Розробка технічного завдання на відновлення деталі

 

1. Назва та об’єкт проектування.

Назва: «Проектування технології відновлення поверхонь валу коробки відбору потужності». Умовне позначення: 08-30.КП. РВДМА. 012.00.00.000. ПЗ 08-30 – шифр кафедри. РВДМА– шифр дисципліни, КП– курсовий проект, 001 – номер варіанту за списком, 02 – нумерація складальних одиниць що входять у вузол, ХХ – умовне позначення типу документа (ВЗ, СК тощо).

2. Мета, призначення та джерела розробки

Розробка технологічного процесу відновлення зовнішніх поверхонь заданої деталі за методами сучасних технологій. Завдання на курсовий проект складено у відповідності до вимог навчального плану підготовки бакалаврів за напрямом 6.050504 у ВНТУ і затверджено кафедрою ТПЗ.

Призначенням даного курсового проекту є освоєння практичних навичок виконання технологічних розробок процесів відновлення та зміцнення.

Мета курсового проекту – закріплення і розширення теоретичних та практичних навиків щодо проектування технологічних процесів відновлення та зміцнення.

Джерелами розробки є:

- методика техніко-економічного обґрунтування роботи;

- методика проектування технологічних процесів відновлення та зміцнення деталей;

- вимоги комплекту документів “ Єдина система конструкторської та технічної документації ”.

Загальна характеристика: Розробка технологічного процесу відновлення та зміцнення проводиться із застосуванням сучасних систем проектування.

3. Вимоги до розробки технологічних процесів.

1. Під час проектування технологічних процесів використовуються сучасні методи відновлення та зміцнення.

2. Операційні ескізи повинні бути виконані за допомогою програми КОМПАС.

 

5. Вимоги техніки безпеки.

1. Технологічні рішення повинні відповідати вимогам безпеки згідно встановлених параметрів відповідних стандартів по охороні праці та безпеці виробництва.

2. Викиди в навколишнє середовище не повинні перевищувати параметри, встановлені екологічним паспортом підприємства.

3. Вимоги до рівня уніфікації та стандартизації

З метою підвищення надійності, ремонтопридатності та економічності експлуатації технологічного обладнання, що розробляється, слід максимально застосувати стандартні інструменти та пристосування.

 

7. Порядок контролю та приймання курсової роботи

Контроль та приймання розробок виконується у відповідності до план-графіка, наведеного в індивідуальному завданні та положення про курсове проектування з дисципліни РВДМА.

 

8. Система оцінювання курсової роботи.

Робота оцінюється у відповідності до діючого положення Вінницького національного технічного університету про модульно-рейтингову систему оцінюванння знань студентів.

 

 

АНАЛІЗ КОНСТРУКЦІЇ ДЕТАЛІ ТА ЇЇ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ І ВІДНОВЛЕННЯ

 

Аналіз технологічності конструкції деталі.

Конструкція деталі технологічна, якщо вона забезпечує просте і економічне виготовлення деталі з мінімальними витратами і високою продуктивністю. Технологічність деталі оцінюється для конкретних умов виробництва.

Існує два види оцінки технологічності конструкції:

• Якісний

• Кількісний

Крім того, технологічність може бути оцінена додатковими технічними показниками:

• - коефіцієнтом використання матеріалу;

• - коефіцієнтом уніфікації та стандартизації;

• - коефіцієнтом точності і шорсткості поверхонь

 

Аналіз якісний

 

Вал коробки відбору швидкостей виготовлений зі сталі 40 Х, ГОСТ 4543-71 який має високий модуль пружності. Аналіз робочого креслення показав, що найбільш точними поверхнями є зовнішня поверхня ∅ , та зовнішня поверхня ∅ , що використовуються для посадки підшипників в коробці швидкостей лінійного правильного фіксування.

Таким чином ∅ ,і ∅ – це основні конструкторські бази. ∅ це крипильні отвори для фланця.

Конструкція деталі в цілому технологічна. Деталь має хороші базові поверхні для виконання більшості операцій механічної обробки. При виконанні токарної попередньої обробки – це ∅ ,і ∅ , та остаточної обробки. Для виробництва передбачений матеріал-замінник, яким є сталь 45 Х.

Вказані на кресленні деталі квалітети точності механічної обробки відповідають параметрам шорсткості. Вони можуть бути забезпечені на верстатах з ЧПК.

Вимоги взаємного розташування оброблених поверхонь вказані у відповідності з їх службовим призначенням, також можуть бути забезпечені при механічній обробці, за рахунок вибору схем базування, або обробки з одного установа певних поверхонь.

Вказані на кресленні розміри деталі можуть бути проконтрольовані безпосередньо, перешкод для контролю не існує.

Серед поверхонь деталі є такі, які можуть бути використані при базуванні. До таких поверхонь можна віднести ось центрів, один з отворів. Застосування штучних технологічних баз не є виправданим, оскільки існує достатня кількість баз для встановлення на них деталі під час механічної обробки.

 

Рисунок 2.2.1 – Робоче креслення вала відбору швидкостей

 

Кількісний аналіз

 

Таблиця 2.2.1 – Визначення коефіцієнту уніфікації

Лінійні розміри	Діаметральні розміри	Кутові розміри	Конусність	Шорскість	Різь метрична
195*	∅30(3 пов.)*	45(24пов.)*	-	1,25(4пов.)*
	∅26	30(2пов.)		0,32(2пов.)*
	∅7.5			3,2(2пов.)*
45*	∅25*			1,25(8пов.)*
16*	∅29.5			3,2(8пов.)*
35*				1,6(16пов.)*
74*
8				0
	=4			0

Примітка: позначення «*» мають уніфіковані розміри.

 

Табдиця 2.3.2 – Визначення коефіцієнту точності обробки

Квалітет	Кількість поверхонь	Розрахкнок

 

 

де:

де:

nі – кількість поверхонь деталі відповідного квалітету;

Таблиця 2.3.3 – Коефіцієнт шорсткості поверхні

 

Шорсткість	Кількість поверхонь	Розрахунок
1,25 ∅		2,5
0,32 ∅		0,64
3,2 ∅25		6,4

 

 

де – середня шорсткість поверхні, мкм; ∅ ,і ∅

 

 

де

числовому значенню параметра R, мкм;

Висновок: Деталь є технологічною.