Общая методика расчёта производственной мощности. Порядок расчёта производственной мощности предприятия.

Расчет ПМ предприятия ве­дется по всем его подразделениям в следующей после­довательности:

• расчет производственной мощности по группам оборудования;

• по участкам;

• по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность определяется по мощности ве­дущих групп

Производственная мощность станка (ПМС) - зависит от планового фонда времени его работы и его производительности в единицу времени (W) или объемной загрузки единицы продукции

Производственная мощность участка с однотип­ным оборудованием

Ес­ли на участке установлено различное оборудование, то ПМ участка определяется по мощно­сти ведущей группы оборудования.

Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. Производ­ственная мощность предприятия определяется мощно­стью ведущего цеха. ведущий цех - в котором сосредоточена большая часть основного оборудования.

ПМ рассчитывается ис­ходя из фактической сменности работы. ПМ исчисляется на основе норм произв-ти оборудования и трудоемкости продукции. Если нормы не являются технически обоснованными, то применяются действующие нормы с учетом коэффициента их выполнения.

Факторами расчета ПМ являются либо оборудование, либо площади.

Различают входную (ПМВХ), выходную (ПМ ВЫХ) и среднегодовую мощность (ПМср).

Входная мощность (ПМах) - эта та мощность, с кото­рой предприятие вошло в плановый период,

В конце планового периода имеется выходная производственная мощность (ПМ вых).

ПМ ВЫХ = ПМВХ + ПМ ВВ – ПМ ВЫБ

где ПМВ8 - вводимая производственная мощность, ед.; ПМвыб - выводимая производственная мощность, ед.

среднегодовая производствен­ная мощность (ПМср):

В общем виде производственная мощность определя­ется по формуле

ПМ= П/Зед

где П- пропускная способность., ст.-ч; Зед; - объемная загрузка единицы продукции, ст.-ч/шт.

Пропускная способность - это полезный фонд време­ни работы оборудования а плановом периоде.

где П- плановый фонд времени работы единицы обо­рудования, ч; С - количество единиц оборудования, шт.

Плановый фонд рабочего времени

Объемная загрузка единицы продукции - это станкоемкость единицы продук­ции
14. Планирование создания, развития и использования производственной мощности.

Планирование использования ПМ. Следует рассматривать:

1. Применительно к этапу создания ПМ

2. Применительно к этапу развития действующих ПМ

3. Как планирование использования действующих ПМ.

1) на этапе создания необходимо ориентироваться на максимальный спрос (с учётом жизненного цикла товара)

2) На действующих предприятиях осуществляется непрерывное развитие ПМ. На предприятиях осваивающих новые виды продукции, технологии. В основу при принятии производственной программы применяется среднегодовая ПМ.

Использование ПМ в каждом случае зависит от проведения грамотной стратегии развития предприятия.

Косвенными показателями развития ПМ. М.б.: 1. Динамика возрастной структуры и его износ. 2. Затраты и динамика на обновление основных средств.

Несмотря на проводимую работу на предприятиях:

1. Нереально обеспечить соответствие программы выпуска производственной мощности.

2. Всегда будут иметь место диспропорции мощностей по цехам, участкам группам оборудования.

Поэтому предприятия обязаны проводить соответствующие мероприятия по улучшению использования имеющихся ПМ и снижению затрат на их содержание.

 

Основные показатели использования ПМ:

Коэф-т исп-ния производственной мощ­ности

Достигнутый уровень использования проектной мощности

Фондоотдача

коэффициент использования производственной мощ­ности по площадям

15. Текущее планирование использования производственных мощностей.

Текущее планирование использования ПМ начинается с оценки реальности выполнения принятой произ. программы. Годовая произв. Программа м.б = ПМ и быть меньше её.

Уровень использования ПМ не м.б больше 100%..

Сравнивая уровни использования мощностей отдельных групп оборудования, структурных подразделений предприятия можно обнаружить, что они различны:

- есть так называемые узкие места (принятая пр. программа больше ПМ)

- есть так называемые широкие места (принципиальная произв. Программа меньше ПМ)

Основные направления ликвидации узких мест:

1. Сокращение потерь рабочего времени оборудования

2. Модернизация действенного и замена устаревшего оборудования

3. Снижение трудоемкости выполняемых работ

4. Повышение сменности работы оборудования

5. Передача отдельных работ на другие менее загруженные участки.

В отличие от узких мест широкие места не создают угрозу срыва выполнения плана. Но их наличие ведет к неэффективному использованию основных средств, и к увеличению себестоимости, уменьшению прибыли. Поэтому пропускная способность широких мест также д.б. сокращена.

Пути решения: реализация излишков оборудования, прием дополнительных заказов, использование инструментов оперативного планирования.

В любом случае планирования мероприятий по расширению пропускной способности узких мест с одной стороны и сокращению пропускной способности широких мест с другой стороны в процессе текущего планирования должен осуществляться с учетом мероприятий по планированию их развития.

Основные показатели использования ПМ:

1. Коэффициент использования ПМ

К^ф(пм) = Nпр/ПМ^ф

Nпр – принятая произв. Программа по соответствующему оборудованию, участку, цеху

ПМ^ф – среднегодовое или принятое значение ПМ оборудования, участка, цеха

2. Достигнутый уровень использования проектной мощности:

К^пр(пм) = Nпр/ПМ^пр

ПМ^пр – проектная мощность

16. Оперативное планирование использования производственных мощностей

Целью оператив. планирования использования произв.мощностей явл-ся снижение затрат на их содержания при резких колебаниях спроса на выпускаемую продукцию.

При рассмотрении этого вопроса необходимо иметь ввиду 2 варианта его развития:

- падение спроса

- возрастание спроса

Наиболее эффект. и реально возмож. направлением снижения затрат на содержание произв.мощностей при снижении спроса на выпускаемую продукцию явл-ся изменение режима их использования. Например, перевод предприятия, его отдел.структур подразделений на односмен.режим работы и т.д.

В период же экономич.роста, а также возрастания спроса на отдел.виды продукции под влиянием конъюк.колебания для его удовлетворения наоборот можно увеличить сменность работы или число рабоч.дней в неделю.

Необходимое увеличение выпуска продукции м.б. также получено:

- за счет работы предприятия в вых.дни

- увеличении времени работы оборудования в период его пусконаладоч.работ и т.д.

- организации выпуска продукции на неспециализ.мощностях

принятая сменность работы при снижении или увеличении спроса на выпускаемую продукцию в период времени

- принятое число рабочих дней при снижении или увеличении спроса на выпускаемую продукцию в период времени

 

- необходим.программа выпуска продукции предприятия в соответ.периоде времени,лет

- производ.программа в план.периоде при работе в 1 смену,шт

17. Задачи и содерж-е плана мат-но-тех. обеспечения пр-ва.

Субъект управления МТО: ОМТС (иногда также ОВК)

Осн-ми задачами МТО на предприятии являются:

· снижение затрат на приобретение мат-х ресурсов;

· бесперебойное обеспечение в установленные сроки рабочих мест всеми необх-ми предметами труда требуемого качества;

· соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;

· организация эконом-го расходования и надлежащего хранения сырья, мат., полуфабрикатов обеспечение их сохранности без ↓качества;

Исходными данными для составления плана МТО явл.:

· планируемые Vпр-ва продукции, Vработ по плану инноваций;

· спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

· нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;

· заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

· нормативы переходящих запасов на начало и конец планир-го года;

· данные об остатках мат-лов на складах на начало планир-го периода;

· действующие цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

План МТО предприятия составляется в натур-ном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам.

Разработка осущ. в 2 этапа.

1)предприятия-потребители в письменном виде инф-ют поставщиков о своих потребностях в их продукции, сопровождая инф. предложением о заключении договоров.

2)предприятия-поставщики представляют предприятиям-потребителям проекты договоров на поставку продукции с указанием объемов поставки и отпускных цен (которые затем могут уточняться в течение года). Заключение договоров осуществляется в общепринятом порядке.

План материально-технического обеспечения состоит:

- из расчетов потребности в материально-технических ресурсах;

- балансов материально-техническое обеспечение.