Экономический эффект от внедрения новых технологических установок

В процессе совершенствования технологии производства изделий электронной техники может происходить внедрение нового технологического оборудования. Если в дипломном проекте предусмотрены внедрение нового технологического оборудования или модернизация действующих технологических установок, годовой экономический эффект может быть определен по формуле:

,

где DП – дополнительная прибыль, определяемая разностью себестоимости производимой продукций на старом и новом оборудовании (обычно выражается в уменьшении затрат на материалы, энергию, заработную плату с отчислениями на социальное страхование, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и потерь от брака);

S_к – капитальные затраты на новое оборудование, включая затраты на его разработку в ходе проектирования или модернизации, а также строительно-монтажные и пуско-наладочные работы;

Е_н – коэффициент эффективности капитальных вложений.

 

Если при установке нового оборудования старое оборудование продолжает эксплуатироваться, то в составе капитальных вложений учитывается разность между стоимостью нового и старого оборудования. Если же при этом старое оборудование полностью выводится из эксплуатации, то в составе капиталовложений стоимость нового оборудования учитывается полностью. Стоимость старого оборудования при этом не вычитается.

Если ввод в действие нового оборудования, равно как и вывод старого, происходит не одновременно, то расчет должен быть приведен к единому году с применением коэффициента приведения к более раннему году, равного:

,

где t – количество лет между годом ввода (вывода) оборудования и годом, для которого выполняется расчет;

Е_нп – норматив приведения затрат к единому году.

 

 

Экономический эффект от совершенствования технологических режимов

Изменение технологических режимов оказывает влияние, главным образом на слагаемые технологической себестоимости, в которую входят:

- переменные затраты: расходы на материалы и комплектующие изделия (в том числе с учетом технологических потерь), затраты на заработную плату, расходы на инструмент;

- условно-постоянные затраты: расходы на наладку и настройку технологического оборудования, амортизационные отчисления, расходы на ремонт оборудования.

Все эти статьи расходов должны быть рассчитаны на единицу продукции с учетом производимого ее количества по вариантам (старому и новому). Если очевидно, что какая-либо из указанных статей расходов не изменится, то в расчете ее можно не учитывать. Экономический эффект в данном случае равен:

,

где S_Т – технологическая себестоимость по вариантам;

N – количество производимой продукции;

S_пп – предпроизводственные затраты (затраты на разработку технологического усовершенствования);

Е_н – коэффициент эффективности затрат.

Так как технологическая себестоимость обычно зависит от количества производимой продукции, то необходимо наряду с экономическим эффектом определить граничное количество продукции, отделяющее условия экономической выгодности технологических вариантов. Для этого используется формула:

,

где a_l, а₂ – сумма затрат на единицу продукции по статьям: основные материалы и покупные полуфабрикаты; заработная плата основных производственных рабочих (основная и дополнительная) с отчислениями на социальное страхование; расходы на инструмент;

в₁, в₂ – сумма годовых затрат на амортизацию, наладку и ремонт оборудования по вариантам.

Примеры расчетов экономического эффекта

Пример 1. В результате разработки системы автоматического контроля параметров микросхем удалось сократить продолжительность контрольной операции с 2,3 мин до 0,5 мин. При этом количество операций контроля на одной микросхеме оказалось возможным увеличить с 2 до 3 операций, что позволило повысить процент выхода годных микросхем с 56 до 64 %. Затраты на разработку системы в дипломном проектировании составили 1236 руб., затраты на разработку, не учтенные сметой в дипломном проекте, равны 800 руб. Затраты на изготовление системы контроля в лабораторных условиях равны 960 руб. Опытный образец передается в промышленную эксплуатацию в единичном экземпляре. Промышленного аналога нет. До внедрения системы контроль проводился приборами, общая стоимость которых 250 руб. Тарифная ставка на операции контроля составляет 0,71 руб. за 1 час работы. За год контролируется 50000 микросхем.

Приведем расчеты текущих затрат по вариантам.

В качестве расчетного объема работы используем величину 50000 ´ 3 оп. = 150000 оп.

Затраты на осуществление контрольных операций:

а) до внедрения 2,3/60 ´ 0,71 ´ 150000 = 4075 руб.,

б) после внедрения 0,5/60 ´ 0,71 ´ 150000 = 887 руб.

Итого экономия затрат: 4075 – 887 = 3188 руб.

 

Капитальные затраты: 1236 + 800 + 960 – 250 = 10 546 руб.

Прямой экономический эффект составит: 3188 – 0,15 ´ 10546 = = 3188 – 1582 = 1606 руб. (0,15 – коэффициент эффективности затрат).

 

Дополнительный эффект вследствие повышения выхода годных микросхем может быть отнесен на счет изменения методики контроля. Он не включен в прямой эффект от внедрения системы, так как если методика контроля не будет изменена, то этот дополнительный эффект останется не полученным. Кроме того, в расчете по базовому варианту заложено количество операций, соответствующее новой методике, следовательно, внедрение системы оценивается по отношению к такой технологии, которая уже обеспечивает повышение выхода годных.

Величина дополнительного эффекта определяется по себестоимости одной микросхемы в расчете на 100 %-й выход, то есть по затратам на изготовление одной микросхемы, независимо от того, будет она годной или нет. Если имеются данные о себестоимости с учетом технологических потерь, то необходимая величина должна быть получена путем соответствующего пересчета.

Пусть затраты на изготовление одной микросхемы составляют 2,30 руб. Тогда, если изготовить 50000 шт. микросхем, получим по старому варианту 28000 шт. годных изделий, а по новому варианту 32000 шт. Экономия затрат составит (32000 – 28000) ´ 2,3 = 4 ´ 2,3 = = 9,2 тыс.руб. Это и будет дополнительный эффект.

 

Пример 2. Разрабатывается новый конденсатор повышенной надежности. В результате удельный расход конденсаторов в расчете на единицу конечной продукции, в которой они используются в качестве комплектующих, сокращается и становится равным 0,6 от прежнего уровня. Затраты на производство нового конденсатора 0,71 руб. на 1 шт., удельные приведенные затраты на разработку равны 0,13 руб. на 1 шт. (определяются путем деления затрат на разработку по смете на годовой объем производства конденсаторов, полученный результат умножается на нормативный коэффициент эффективности, который равен 0,15). Затраты на производство старого конденсатора равны 0,62 руб. на 1 шт. Экономический эффект на одну единицу конечной продукции, в которой используется новый кон­денсатор, будет равен:

0,62 ´ (1/0,6) – (0,71 + 0,13) = 0,19 руб.

Чтобы получить общий годовой экономический эффект, необходимо этот результат умножить на годовой объем производства конденсаторов.

 

Пример 3. В результате внесения изменений в конструкцию прибора расход материала на изготовление экрана изменился с 0,032 кг до 0,027 кг. Цена материала, из которого изготавливается экран, 7,2 руб. за 1 кг. При этом снизились технологические потери, выход годных изделий возрос с 86 % до 87 % (по всей совокупности операций). Заработная плата на изготовление одного прибора без учета технологических потерь составляет 15,4 руб.

Определим экономию прямых материальных затрат:

руб.

 

Определим экономию на заработной плате:

руб.

Общая экономия составит: 0,0446 + 0,2 = 0,2446 руб. в расчете на один прибор. Чтобы получить общий годовой экономический эффект, следует полученный результат умножить на годовой объем производства приборов.