Опред-е потребности в сырье и мат-лах, комплект-щих, полуфабрикатах

Применяемые на предпр-х мат-лы подраздел. на осн-е и вспомогат-е. Основные - из которых изгот-ся изделия, или же которые являются составной частью изделия. Затраты на осн. мат-лы относятся к прямым затратам на пр-во.

Вспомогательные -применяются для осущ. технол-х процессов, для содержания оборудования, для хоз. и бытовых нужд.

1. Расчет годовой потребности в мат-лах на произв-во продукции (кол-во изделий *норму расхода мат-лов на 1 продукции: П_м =

2. Если вместе с выпуском продукции осущ. выпуск запчастей, потребность в мат-лах рассчит. аналогично. Вместо Nj берется годовая прог-ма выпуска запчастей по детали i-го наимен-ния.

3. Если на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие наход. в стадии разработки), то: П_м = где K_o–коэф-т особеннос-тей потребл-я мат-ла для пр-ва данного изделия по сравн-ю с аналог-м изделием.

4. На типовое изделие или деталь, норма расхода является средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

5.Потреб-ть во всп. мат-лах определ. на основе произв-ной прогр-мы и установленных норм расхода на принятые расчетные единицы измерения.

6. Если потреб-ть во всп-х мат-лах не поддается нормированию,то потребность в них определ. на основе отчетных данных.

7. На изг-ние инструмента, технологической оснастки: П_м^ос = ОП×m_вi×k₁×k₂

где ОП–планируемый Vпр-ва; m_в – норма расхода i-го мат-ла на изгот-ние оснастки и инструмента в базисном году в расчете на тыс.р. пр-ва продукции; k₁ – коэф-т изменения норм расхода мат-лов на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году по сравнению с базисным; k₂ – коэф-т повышения технол. оснащенности в планир-м году по сравн. с базисным годом.

8. Потр-ть в мат-х ресурсах для проведения инноваций опред-ся на основе Vработ по соверш-нию техники и технологии, механизации и авт-и пр-ва, освоению и внедрению новой техники, и норм расхода материалов на эти цели.

9. Потр-ть в мат-х ресурсах на ремонт и эксплуатацию ОФ опред-ся исходя из ожидаемой балансовой ст-ти ОФ по состоянию на начало планируемого года, принятых норм расхода мат-лов на 1 млн. руб. ст-ти ОФ, поправочного коэф-та, определяющего потребность в данном материале на ремонт вновь вводимых ОФ.

10. При выпуске изделий с длительным циклом пр-ва учитывается потребность в мат-лах и для обеспечения плана выпуска продукции, и для изменения объема и комплектности незаверш. пр-ва. Общее кол-во мат-лов, которое постоянно находится в заделах, определ. умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала в натуральных единицах измерения.

Планирование потребности в топливе и энергии, запасов мат. рес.

Расчет потребности в топливе зависит от направления его использ-ния:на основные технол-е процессы; нужды пром-го транспорта; коммунальные нужды.

Потребность в топливе на технологические нужды определяется прямым счетом исходя из Vпр-ва и норм расхода топлива. Также определяется на нуждыпромышленного транспорта. Коммунальные нужды рассчитываются в кг условного топлива на 1 т перевозок груза или на 1 час работы трансп-х машин.

Потребность в топливе для обогрева произв-ных и адм-ных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэф-та калорийности используемого топлива: П_т =

Потребность в электрич. и тепловой энергии складывается из потребности:на технологические цели; приведение в движение оборудования и инструмента; хоз. нужды (освещение, вентиляция и др.).

Расчет потребности в электрической и тепловой энергии на технологические нужды производится на основе планируемых объемов пр-ва и прогрессивных норм расхода энергии. Потребность в двигательной энергии определ. исходя из суммарной мощности всех действующих двигателей, коэф-та сменности работы оборуд-ния, продолж-ти смен, коэф-та загрузки оборуд-я. Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и кол-ва суток работы предприятия в планируемом периоде. Запасы материалов делится на:

Текущие запасы д.б. достаточными для бесперебойной работы предпр-я в период м/у 2 очередными поступлениями материалов. К тек. запасам относятся также запасы, наход-ся на операциях по их подготовке к использ-ю в пр-ве.

В серийном и массовом пр-вах макс. тек. запас материала определ. умножением величины среднесут. расхода материала на кол-во дней м/у 2мя очередными поставками материала. Средняя величина расхода мат-ла в сутки определ. делением общ. величины потреб-ти в мат-ле на кол-во дней в периоде.

Промежуток времени м/у очередными поставками зависит от потребности в мат-лах, расстояния м/у поставщиком и потреб-лем, способа трансп-ки груза.

Страховые запасы гарантируют бесперебойное функц-ние пр-ва при возникновении некоторых нестандартных ситуаций, например, опоздания поступления очередной партии материалов. Величина страхового запаса - произведение среднесуточного расхода материала на среднюю величину отклонений от нормальных условий поставки в днях.

Макс. запас материалов = макс. величине текущего запаса + страх-й запас. Мин. запас материалов = страховому запасу. Кроме названных видов запасов на предприятиях могут создаваться сезонные запасы сырья, материалов, топлива, создаваемые на зимний период.

Точка заказа – когда остается только страховой запас.

20. Сост-ние плана мат-но-технического обеспечения (МТО)

План МТО состоит из 2 частей: опред-ние общей потребности в ресурсах на планируемый год; установление источников покрытия потребности.

Источниками покрытия потребности в мат-х ресурсах:

- ожидаемые остатки мат-х ресурсов на начало планир-го периода,

- поставки со стороны, материалы собственного производства,

- внутренние ресурсы предпр. (путем сбора и использ-я отходов).

Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени.

Внешними источниками снабжения являются поставки со стороны.

Собственное производство, внутренние ресурсы. По этим элементам вопрос можно рассматривать только применительно к отдельным видам материалов.

Баланс мат. обеспечения по каждому виду ресурса м.б. представлен:

З_ож + М_р + П_с

где П_р – потреб-ть в данном ресурсе для выполнения плана производства;

n – число направлений потребления данного вида ресурса;

З_пер–планируемая величина переходящих запасов на конец планового периода;

З_ож – ожидаемый остаток материала на начало планового периода;

М_р – мобилизация внутр-х ресурсов, собственное производство;

П_с – объем (размер) поставок материала со стороны.

В течении года осущ. корректировка годового плана МТО.

Для организации внутрипроизвод-го хозрасчета, планирования себест-ти кроме стоимости ресурсов, необходимо учитывать величину транспортно-загот-ных расходов по доставке материалов на предпр-е. Для этого составляются сметы транспортно-заготовительных расходов. Эти расходы затем учитываются при отпуске сырья, материалов, полуфабрикатов и т.д. цехам; а также при калькулировании себест-ти продукции; составлении сметы затрат на производство.

Отпуск материалов потребителям осущ. в пределах лимитов, установленных отделом снабжения в лимитно-заборных картах или др. учетных документах. Лимиты цехам, службам определ. исходя из их производств-х программ и норм расхода. Отпуск производится по требованиям, накладным или др. документам. При каждой выдаче кол-во материалов, полученных цехом, сопоставляется с выделенным лимитом. Каждый случай перерасхода материалов анализируется.

21. Организация питания цехов материальными ресурсами.

 

В завис-ти от типа произв-ва применяют различные сис-мы лимитирования и обеспечения цехов материалами:

- пассивную – для предприятий ед-го, мелкосер-го и серийного пр-ва; - активную – для предпр-й крупносер. и масс-го пр-ва.

При пассивной системе склад снабжает производство материалами на основе лимитных ведомостей или разовых требований, предъявляемых складу цехами. Цеха получают материалы и доставляют их в цеховые кладовые, как правило, собственными силами.

При активной системе склад снабжает цеха материалами на основе план-карт или графиков, определяющих количество и дату отпуска материалов. При этой системе склад заранее подготавливает материалы и доставляет их своими силами в кладовые или к рабочим местам в цеха в установленное время.

Поскольку цеха находятся на хозрасчете, важно осуществлять учет расходования материалов и в стоимостном выражении. В зависимости от принятой на предприятии системы хозрасчета внутризаводская стоимость материалов может быть определена одним из двух способов:

· установлением в номенклатуре-ценнике внутризавод-ской цены, вкл-щей оптовую цену поставщика и соотв-щую долю трансп-но-загот-х расходов на основе смет этих расходов;

· оценкой материалов по ценам поставщиков и выделением транспортно-заготовительных расходов в самостоятельную статью.

22. Содержание и задачи плана по труду и заработной

Плате.

К числу основных задач, которые решаются в процессе планирования

труда, относятся следующие:

· создание здорового и работоспособного трудового коллектива, способного выполнить намеченные тактическим планом цели;

· формирование оптимальной половозрастной и квалификационной структуры трудового коллектива фирмы;

· подготовка, переподготовка и повышение квалификации персонала фирмы;

· совершенствование организации труда;

· стимулирование;

· создание благоприятных условий труда и отдыха для персонала;

· повышение производительности и качества труда;

· обеспечение оптимального соотношения между численностью персонала, заработной платой и производительностью труда в планируемом периоде;

· ротация персонала (приём, увольнение, перевод на другую работу);

· оптимизация средств на содержание персонала и т.д.

В соответствии со структурой тактического плана планирование персонала охватывает планирование труда и планирование оплаты труда. Для этого в плане по труду и персоналу выделяются три раздела:

- план по труду;

- план по численности персонала и план по заработной плате.

В плане по труду и численности фирмы рассчитываются показатели производительности труда; определяется трудоёмкость изготовления единицы продукции и планируемого объёма товарного выпуска, численность работающих в разрезе различных категорий персонала, планируемая величина затрат на содержание персонала фирмы и её структурных подразделений, численность высвобождаемых (увольняемых) и принимаемых на работу работников; намечаются мероприятия по совершенствованию организации труда, подготовке, переподготовке и повышению квалификации кадров, формированию и использования кадрового резерва; готовятся исходные данные для планирования фонда оплаты труда и фонда заработной платы, средней заработной платы работников фирмы и т.д.

План по труду и персоналу связан с основными разделами тактического плана: планом производства и реализации продукции; нормами и нормативами; планом инноваций; планом по издержкам; финансовым планом; экономической эффективностью производства; планом по фондам и т.д.

Планирование производительности труда (ПТ)

ПТ – это кол-во продукции, произведенной работником в единицу времени.

При планировании для оценки ПТ применяют косвенные показатели:

· выработку на одного работающего (рабочего и т.д.) в рублях;

· трудоемкость единицы продукции в нормо-часах.

Планируются как в абсолют., так и в относит. (в % к предыдущему периоду) выражениях.

ПТ м.б определена: Методом прямого счета: ПТ = ОП/Ч (абс показ-ль)

где ОП_пл – планируемый объем производства продукции (работ, услуг), тыс. р.;

Ч_пл – плановая численность работающих (рабочих) и т.д., чел.

Относительный показатель: DПТ =

где ПТ_пл – плановая ПТ на одного работающего;

ПТ_фак – фактическая ПТ на 1 среднесп-го работающего в базисном периоде.

Трудоемкость единицы продукции - ∑ затрат нормированного времени на изготовление 1 продукции. В качестве доп. пок-ля часто рассчит-ют показатель полной трудоемкости, отраж. затраты труда всего пром.-произв-го персонала. где Т_нор – нормируемая трудоемкость изделия, н/час.;

a – доля основных рабочих-сдельщиков в общей численности ППП;

К_в – индекс выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками.

Однако прямой метод измерения ПТ не показывает причины изменение ПТ. Для этого применяется метод корректировки базисной ПТ.

Основные тех.-эк-кие факторы, влияющие на ↑ ПТ, принято делить на 4 гр.:

· повышение технического уровня производства;

· совершенствование управления, организации производства и труда;

· изменение объема и структуры продукции, а также структуры производства;

· факторы, отражающие изменение условий хозяйствования.

Влияние тех.-эк. факторов на ПТ определяется на основе расчета высвобождения численности работающих.

1 гр. факторов роста ПТ: внедрение новой техники, технологии, их совершенствование; механизация и автоматизация производства; и т.д.

Изменение численности работающих за счет любого из факторов (Э_ч):

Э_ч = × 100

где Т_t и Т₁ – затраты труда на единицу продукции в натуральном или стоимостном выражении соответственно «после» и «до» усовершенствования;

V_пл – объем производства продукции в натуральном (N_j) или стоимостном (ОП) измерении, планируемый к выпуску после усовершенствования;

F^б_эф – эф-ный фонд времени одного рабочего в базисном периоде, час.;

К^б_в – коэффициент выполнения норм выработки в базисном периоде, %.

На основании факторного расчета высвобождения численности работающих определяют изменение ПТ как по факторам, так и в целом.

ΔПТ = × 100 Э_ч – изменение числ-ти за счет i-го фактора, чел.;

Ч_р – численность работающих на плановый период при сохранении базисной выработки, чел.

Планирование численности вспомог работающих и служ.

Баланс рабочего времени обычно составляется в расчете на 1 рабочего по цеху или же по участкам. Календарный фонд времени, выходные и праздничные дни определяют по календарю. Номинальный фонд рабочего времени – это разница между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней. Невыходы на работу в балансе рабочего времени (воскресные дни, праздники, отпуска) планируются на основе трудового законодательства.

В соответствии с Трудовым кодексом РБ продолж-ть основного отпуска установлена не менее 24 календарных дней. Также предусматр. и социальные отпуска. Женщинам -отпуск по беременности и родам. Предусмотрено также увеличение отпуска для работников моложе 18 лет, рабочих, занятых на работах с вредными условиями труда, учащейся молодежи.

Невыходы на работу по болезни планируются на основании отчетных данных. Невыходы на работу, связанные с выполнением гос. и общ-ных обязанностей, а также по разрешению администрации планируются на уровне данных отчетного периода.

Внутрисменные потери раб. вр. планируется след. образом:

- в предпраздничные дни продолж-ть рабочей смены сокращается на 1 час, как и продолжительность работы при работе в ночное время.

- перерывы на кормление детей принимаются по отчетным данным с учетом изменения удельного веса женщин в общей числ-ти работающих в цехе.

- сокращенная продолж-ть рабочего дня установлена для подростков в возрасте от 16 до 18 лет - не более 35 часов в неделю, для подростков от 14 до 16 лет - не более 23 часов в неделю, рабочих, занятых в производстве с вредными условиями труда – не более 35 часов в неделю.

Эф-ный фонд рабочего времени определяется путем вычитания из явочного времени внутрисменных потерь рабочего времени.

Численность вспомогательных рабочих, исходя из специфики их труда, д.б. достаточной для нормального функц-ния производственного процесса предпр-я. Степень влияния всп-ных рабочих на работу основных рабочих м. б. разной.

В одних случаях у основных рабочих практически отсутствуют моменты ожидания обслуживания. Численность этих категорий всп. рабочих определ. либо по трудоемкости работ, либо на основе нормам обслуживания.

В др. случаях всп. рабочие вып-т свои функции по требованию осн. рабочих. В этих случаях численность вспомог-х рабочих определ. либо по нормам обслуж-я, либо на основе использования теории массового обслуживания. Численность служащих устанавливается по штатному расписанию.

Планир-е числ-ти осн. производств рабочих (ОПР)

При расчете численности ОПР применяются следующие методы расчета:

1) по трудоемкости работ, Ч_о.р =

где n – номенклатура предметов, закрепленных за участком (цехом);

К_о – кол-во операций по технол-му процессу изготовления j-го изделия;

N_j – годовая программа выпуска (запуска) j-го вида изделия, шт.;

t _{i j} – норма времени на i-ю операцию j-го наименования изделия;

Т_j – суммарная трудоемкость обработки объекта по всем операциям, мин.;

F_эф – полезный фонд рабочего времени одного рабочего, час.;

К_в – средний коэффициент выполнения норм;

К_м.о – коэффициент многостаночного обслуживания.

2) по нормам обслуживания: Ч_яв = n × S × Н_об

где n – количество агрегатов, шт.;

S – сменность работы агрегатов;

Н_об – норма обслуживания, т.е. кол-во рабочих, обслуживающих 1 агрегат.

3) по рабочим местам: Ч_яв = К × S,

где К – число рабочих мест.

Однако при расчете плановой численности ОПР по нормам обслуживания, а также по рабочим местам необходимо явочную численность привести к списочной. Для этого используется коэф-т списочного состава (К_сп), = номинальный фонд рабочего времени / явочный. Ч_сп = Ч_яв × К_сп

Планирование доп. потребности в рабочей силе.

Доп. потребность в рабочей силе планируется раздельно: на прирост численности работающих и на замену выбывающих.

Доп. потребность в рабочих на прирост численности определ. как разность между планируемой и фактической числ-тью рабочих.

Численность рабочих, требующихся на замену выбывающих, определяется отдельно по категориям выбывающих:

1. Численность рабочих, требующихся на замену уходящих в связи с окончанием сроков контрактов и договоров, рассчит-ся на осн. данных об истечении их сроков в планируемом периоде.

2. Естественная убыль рабочих -на основании отчетных статист-х данных за последние 2-3 года. При расчете учитывается возрастной состав рабочих, коэф-т смертности, размер перехода рабочих на пенсию по старости, изменение числ-ти работающих инвалидов.

3. Размер возмещения убыли рабочих в связи с призывом в армию - на основании данных о численности молодежи призывного возраста, с учетом отсрочек, предусм-х законом о воинской обяз-ти.

4. Для возмещения ушедших по собственному желанию, учитывается планируемое сокращение текучести рабочих кадров.

Доп. потребность в квалиф-х рабочих может возникнуть при стабильной общей численности рабочих и даже при снижении их общей численности. Это связано с ростом потребности в квалиф-х рабочих по ряду новых профессий, появляющихся с новыми техпроцессами, при одновременном освобождении рабочих других профессий. Поэтому потребность в квалиф-х рабочих следует определять отдельно по каждой профессии и специальности.

Общая доп. потребность в рабочих определ-ся суммированием доп. потребности на прирост численности и на замену выбывающих. Аналогично рассчит-ся доп. потребность в рук-лях и специалистах.

Удовлетворение потребности производства в рабочей силе следует планировать за счет использования внутренних ресурсов, т.е. высвобождения и перераспределения кадров. В том случае, когда собственные трудовые ресурсы исчерпаны, такую потребность следует удовлетворять за счет приема на работу выпускников вузов, колледжей, ПТУ, а также набора работников самим предприятием.

Для обеспечения удовл-ния потребности пр-ва в квалиф. рабочей силе на предприятии разрабатывается план «Подготовки, переподг-ки и повышения квалификации кадров» в котором предусм-ся подготовка учеников, повышения квалификации рабочих, служащих, обучение работающих без отрыва от пр-ва в ВУЗах и колледжах. Исходной информацией при его разработке являются потребности производства. В целом план «Потреб-ть в рабочей силе и подготовке квалиф-х кадров» вкл. расчеты:

· потребности в рабочей силе и источниках ее обеспечения;

· высвобождения рабочих и служащих;

· по подготовке кадров и повышению их квалификации.