Основы теории подобия и моделирования процессов

Основы теории подобия и моделирования процессов

Исследование процессов с использованием моделирования проводят с помощью теории подобия.
Согласно теории подобия должны соблюдаться след. требования.

1) Необходимо чтобы процессы в модели и в промыш. аппарате оригинала описывались однаковыми дифференциальными уравнениями.

2) Модель должна быть геометрически подобна оригиналу.

3) Численные значения начальных и граничных условий выраж. в безразмерной форме для модели и оригинала должны быть равны.

4) Необходимо,чтобы все безразмерные комплексы физич. и геометрических величин, влияющих на процесс(параметры подобия) были равны во всех сходственных(подобных) точках модели и оригинала.

Если последнее требование не выполнимо и протекание процесса практически мало зависит от тех или иных критериев подобия, то равенством их в модели и оригинале пренебрегают проводя приближенное моделирование.

Заключительным этапом моделирования процесса является их оптимизация, т.е. выбор оптимальных условий проведения процесса.

Определение экстремальных условий связано с выбором критерия подобия,который зависит от значения ряда параметров.(температура, давление, рецептура)

В этом случае задача сводится к поиску экстремального значения, т.е. мин. или макс. знач искомого результата.

Основные характеристики процесса в основном связаны так между собой, что возрастание эффективности по одной линии снижает значение эффективности по другим линиям.

В связи с этим задача оптимизации сводится к нахождению наиболее выгодного компромисса между значениями критериев оптимизации,влияющих на процесс. Наиболее универсальны экономические критерии оптимизации, они обобщенно отражают все технические характеристики,затраты на энергию, рабочую силу и т.д. Но применяют также технологические статические и др. критерии оптимизации.

 

Основные понятия о механ., химических, гидромехан,тепловых и массообменных процессах.Классификация процессов.

В зависимости от основных законов, определяющих скорость прохождения процессов, различают: 1)Гидромехан. процессы – процессы, скорость кот.определяется законами гидродинамики,т.е. науки о движении жидкостей и газов. К этим процессам относятся перемещение жидкостей и газов, разделение систем в поле сил тяжести, разделение в поле центробежных сил (отстаивание материалов, сепарация. центрифугирование, перемешивание компонентов смесей и т.д.) 2)Тепловые процессы – протекающие со скоростью, определяемой законами теплопередачи, т.е. науки о способах распространения тепла. К ним относятся: нагревание, охлаждение, выпаривание и конденсация паров. Протекание этих процессов зависит от гидродинам. условий, т.е. скоростей и режимов течения и др. факторов. 3)Массообменные процессы (диффузионные)-процессы, характериз. переносом массы (одного или нескольких компонентов) из одной фазы в другую (сушка, пропаривание).Протекание массообменных процессов тесно связано с гидродинам. условиями непосредственно в фазах и на границе их раздела. 4)Химические процессы (реакционные) – процессы характер-тся скоростью, определяемой законами хим. кинетики. Хим. реакциям обычно сопутствуют перенос массы и энергии, и соответственно скорость хим. процессов зависит также от гидродинам. условий. Такие процессы происходят в производстве вяжущих веществ, теплоизоляц. материалов, материалов из пластич. масс. 5) Механические процессы – основываются на законах механики тв. тел. Эти процессы используются для подготовки и обработки тв. продуктов для транспортирования кусков и сыпучих материалов и т.д. К ним относятся процессы дробления и измельчения, транспортирования, сортировки (классификация), смешивание тв. материалов.

Одной из главных проблем при осуществлении процесса измельчения явл. высокое энергопотребление. Около 10% производимой в мире электроэнергии затрачивается на процесс измельчения. Мощность привода достаточна высока. Особую группу механических процессов составляют процессы переработки хим. продуктов изделия (прессование, литье, экструзия).

По способу организации процессы различают: периодические, непрерывные. Периодические проводятся у аппаратов, кот. ч/з определенные промежутки времени загружают мат-лы и после обработки выгружают либо полуфабрикаты, либо готовую продукцию. Таким образом, периодические хар-тся тем, что все их стадии протекают в одном аппарате, но в разное время. Непрерывные осущ. в так называемых проточных аппаратах. Поступление исх. мат-лов в аппарат и выгрузка конечных продуктов производится одновременно и непрерывно. Т.е. непрерывный процесс хар-тся тем, что все его стадии протекают одновременно, но разобщены в пространство.

Комбинированные процессы. К ним относятся периодические процессы, отдельные стадии кот. проводятся периодически, либо это непрерывные процессы, где одна или несколько стадий протекают непрерывно. Непрерывные процессы имеют знач. преимущества перед периодическими и находят все большее распространение. Осн. преимущества непрерывных процессов по сравнению с период.:1)Нет перерывов в выпуске конечной продукции, т.е. отсутствуют затраты времени на загрузку и выгрузку.2) Более легкое автоматическое регулирование и возможность более полной механизации процесса.3)Устойчивость режимов проведения процессов. Большая стабильность качества получаемых продуктов.4)Большая компактность оборудования, что сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы на ремонт оборудования.5)Более полное использование подводимого или отводимого тепла при отсутствии перерывов в работе аппарата, а также возможность использования отходящего тепла.

При проведении непрерывных процессов увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и кач-во продукции. По этим причинам в крупносерийных производствах наблюдается тенденция осуществлять преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы имеют преимущество гл.образом в производствах относительно небольшого масштаба (в т.ч. опытных изделий) с разнообразным ассортиментом, где применение указанных процессов позволяет достичь больше гибкости в использовании оборудования при меньших капитальных затратах.

По направленности взаимодействующих потоков различают:-прямоточные процессы, когда взаимодейст. вещ-ва движутся в аппарате в одном направлении(пневмотранспорт);-противоточные процессы, когда взаимодействующие в-ва движутся навстречу друг другу (производство ПЦ, обжиг извести).

По временному фактору процессы дел-тся на:-установившееся (стационарные);-неустановившееся. В стационарных процессах значение каждого параметра характеризует процесс постоянно во времени. В неустан. процессах параметры переменны во времени.

1-предварительная выдержка;2-подъем тем-ры;3-изотермическая выдержка;4-охлаждение;1,2-установившиеся процессы;2,4-неустан. процессы.

 

t^о

 

 

Τ

 

 

Механические процессы

В получении многих строительных материалов мех процессы занимают одно из первых мест как по объему так и по энергопотреблению.

Способы механической переработки сырья и материалов: измельчение, смешивание, дробление, формование и проч.
Под измельчением твердых материалов понимается последовательный ряд операций имеющих цель уменьшить размеры кусков твердого материала от начальной до конечной, необходимой для для промышленного использования. Так например в цементной промышленности исходное сырье поступает в кусках размером около 1го метра в то время как конечный продукт имеет удельную поверхность, например 3200 см2/гр.

Измельчение является одной из основных операций как при подготовке сырья так и при получении конечного продукта, например измельчение всех видов вяжущих.

Измельчение осуществляется под действием внешних сил преодолев силы взаимного сцепления частиц материала.

Процессы измельчения условно подразделяются на:

А) раздавливание Б)раскалывание В)истирание Г)ударное воздействие

Дробление твердых и хрупких материалов производится раздавливанием, раскалыванием и ударом (твердых и вязких материалов – раздавливанием и истиранием)

Дробление осуществляется сухим и мокрым способом, т.е. с добавлением воды и без, при добавлении не наблюдается пыле образования и облегчается транспортировка.
формула дробления: i=D/d, где D – р-р исходных кусков материала, d – измельченных. Величина i является паспортной величиной любой дробилки. (характерным линейным размером кусках шарообр формы является диаметр, а кубической – длина ребра)

При дроблении куски твердого материала разрушаются по ослабленным зонам, дефектам – макро и микро трещинам.

Процессы измельчения и дробления весьма энергоемки. Количество энергии затраченной на получение еденицы продукции является одним из основных технико-экономических показателей дробильно-помольных машин.

Энергозатраты находятся в зависимости от целого ряда факторов. Основные это:
-неоднородность материала

-наличие трещин разнообразной формы
все эти факторы изменяются в процессе работы машины и трудно поддаются учету.

 

 

Крупное дробление.

Для крупного дробления применяют щёковые и конусные дробилки, в котор. матер. с исходными размерами 1,5 м и более измельчается под действием на материал раздавливающих и раскалывающих усилий. Материал измельчается до размеров 125-250 мм. В прмышленности в основном применяются щёковые дробилки. Они отличаются простотой и надёжностью конструкции и относительно не сложным её обслуживанием. В зависимости от расположения оси подвижной щеки различают:1)с верхним подвесом подвижной щеки 2)щёковые дробилки с нижним подвесом рабочей щеки.

Различают также: 1)дробилки с простым движением щеки 2) со сложным

С простым движением щека совершает возвратно-поступательные движения рабочий ход-холостой ход.

Со сложным движением щека не только приближается с неподвижной,но ещё и во время рабочего хода движется вниз, в сторону разгрузки материала, при этом происходит не только раздавливание, но и истирание, за счёт чего больше производительность и меньше энерго затраты, следовательно со сложным движением более эффективны.

К недостаткам щёковых дробилок можно отнести: 1) перерывы в работе из-за поломки отдельн. деталей 2)забивание рабочего пространства материалом, при неравномерной подаче

Основными техническими характеристиками щёковых дробилок явл: 1) угол захвата- угол при макс. сближ. подвиж и неподвиж щек. 2) скорость вращения эксцентрикового вала 3) производительность 4) потреб. мощность

Конусные дробилки

Происходит раздавливание материала при сближении поверхностей внутреннего подвижного и наружного неподвижного конуса. Измельчение происходит путём непрерывного раздавливания или изгиба или излома кусков материала.

По своему назначению конусные дробилки разделяются на 1) дробилки с головкой в виде крутого конуса для крупного и среднего дробления 2) дробилки с головкой в виде пологого конуса- для среднего и мелкого дробления.Конусные по сравнению со щёковыми отлич. высок. производительностью, высокой степенью измельчения.

Недостатки: более сложная и дорогая конструкция, сложное обслуживание.

 

Среднее и мелкое дробление.

После крупного дробления материал часто подвергается дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых дробление осуществляется от размеров 100-120 мм до 10-12 мм. Для среднего и мелкого дробления используют волковые, ударно- центробежные и полого-конусные дробилки.

Волковые дробилки.

Материал всасывается парой вращающихся навстречу друг другу цилиндрич волков,материал измельчается раздавливанием.Волки изготавливают в основном из чугуна и футеруются по внешней поверхности бандажами из износостойкой стали.

Для дробления материала средней твёрдости применяются зубчатые волки, материал измельчается в основном раскалыванием. Для усиления истирающего действия в основном используют дифференциальные волковые дробилки с большой(до 20%) вращения волков. В следствии однократного сжатия материал не переизмельчается.

Наиб. размер кусков измельчаемого материала зависит от диаметра валков и зазора между ними.

Зубчатые валки могут захватывать куски материала размером ½-2/3 диаметра валков.

 

Дробилки ударного действия

В измельчителях ударного действия измельчение материала производится вследствие ударных нагрузок. Такие нагрузки могут возникать при падении измельчающих тел на материал, столкновении летящего материала с неподвижной поверхностью, столкновении материала и измельчающих тел в полете, столкновении в полете самих измельчающихся частиц друг с другом.

Наиболее характерной дробилкой ударного действия является ударно- центробежная дробилка, т.е молотковая дробилка. Молотковая дробилка состоит из: корпуса, футеровочного стальными плитами, на валу дробилки насажены диски, на которых шарнирно подвешаны молотки. Мат дробится под действием ударов быстровращающихсямолотков. Дробление происходит также при ударе кусков материала, отбрасываемых от молотков, о плиты футеровки, а также путём удара, раздавливания и некоторого истирания на колосниковой решётке, через которое измельчённый материал разрушается падая вниз.

Ударно центробежные дробилки высоко производительны, получ высок степень измельчен, однако у них повышен изногс мелющих инструментов и высокое пылеобразование. Применяется при производстве щебня кубовидной формы.

 

Рекомендации по грохочению

Метод классификации и тип грохота выбирают с учётом свойств сырьевых материалов требуемой производительности и условий эксплуатации.Разделение материала лучше осуществляется на установках многократного грохочения,работающего по схеме от крупного к мелкому.Грохочение от мелкого к крупному более рационально пригрохочении мелкозернистых материалов.Наиболнн эффективно грохочение при вибрации или встряхивание материала,но вибрирование ухудшает условие труда и ограничивает установку на междуэтажные перекрытия.Барабанные грохоты менее эффективны, но они динамически уравновешенны, их можно устанавливать на верхних этажах.Серьёзным недостатком является низкий коэффициент использования поверхности сит.

 

Гидромеханические процессы

В технологии строительных материалов используются вещества в различном агрегатном состоянии. Процесс переработки материалов происходит в различном состоянии, и в большинстве случаев зависит от агрегатного состояния,

а также от физических свойств взаимодействующих фаз.

Гидромеханика – наука о движении жидкостей и газов. Законы гидромеханики изучаются в предмете гидравлика (гидростатика, рассм. законы равновесия и состояния покоя; гидродинамика, рассм. законы движения).

Гидромеханические процессы по принципу целенаправленности можно разделить:

1) процессы, протекающие с образованием неоднородных систем.

2) процессы, протекающие с разделением этих систем.

3) процессы, связанные с перемещение потоков в трубопроводах и аппаратах.

Классифирование гидромеханических процессов можно производить и по другому признаку, то есть по закономерностям, характеризующих условия движения потока. Теоретически гидродинамика рассматривает ряд гидромеханических процессов (движение потоков по трубам под действием силы тяжести, смешанную задачу). В промышленном строительстве материалов многие технологические процессы (перемешивание литых и пластинчатых смесей, транспортирование их, а также различных дисперсных материалов, движение теплоносителя в печах и сушилках, формование изделий и т. д.) связаны с общими законами гидродинамики. Изучение этих законов невозможно без различных основных законов гидростатики.

В гидравлике принято объединять жидкости и газы под единым названием жидкости, так как законы движения жидкости и газов практически одинаковы.

Жидкости – все вещества, обладающие текучестью при приложении сил сдвига. В гидравлике различают гипотетическую и идеальную жидкость, которая в отличие от реальной (вязкой) абсолютно несжимаема под действием давления, не изменяет плотность при изменнении температуры.

Реальные жидкости делятся на:

1) капельные.

2) Упругие (газы, пары).

Капельные жидкости практически несжимаемы и обладают очень малым коэффициентом объёмного расширения. Объём упругих жидкостей сильно зависит от изменения температуры или давления.

Физические свойства жидкостей:

1) Плотность:

Плотность капельных жидкостей значительно выше чем у соответствующих упругих жидкостей. Плотность упругой жидкости может быть рассчитана по уравнению Менделева-Клайперона:

2) Вязкость – свойство жидкости оказывать сопротивление усилиям, вызывающих относительное перемещение её частиц.

Вязкость – внутреннее трение.

Согласно закону внутреннего трения напряжение внутреннего трение, возникает между слоями жидкости при её течении прямо пропорционально градиенту скорости.

τ – напряжение внутреннего трения (напряжение сдвига).

µ - динамический коэффициент вязкости.

dω/dn – градиент скорости, который характеризует изменения скорости, приходящейся на единицу расстояния по нормали между слоями.

Знак «-» указывает, что напряжение сдвига тормозит слой, движущиеся с относительно большей скоростью или разгоняют относительно медленно движущиеся слои.

 

Гидротранспорт

В промышленности сборного и монолитного Ж/Б гидротранспорт используется в основном для транспортировки бетонных и растворных смесей. Различают 2 способа подачи бетонной смеси: порционный, непрерывный. При порциальном способе бетонная смесь загружается в камерный питатель и давлением воздуха транспортируется по бетоноводу до места укладки. Разновидностью этого способа является разделение каждой порции бетона воздушными прослойками.

Здесь схема!!!!!

 

Лопатки смесителя 1 при вращении перекрывают выходное отверстие наметательного резервуара 2 на короткое время препятствуя поступлению смеси в бетоновод 3. Сжатый воздух в наметательный резервуар и бетоновод подается постоянно по воздуховодам 4 и 5.

 

Вопросы теплообмена при изменении агрегатного состояния

Многие технологич. процессы в пр-ве строит. матер. сопровожд. переходом в-ва из одного сост. в др., такие переходы наз. фазовыми. При таких переходах всегда выдел. или поглощ. тепло наз. скрытой теплотой фазового перехода. Для технологии стр. мат. характерны сл. фаз.переходы: плавление, кипение, испарение, конденсация, растворение, кристаллизац. и т.д. Теплота фаз. перехода в ряде случаев оказ. знач. влияние на ход технолог. процессов, а порой и определ. его скорость.

Ттеплообмен с кипящими жидкостями знач. выше за счёт поглощен. тепла при парообразовании, чем с теми же жидкостями до начала кипения. Это явление использ. в технике, например при производстве ПЦ.

При тепловой обработке твердеющего бетона водяным паром сущ. повышается скорость теплопередачи за счёт тепла выдел. при конденсации пара.

В сложных системах могут иметь место фазовые переходы одновременно как с поглощен., так и с выдел. тепла. При этом к теплу фаз. переходов часто добавляется теплота хим. реакций. В таких системах выделен. или поглощен. тепла явл. суммарным результатом. Напр. подобный процесс наблюдается при твердении цемента. В результате тепловыделения тем-ра бетона может повыш. на 8-40 град. Это необходимо учит. при изготовлении массивных ж/б изделий.

 

Теплообмен при плавлении

Плавлением называется переход вещества из твердого состояния в жидкое при нагревании его до температуры плавления. Переход твердой фазы в жидкую сопровождается стабильной температуры фаз. Количество тепла, требуемое для расплавления 1г. тепла, предварительно нагретого до температуры плавления, называется скрытой температурой плавления. Затвердевание расплава сопровождается выделением тепла.

Теплообмен при растворении

Растворением называется физико-химический процесс перехода твердого вещества в раствор, который сопровождается тепловым эффектом .(дальше идет с нета!!!!!!!) Растворение следует отличать от экстрагирования, при котором контактирующие с раствором твердые частицы состоят из двух или более растворимых и инертных твердых фаз, а растворение носит избират. характер. Различают физическое, химическое и электрохимическое растворение. При физическом растворении переход в раствор вещества не сопровождается изменением его хим. состава; вещество можно выделить в твердом состоянии с помощью выпаривания и кристаллизации. При химическом растворении переход вещества в раствор сопровождается хим. реакцией; исходное вещество нельзя выделить из раствора в твердом состоянии физ. методами. Электрохимическое растворение протекает в условиях, когда процессу сопутствует перенос электрич. зарядов.

Массообменные процессы.

Массообменные процессы хар-ны для любой технологии. В технологии производства строит. мат. распростр. все основные массообменные процессы. В производстве неорганич. мат. наиб. распростр. получили процессы сушки и кристаллизации, экстракции и адсорбции.

Классификация массообменных процессов:

1) Сушка – удаление влаги из тв. мат. путем ее испарения.

2) Кристаллизация – выделение тв. фазы в виде кристаллов из растворов или расплавов. Процесс хар-ется переходом в-ва из жидкой фазы в твердую, вследствие изменения его растворимости. В промыш. строит. мат. процессы схватывания и твердения вяжущего связаны с процессами кристаллизации.

3) Адсорбция – избират. поглощение газов, паров, растворов, пов-тью тв. тела. Ионный обмен, кот. находит распрост. в керамич. промышл. явл. разновидностью адсорбции.

4) Экстракция – извлечение из тв. или жид. вещесва одного или нескольких компонентов с помощью растворения. При этом извлекаемые компоненты переходят из тв. или жид. фазы в растворитель.

5) Абсорбция – поглощение газов или паров жидкими поглотителями. Процесс хар-ся переходом в-ва из газовой фазы в жидкую.

6) Ректификация – разделение гомогенных жидких смесей путем многократ. частич. испарения жидкости с послед. конденсацией образующихся паров.

Однократное частич. испарение с послед. конденсацией наз. перегонкой.

Для вех основных массообмен. процессов общим явл. переход в-ва из одной фазы в другую. Этот переход связан с явлениями конвективного перехода и молекулярн. диффузии, поэтому перечисл. процессы иногда наз. диффузионными.

 

основы теории подобия и моделирования процессов

Исследование процессов с использованием моделирования проводят с помощью теории подобия.
Согласно теории подобия должны соблюдаться след. требования.

1) Необходимо чтобы процессы в модели и в промыш. аппарате оригинала описывались однаковыми дифференциальными уравнениями.

2) Модель должна быть геометрически подобна оригиналу.

3) Численные значения начальных и граничных условий выраж. в безразмерной форме для модели и оригинала должны быть равны.

4) Необходимо,чтобы все безразмерные комплексы физич. и геометрических величин, влияющих на процесс(параметры подобия) были равны во всех сходственных(подобных) точках модели и оригинала.

Если последнее требование не выполнимо и протекание процесса практически мало зависит от тех или иных критериев подобия, то равенством их в модели и оригинале пренебрегают проводя приближенное моделирование.

Заключительным этапом моделирования процесса является их оптимизация, т.е. выбор оптимальных условий проведения процесса.

Определение экстремальных условий связано с выбором критерия подобия,который зависит от значения ряда параметров.(температура, давление, рецептура)

В этом случае задача сводится к поиску экстремального значения, т.е. мин. или макс. знач искомого результата.

Основные характеристики процесса в основном связаны так между собой, что возрастание эффективности по одной линии снижает значение эффективности по другим линиям.

В связи с этим задача оптимизации сводится к нахождению наиболее выгодного компромисса между значениями критериев оптимизации,влияющих на процесс. Наиболее универсальны экономические критерии оптимизации, они обобщенно отражают все технические характеристики,затраты на энергию, рабочую силу и т.д. Но применяют также технологические статические и др. критерии оптимизации.

 

Основные понятия о механ., химических, гидромехан,тепловых и массообменных процессах.Классификация процессов.

В зависимости от основных законов, определяющих скорость прохождения процессов, различают: 1)Гидромехан. процессы – процессы, скорость кот.определяется законами гидродинамики,т.е. науки о движении жидкостей и газов. К этим процессам относятся перемещение жидкостей и газов, разделение систем в поле сил тяжести, разделение в поле центробежных сил (отстаивание материалов, сепарация. центрифугирование, перемешивание компонентов смесей и т.д.) 2)Тепловые процессы – протекающие со скоростью, определяемой законами теплопередачи, т.е. науки о способах распространения тепла. К ним относятся: нагревание, охлаждение, выпаривание и конденсация паров. Протекание этих процессов зависит от гидродинам. условий, т.е. скоростей и режимов течения и др. факторов. 3)Массообменные процессы (диффузионные)-процессы, характериз. переносом массы (одного или нескольких компонентов) из одной фазы в другую (сушка, пропаривание).Протекание массообменных процессов тесно связано с гидродинам. условиями непосредственно в фазах и на границе их раздела. 4)Химические процессы (реакционные) – процессы характер-тся скоростью, определяемой законами хим. кинетики. Хим. реакциям обычно сопутствуют перенос массы и энергии, и соответственно скорость хим. процессов зависит также от гидродинам. условий. Такие процессы происходят в производстве вяжущих веществ, теплоизоляц. материалов, материалов из пластич. масс. 5) Механические процессы – основываются на законах механики тв. тел. Эти процессы используются для подготовки и обработки тв. продуктов для транспортирования кусков и сыпучих материалов и т.д. К ним относятся процессы дробления и измельчения, транспортирования, сортировки (классификация), смешивание тв. материалов.

Одной из главных проблем при осуществлении процесса измельчения явл. высокое энергопотребление. Около 10% производимой в мире электроэнергии затрачивается на процесс измельчения. Мощность привода достаточна высока. Особую группу механических процессов составляют процессы переработки хим. продуктов изделия (прессование, литье, экструзия).

По способу организации процессы различают: периодические, непрерывные. Периодические проводятся у аппаратов, кот. ч/з определенные промежутки времени загружают мат-лы и после обработки выгружают либо полуфабрикаты, либо готовую продукцию. Таким образом, периодические хар-тся тем, что все их стадии протекают в одном аппарате, но в разное время. Непрерывные осущ. в так называемых проточных аппаратах. Поступление исх. мат-лов в аппарат и выгрузка конечных продуктов производится одновременно и непрерывно. Т.е. непрерывный процесс хар-тся тем, что все его стадии протекают одновременно, но разобщены в пространство.

Комбинированные процессы. К ним относятся периодические процессы, отдельные стадии кот. проводятся периодически, либо это непрерывные процессы, где одна или несколько стадий протекают непрерывно. Непрерывные процессы имеют знач. преимущества перед периодическими и находят все большее распространение. Осн. преимущества непрерывных процессов по сравнению с период.:1)Нет перерывов в выпуске конечной продукции, т.е. отсутствуют затраты времени на загрузку и выгрузку.2) Более легкое автоматическое регулирование и возможность более полной механизации процесса.3)Устойчивость режимов проведения процессов. Большая стабильность качества получаемых продуктов.4)Большая компактность оборудования, что сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы на ремонт оборудования.5)Более полное использование подводимого или отводимого тепла при отсутствии перерывов в работе аппарата, а также возможность использования отходящего тепла.

При проведении непрерывных процессов увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и кач-во продукции. По этим причинам в крупносерийных производствах наблюдается тенденция осуществлять преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы имеют преимущество гл.образом в производствах относительно небольшого масштаба (в т.ч. опытных изделий) с разнообразным ассортиментом, где применение указанных процессов позволяет достичь больше гибкости в использовании оборудования при меньших капитальных затратах.

По направленности взаимодействующих потоков различают:-прямоточные процессы, когда взаимодейст. вещ-ва движутся в аппарате в одном направлении(пневмотранспорт);-противоточные процессы, когда взаимодействующие в-ва движутся навстречу друг другу (производство ПЦ, обжиг извести).

По временному фактору процессы дел-тся на:-установившееся (стационарные);-неустановившееся. В стационарных процессах значение каждого параметра характеризует процесс постоянно во времени. В неустан. процессах параметры переменны во времени.

1-предварительная выдержка;2-подъем тем-ры;3-изотермическая выдержка;4-охлаждение;1,2-установившиеся процессы;2,4-неустан. процессы.

 

t^о

 

 

Τ