ТОП 10:

Меры безопасности при обслуживании АСК и Р



· Все плановые и аварийные работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам АСК и Р производятся с разрешения технологического персонала с записью в агрегатном журнале с его подписью.

· При наладке и ремонте АСР уровня воды в баках-сепараторах СИО обязательно присутствие слесаря по обслуживанию системы испарительного охлаждения доменной печи для производства необходимых переключений на технологическом оборудовании.

· Все работы по ремонту и обслуживанию АСК и Р в газоопасных местах производить в соответствии с ПТИ, ПБЭЭП ,ПТЭЭП и Положению по организации, ведению газоопасных работ и безопасной эксплуатации газового хозяйства цехов комбината.

 

6.2 Характерные неисправности АСР, методы их диагностики и устранения:

· Оценка работы АСР, качества регулирования.

Качество регулирования АСР оценивается по показаниям вторичного прибора либо по визуализации контроллера. Если АСР работает правильно, то на диаграмме вторичного прибора или графиках истории изменяющийся во времени технологический параметр отображен в виде кривой без резких колебаний и значительных отклонений от заданной величины.

Если АСР вышла из строя или система не настроена, то кривая будет иметь иной вид. Может наблюдаться перерегулирование – значительное отклонение параметра от задания, колебательный процесс или даже полное разрегулирование, при котором параметр вообще выходит из зоны регулирования, что может привести к серьезным нарушениям технологии и возникновению аварийных ситуаций.

! Перед настройкой или ремонтом АСР необходимо, с разрешения технологического персонала, перевести систему в дистанционный режим управления. Наладку и ремонт АСР проводить совместно с инженерами АСУ ТП. Все действия, связанные с изменением условий протекания технологического процесса или изменением его параметров, в обязательном порядке также согласовываются с технологическим персоналом.

· Неисправность первичного преобразователя.

Иногда сбои в работе АСР могут возникать вследствие неправильной работы или выхода из строя первичного преобразователя – датчика. Для проверки работоспособности датчика необходимо произвести его калибровку (подробно в инструкции по эксплуатации датчика) и при необходимости датчик заменить .Так же необходимо проверить целостность линий связи ,чтобы исключить возможность их повреждения. В системах контроля, имеющих в своем составе импульсные линии, требуется их проверка на герметичность, с целью исключения утечки рабочей среды.

· Неисправности контролера.

Неисправности контроллера устраняют инженеры службы АСУ ТП.

· Неисправность пускателя.

Если указанные выше устройства проверены и функционируют нормально, однако АСР не работает, то необходимо проверить работоспособность пускателя.

Для этого:

- при выдаче регулятором в схему управляющих сигналов (постоянного напряжения 24 В) проверить их наличие на входе пускателя . Если сигналов нет, то необходимо прозвонить линию связи – возможно повреждение контрольного кабеля, неисправен ключ выбора режима управления или неисправны, либо неправильно выставлены конечные выключатели исполнительного механизма,

- если сигнал с регулятора на входе пускателя есть, то необходимо проверить наличие управляющего сигнала на выходе пускателя (переменное напряжение 220 В). Если выходной сигнал отсутствует, необходимо заменить пускатель. Если пускатель выдает управляющий сигнал , то необходимо проверить исполнительный механизм.

· Неисправность исполнительного механизма.

Если исполнительный механизм не работает вследствие выхода из строя или разрегулирования электротормоза: вал ИМ не растормаживается и не вращается. Однако, при плохой регулировке электротормоза может наблюдаться и обратный эффект – вал ИМ после прекращения подачи управляющего сигнала не затормаживается, вследствие чего регулирующий орган по инерции или за счет силы потока рабочей среды продолжает перемещаться, что не допустимо. Оценить работоспособность и качество регулировки тормоза можно путем подачи кратковременных команд "больше-меньше" в дистанционном режиме управления – если после прекращения подачи команды стрелка ДУП резко останавливается и регулируемый параметр не изменяется, то значит электротормоз функционирует нормально. Иначе, электротормоз необходимо отрегулировать.

 

 

ОХРАНА ТРУДА

· К обслуживанию и ремонту АСК и Р допускается персонал, изучивший инструкцию, а также инструкции по эксплуатации оборудования, входящего в состав АСР.

· При обслуживании АСР, с целью обеспечения безопасности труда обслуживающего персонала, необходимо руководствоваться инструкциями, согласно установленного перечня для работников доменного участка цеха КИП и Автоматики:

1.Закон Украины об охране труда

2.Инструкция по охране труда для персонала цеха КИП и А БТИ-056-1.

3.Правила ПТЭЭП и ПБЭЭП.

4.Положение по организации, ведению газоопасных работ и безопасной эксплуатации газового хозяйства цехов комбината.

5.Инструкция о мерах пожарной безопасности БТИ-17. .

6.Общие правила по охране труда для работающих в ОАО "АМК" БТИ-1.

7.Инструкция по применению бирочной системы БТИ-9.

8.Инструкция по охране труда для персонала технологов доменного цеха БТИ-031.

9.Инструкция по охране труда для персонала технологов газового цеха БТИ-052.

10.Положение о применении нарядов-допусков на выполнение работ повышенной опасности.

11.Положение о безопасной организации работ по обслуживанию систем КИП и А в цехах комбината.

12.Положение о системе управления охраной труда в ОАО АМК

· При возникновении аварийных ситуаций пользоваться инструкцией БТИ-056-1 раздел VIII.

ВЫВОДЫ

В процессе прохождения технологической практики я расширил, закрепил и углубил теоретические знания путем наглядного наблюдения по технологии производственных процессов и комплексов; изучил на практике требования, предъявляемые к электронным системам различного назначения.

Овладел практическими навыками по изготовлению, наладке и эксплуатации электронных устройств, а так же практическая подготовка к дальнейшему теоретическому изучению предметов по специальности.

В результате практики научился:

· Иметь представление о структуре и характере деятельности предприятия;

· Ознакомился с принципом работы и характеристиками работы

· Электронных устройств и приборов, применяемых в цехе;

· Читать техническую документацию, выполнять работы по монтажу и наладке технологического оборудования, пользоваться контрольно-измерительными приборами, защитными средствами;

· Приобрел навыки выполнения простейших технологических операций при изготовлении приборов и устройств промышленной электроники;

· Ознакомился с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. «Информационные технологии» Корнеев И.К.

2.«Автоматизированная информационная система технического обслуживания и управления (АИСТОУ)»

3.Http://Vikipediya.org – электронная энциклопедия

4. http://www.amk.lg.ua/–cайт ОАО «Алчевского металлургического комбината»

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

 

Постановка задачи управления дозатора агломерата, окатышей («АГЛ»)

 

Характеристика задачи.

Назначение задачи.

Задача «АГЛ» предназначена для определения момента выдачи управляющих воздействий в схемы по проекту электрооборудования левыми и правыми дозаторами агломерата, а также для учета масс окатышей и добавок, отдозированных в данную провеску дозаторами.

Функции, выполняемые задачей:

· опрос показаний весовых приборов и контроль их на достоверность;

· опрос дискретных сигналов из схем по проекту электрооборудования, контроль технологических ситуаций на объекте и выдача соответствующих сообщений ;

· определение текущего веса тары с учетом компенсаций;

· определение по данным о производительности грохотов и количеству находящихся в работе в соответствии с заданием массы высыпанного на конвейер агломерата;

· контроль высыпания в весовую воронку всего поступившего на конвейер агломерата, расчет массы остающегося на конвейере агломерата;

· расчет задания веса дозы агломерата с учетом коррекций по весу добавки и ошибкам предыдущих взвешиваний;

· расчет задания веса предварения агломерата с условием обеспечения полной очистки конвейера от агломерата;

· выдача управляющего воздействия «Разрешение работы грохота» для грохотов бункера агломерата в схемы по проекту электрооборудования;

· определение момента выдачи сигнала «Предварение» при дозировании агломерата;

· выдача управляющего воздействия «Предварение» в схемы по проекту электрооборудования;

· определение необходимости и момента выключения грохотов бункеров агломерата;

· снятие управляющего воздействия «Разрешение работы грохота» для грохотов бункеров агломерата в схемах по проекту электрооборудования;

· определение величины выбега грохота (количество материала, ссыпающегося на конвейер после выключения грохота);

· контроль выполнения выданных управляющих воздействий;

· выдача сигнала «ДОЗА» (готовность дозы и разрешение на ее разгрузку) в схемы по проекту электрооборудования;

· контроль достижения максимального веса и снятие сигнала «Перегруз» в схемах по проекту электрооборудования (необходимо проработать ситуацию «Перегруз» в части недопущения высыпания материалов в скиповую яму и при этом гарантированного схода всего агломерата с конвейера);

· определение моментов включения и выключения конвейеров мелочи агломерата с целью полной очистки их от горячего агломерата до момента выключения;

· определение момента опорожнения весовой воронки при высыпании материала из дозатора и выдача управляющего воздействия «Нулевой вес» в схемы по проекту электрооборудования;

· определение масс агломерата, окатышей, отдозированных в навеску;

· определение номера скипа в подаче (совместно с задачей «КОКС»).

Технологический объект управления.

Технологическим объектом управления задачи «АГЛ» являются тракты подачи агломерата и окатышей в скип. Количество трактов – 2 (левой и правой стороны) и тракты подачи отсева агломерата в бункера мелочи агломерата – всего 4, по 2 с каждой стороны.

На каждой стороне расположено по 8 рудных бункеров. Бункера с агломератом расположены в ряду со стороны печи и имеют номера 5,6,7,8 (грохота 49-55),13,14,15 и 16 (грохота 64-70). Бункера с окатышами расположены в ряду со стороны рудного двора и имеют номера 1,2,3,4,9 (грохота 41-48),10,11,12 (грохота 56-63).

Подача агломерата и окатышей осуществляется по следующей схеме: бункер агломерата (окатышей) – грохот – конвейер сборный – лоток – весовая воронка агломерата – скип. Одновременно подача рудных материалов производится из одного, двух или трех бункеров одного вида материала. Принимается производительность одного бункера 7 тонн/мин. Производительность регулируется положением задвижек бункеров на месте и определяется продолжительностью цикла взвешивания.

Схема подачи добавок в весы добавок описана в документе «Постановка задачи управления дозаторами добавок (ДОБ)».

Система управления автоматизированной системой шихтоподачи должна предусматривать возможность набора шихтовых материалов в каждый скип в вариантах:

· только агломерат «А»;

· только окатыши «О»;

· агломерат внизу и окатыши сверху «А + О»;

· окатыши внизу и агломерат сверху «О + А»;

· добавки внизу и агломерат сверху «Д + А»;

· агломерат внизу и добавки сверху «А + Д»;

· окатыши внизу и добавки сверху «О + Д».

· агломерат внизу, окатыши и добавки сверху «А + О + Д»







Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.226.241.176 (0.011 с.)