных энергоресурсов и существенно изменит как условия их конкурентоспособности, так и соответствие требованиям охраны окружающей среды..

Тенденции развития мировой энергетики учитываются при разработке Энергетической стратегии России до 2030 года. Но энергетика России имеет важные особенности: низкую энергоэффективность экономики, слабую диверсификация энергоресурсов, высокую нагрузку ТЭК на окружающую среду и на экономику. В ИНЭИ РАН создана научно-методическая база для исследования этих проблем и прогнозирования развития энергетики, комплекс математических моделей и распределённые базы данных. Они широко используются при разработке Энергетической стратегии России на период до 2030 г.

В период рыночных реформ в России электроэнергетика, как и прежде, является важнейшим жизнеобеспечивающей отраслью страны. В ее составе свыше 700 электростанций общей мощностью 215,6 млн кВт.

Единая энергосистема России – одни из крупнейших в мире высокоавтоматизированных электроэнергетических комплексов, обеспечивающих производство, передачу и распределение электроэнергии и централизованное оперативно–диспетчерское управление этими процессами. В составе ЕЭС России параллельно работают 450 крупных электростанций различной ведомственной принадлежности, суммарный мощностью более 200 млн кВт, а также имеется свыше 2,5 млн км линий электропередач различных напряжений, а в том числе 30 тыс. км системообразующих ЛЭП напряжением 500, 750, 1150 кВ.

Златоустовский Металлургический Завод является старейшим предприятием по производству специальных марок стали и сплавов, имеющих повышенные прочностные и пластические свойства при низких и высоких температурах, стойких к щелочам и кислотам, предназначенных для холодной высадки и горячей обработки, автоматных марок стали с регламентированными механическими свойствами и стали со специальными свойствами.

Завод поставляет продукцию для атомной, авиационной, космической, автомобилестроительной, машиностроительной и других отраслей промышленности России. Часть продукции экспортируется за рубеж.

Стратегия развития завода ориентирована на реконструкцию основных производств, разработку новых технологий, использование мирового опыта и выпуск металлопродукции, удовлетворяющей всем требованиям отечественных и зарубежных потребителей.

Продукция: Конструкционные стали (углеродистые обыкновенного качества, углеродистые, легированные, высокой обрабатываемости резанием, рессорно-пружинные стали, теплоустойчивые стали); Инструментальные стали (углеродистые, легированные, быстрорежущие, подшипниковые, коррозионно-стойкие стали, жаропрочные стали и сплавы).

Цель курсового работы: Рассмотреть организацию работ и труда по обслуживанию и ремонту электрооборудования шлифовального станка ВШ-620М и расчет затрат на его содержание.

 

1 Общая часть

1.1 Краткая характеристика цеха и условия работы электрооборудования

Открытое Акционерное Общество Златоустовский Металлургический Завод

Расположен в Челябинской области, г. Златоуст, в производственной структуре имеются цеха, участки, рабочие места.

Термокалибровочный цех введен в эксплуатацию в 1942 году, вторая очередь была пущена в 1957 году.

Цех предназначен для производства горячекатаной стали с отжигом и без отжига, калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности. Испытанный металл передается на участок по производству калиброванной стали из бунтов.

Участок принят в эксплуатацию в 1971 году. Предназначен для производства калиброванной и обточенной стали в прутках и заготовки для стали со специальной отделкой поверхности с последующей передачей металла на прутковую калибровку и в шлифовальное отделение.

Производительность участка 12500 тонн в год.

 

1.1.1 Организационная структура предприятия

 

o Генеральный директор

o Главный инженер

o Главный энергетик

o Начальник ЦТО

o Зам. Начальника ЦТО

o Начальник участка

o Мастер

o Электромонтер (рабочий)

 

 

1.1.2 Анализ станка на его соответствие современным требованиям и степень физического и морального износа.

 

Физический износ - это утрата основными средствами своей потребительской стоимости в результате снашивания деталей, воздействия естественных природных факторов и агрессивных сред. Физический износ может быть двух видов: продуктивный и непродуктивный. Продуктивный физический износ - потеря стоимости в процессе эксплуатации, непродуктивный износ характерен для основных средств, находящихся на консервации вследствие естественных процессов старения.

Моральный износ — это износ основных средств в результате создания новых, более прогрессивных и экономически эффективных машин и оборудования. Появление более совершенных видов оборудования с повышенной производительностью делает экономически целесообразным замену действующих основных средств еще к их физическому износу.

Оборудование цеха не соответствует современным требованиям, физический и моральный износ оборудования находится на пределе, в соответствии с этим необходимо провести реконструкцию электрооборудования шлифовального станка.

Организация обслуживания электрооборудования

 

Техническое обслуживание — комплекс операций или опера­ция по поддержанию работоспособности или исправности элект­рооборудования при использовании по назначению.

Техническое обслуживание проводится в периоды между ре­монтами и предусматривает:

- контроль за соблюдением режимов работы и правил техниче­ской эксплуатации, регламентированных ПТЭ и ПТБ, заводами-изготовителями, стандартами предприятий и местными инструк­циями;

- проведение осмотров и уход за электрооборудованием;

- проверку показаний приборов, степени нагрева машин, аппа­ратов и сетей, состояния изоляции, исправности заземления, ог­раждений, смазочных и охлаждающих систем;

- обтирку, чистку, продувку, выявление мелких неисправностей и их устранение;

- проверку состояния электрооборудования с широким исполь­зованием средств технической диагностики, проводимую с целью выявления предельной выработки ресурсов узлов и деталей и пре­дупреждения аварийных ситуаций;

- восстановление работоспособности отключившегося оборудо­вания.

Операции по техническому обслуживанию регламентируются местными инструкциями и выполняются по графику, утвержден­ному лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, це­ха, а также во время перерывов в работе агрегата (наладка, за­мена инструмента, обеденный перерыв и др.).

1.2.1 Основы рациональной эксплуатации электрооборудования.

К основам рациональной эксплуатации электрооборудования относится регулярный осмотр, периодический ремонт и модернизация устареваемого оборудования.

Система ТОиР как одну из важнейших задач преду­сматривает выбор и применение рациональной организационной формы эксплуатации электрооборудования, позволяющей обеспе­чить бесперебойную работу, предупреждать возникновение отка­зов, дезорганизующих производство, удлинять межремонтные сро­ки, уменьшать затраты на ремонт.

Рациональная эксплуатация электрооборудования вклю­чает:

- проведение работ по ТО электрооборудования;

- разработку и выполнение организационно-технических мероприятий по ТО электрооборудования;

- порядок приемки и сдачи смены;

- учет и анализ отказов электрооборудования;

- разработку и внедрение мероприятий по снижению отказов и повышению надежности электрооборудования.

1.2.2 Описать приёмку и сдачу смены: дежурным персоналом электрослужбы.

Приемка и сдача смены оперативным и оперативно-ремонтным персоналом регламентируется местными должностным инструкциями с соблюдением следующих положений:

сдающий смену обязан ознакомить принимающего с состоянием и режимом работы основного оборудования, неисправное электрооборудования, изменениями, внесенными в схемы питания или управления и др.;

принимающий смену обязан ознакомиться со всеми предыдущими записями в оперативном журнале, произведенными поел его последнего дежурства, принять оборудование, материалы, инструмент, защитные средства, ключи от помещений, доложит о вступлении на дежурство и о недостатках, замеченных при приемке смены; приемка и сдача смены оформляются записью в оперативном журнале.

В оперативном журнале должны быть отражены:

- результаты осмотров по графику закрепленного оборудования замечания о состоянии электрооборудования в течение смены

- дефекты и неисправности, влияющие на его работоспособность;

- безопасность условий труда;

- причины возникновения неисправностей и меры, принятые для их устранения;

- переключения в распределительных устройствах, как по блан­ку оперативных переключений, так и без него;

- нарушения правил технической эксплуатации электротехниче­ским персоналом;

- продолжительность простоя агрегатов из-за неисправности электрооборудования;

Данные записей журнала служат для определения объема и содержания работ при очередном ремонте электрооборудования.

Лица, ответственные за электрохозяйство, должны еже­дневно просматривать записи в журналах сменного персонала и принимать оперативные меры по устранению неисправностей.

 

1.2.3 Учет и анализ причин отказа электрооборудования.

 

Учету и анализу отказов подлежит следующее электрооборудование:

- электрические машины мощностью 0,25 кВт и выше;

- силовые трансформаторы I—VII габаритов и автотрансфор­маторы;

- грузоподъемные электромагниты;

- электропечи;

- силовые полупроводниковые преобразователи;

- магистральные кабельные линии и ЛЭП, питающие потреби­телей I и II категории, распределительные устройства 3 кВ и выше.

Аварийно вышедшим из строя считается электрооборудование, получившее во время эксплуатации повреждения, для устранения которых необходимо:

- проведение капитального ремонта с полной или частичной за­меной обмотки или коллектора, участка кабеля, кабельной муфты;

- замена подшипниковых щитов или вала, переключателей;

- ремонт или замена активной части стали и корпуса;

- замена других базовых деталей и узлов.

Аварийно вышедшим из строя электрооборудованием яв­ляется такое, которое во время эксплуатации получило повреж­дение до наступления нормативного срока капитального (средне­го) ремонта. Ремонты электрооборудования, вышедшего из строя после наступления нормативного срока и из-за естественного ста­рения изоляции, считаются плановыми.

На каждую единицу электрооборудования, вышедшего из строя, должен составляться акт с указанием технических ха­рактеристик, сведений об эксплуатации и ремонтах, характера и причин повреждения, а также виновных.

В приложении 1 (форма 5) приведена форма акта об отказе электрической машины. Без такого акта, подписанного соответ­ствующими представителями цеха и отдела главного энергетика, заказ на ремонт не принимается.

Все случаи отказов электрооборудования должны быть тщательно расследованы. Анализ должен проводиться по причи­нам выхода электрооборудования из строя:

- нарушение технологии изготовления;

- нарушение технологии ремонта;

- нарушение правил эксплуатации.

Анализ отказов электрооборудования выполняется в сравнении с предшествующими годами по месту их возникно­вения, по видам оборудования, по характеру повреждений с раз­бивкой по элементам и узлам, по виновни­кам возникновения, по причинам.

 

 

1.2.4 Мероприятия по снижению отказов и повышению надежности электрооборудования

 

Электротехнологический и оперативно-ремонтный пер­сонал несет в установленном законом порядке ответственность за все повреждения и отказы электрооборудования, возникшие по его вине.

Руководители электрослужбы цехов на основании резуль­татов анализа причин отказов должны разрабатывать мероприя­тия по предотвращению выхода электрооборудования из строя.

К числу таких мероприятий относится:

дополнительное обучение электротехнологического и другого электротехнического персонала правилам эксплуатации оборудо­вания;

модернизация или замена электрооборудования, не соответ­ствующего

мощности, условиям и режиму работы агрегата или механизма;

устройство средств защиты и автоматики, отключающих электроустановку в аварийных ситуациях;

применение при ремонтах современных материалов и смазок;

четкая регламентация функциональных обязанностей обслу­живающего персонала.

Для обеспечения регулярного анализа причин отказов электрооборудования, а также разработки мероприятий по по­вышению надежности его работы на предприятиях с количеством установленных электрических машин свыше 35 тыс. рекоменду­ется предусматривать лабораторию надежности электрооборудо­вания.

Основными задачами лаборатории надежности электро­оборудования являются:

изучение и анализ работы электрооборудования предприятия с привлечением других лабораторий ЦЭТЛ, вычислительного цент­ра, других подразделений, и на этой основе разработка рекомен­даций по увеличению надежности его работы, уменьшению потребностив ремонте, а следовательно, снижению трудовых и матерн­ых затрат на ремонт электрооборудования;

извлечение научно-исследовательских и проектных инструкций более глубокого исследования причин повышения числа электрооборудования и выдача конкретных рекомендаций по их устранению;

внедрение на предприятиях системы учета, сбора и обработки информации об отказах в процессе эксплуатации и ремонтов для уменьшения закономерностей и причин их возникновения; следование периодичности и объема технического обслуживания и ремонта электрооборудования, внедрение методов гдств диагностики;

изучение передового опыта по повышению надежности электрооборудования в условиях эксплуатации и внедрение его на приятии;

подготовка совместно с юридической службой предприятия нований рекламаций по качеству поставляемого электрооборудования.

 

Определяем трудоёмкость его обслуживания, которая определяется по формуле:

,

где - норматив годовой трудоёмкости обслуживания единицы электрооборудования (приложение 1);

- количество оборудования одного типа (шт; м)

 

Этот расчет рационально представить в табличной форме:

 

Таблица 1 Организация обслуживания электрооборудования

 

Наименование электрооборудования и аппаратуры	Кол-во шт.	Тип, марка	Норматив трудоёмкости (чел-ч)	Общая трудоёмкость обсл. (чел-ч)
Электродвигатель		4АМ160S4П2УЗ	7.29	7.29
Контактор		КП	3.28	13.12
Тиристорный преобразователь		ЭПУ-2.1	22.40	22.40
Тепловое реле			0.80	0.80
Кнопочная станция		КЕ	8.40	8.40
Блок ввода		Р2124\2	5.1	5.1
Итого				57.11

 

Для технической характеристики принятого электрооборудования и аппаратуры, указываем какой квалификации требуется оперативный персонал слесарей – электриков, и в каком объёме: 10% - VI разряд, 40% - V разряд, 50% - IV разряд.

Рассчитываем ФЗП оперативного персонала, руб.:

 

ФЗП оперативного =(26.80*0.1 % + 24.60*0.4% + 22.40*0.5%) * 55.76=1322,62 руб.