Розрахунок припусків на переходи механічної обробки, товщини шару, що зрізається на поверхні під час попередньої обробки, сумарної товщини покриття, що наноситься

Маршрут обробки поверхні Ø	Елементи припуску мкм	Розрахункові велечіни	Допуск на виконувані розміри мкм	Прийняті розміри заготовки по переходах	Граничний припуск
Rz	h	Δ∑	ε	Zi,мкм	Min діаметр, мкм	max	min	2Zmaz	2Zmin
Наплавлення			97,5		_	31,329		31,329	31,329	_	_
Точіння чорнове			5,85			30,634		30,634	30,534	1,295
Точіння чистове			0,2			30,122		30,157	30,122	0,477
Точіння остаточне						30,022		30,048	30,022	0,109
Шліфування						30,002		30,015	30,002

 

Таблиця 2.7.1 – Маршрут обробки поверхні

Заносимо маршрут обробки в графу 1. Дані для заповнення граф 2, 3 узяті з довідника Горбацевича. В графу 4 вносимо дані про жолоблення, яке розраховується за формулою:

∆Σ =

∆к – питома кривизна наплавленної поверхні відповідно [2](довідник Горбацевич табл. 4.8), ∆к = 1,5 мм

Для попереднього шліфування:

 

Похибка установлення

εу =

Визначивши похибку установлення, всі дані записуємо в графу 5.

 

 

Розрахунок мінімальних припусків на діаметральні розміри для кожного переходу роблять по рівнянню:

 

точіння чорнове:

(мкм)

точіння чистове:

(мкм)

точіння остаточне:

(мкм)

шліфування чистове:

(мкм)

Розрахункові значення припусків заносимо в графу 6 таблиці.

 

Розрахунок найменших розрахункових розмірів по технологічних переходах робимо, складаючи значення найменших граничних розмірів, що відповідають попередньому технологічному переходові, з величиною припуску на виконуваний перехід:

мм;

мм;

мм;

мм;

Найменші розрахункові розміри заносимо в графу 7 таблиці. Найменші граничні розміри по переходах заносимо в графу 10 табл. 6.1

 

 

Розрахунок фактичних максимальних і мінімальних припусків по переходах робимо, віднімаючи відповідно значення найбільших і найменших

 

граничних розмірів, що відповідають виконуваному і попередньому технологічному переходам:

Мінімальні припуски	Максимальніприпуски:
мм;	мм
мм; мм;	мм; мм;
мм;	мм;

Розрахунок загальних припусків робимо по рівняннях:

найбільшого припуску:

(мм)

найменьшого припуску:

(мм).

(мм).

(мм).

Розраховуємо найбільшу та найменшу товщину наплавляємого шару на сторону:

Отже:

;

;

Приймаємо .

Таким чином використовуємо дріт Нп-ЗОХГСА перерізом 1,6 мм. Покриття наносимо за один прохід.

 

Таблиця 2.7.2 – Маршрут обробки шліців

Маршрут обробки шліців   Ø	Елементи припуску мкм	Розрахункові велечіни	Допуск на виконувані розміри мкм	Прийняті розміри заготовки по переходах	Граничний припуск
Rz	h	Δ∑	ε	Zi,мкм	Min діаметр, мкм	max	min	2Zmaz	2Zmin
Наплавлення			97,5		-	37,319		38,059	37,319	-	-
Точіння чорнове			5,85			36,524		36,647	36,524	1,412
Точіння чистове			0,2			36,112		36,153	36,112	0,494
Точіння остаточне						36,012	20,5	36,032	36,012	0,121
Шліфування						35,992		36,008	35,992

Заносимо маршрут обробки в графу 1. Дані для заповнення граф 2, 3 узяті з довідника Горбацевича. В графу 4 вносимо дані про жолоблення, яке розраховується за формулою:

∆Σ =

∆к – питома кривизна наплавленної поверхні відповідно [](довідник Горбацевич табл. 4.8), ∆к = 1,5 мм

Для попереднього шліфування:

 

Похибка установлення

εу =

Визначивши похибку установлення, всі дані записуємо в графу 5.

 

Розрахунок мінімальних припусків на діаметральні розміри для кожного переходу роблять по рівнянню:

 

точіння чорнове:

(мкм)

точіння чистове:

(мкм)

точіння остаточне:

(мкм)

шліфування чистове:

(мкм)

Розрахункові значення припусків заносимо в графу 6 таблиці.

Розрахунок найменших розрахункових розмірів по технологічних переходах робимо, складаючи значення найменших граничних розмірів, що відповідають попередньому технологічному переходові, з величиною припуску на виконуваний перехід:

мм;

мм;

мм;

мм;

Найменші розрахункові розміри заносимо в графу 7 таблиці. Найменші граничні розміри по переходах заносимо в графу 10 табл. 6.1

мм;

мм;

мм;

мм;

 

Розрахунок фактичних максимальних і мінімальних припусків по переходах робимо, віднімаючи відповідно значення найбільших і найменших граничних розмірів, що відповідають виконуваному і попередньому технологічному переходам:

 

Мінімальні припуски	Максимальніприпуски:
мм;	мм
мм; мм;	мм; мм;
мм;	мм;

Розрахунок загальних припусків робимо по рівняннях:

найбільшого припуску:

 

(мм)

найменьшого припуску:

(мм).

(мм).

(мм).

Розраховуємо найбільшу та найменшу товщину наплавляємого шару на сторону:

Отже:

;

;

Приймаємо .

Таким чином використовуємо дріт Нп-ЗОХГСА перерізом 1,6 мм. Покриття наносимо за чотири проходи.

 

Таблиця 2.7.3 – Маршрут обробки поверхні

Заносимо маршрут обробки в графу 1. Дані для заповнення граф 2, 3 узяті з довідника Горбацевича. В графу 4 вносимо дані про жолоблення, яке розраховується за формулою:

∆Σ =

∆к – питома кривизна наплавленної поверхні відповідно [2](довідник Горбацевич табл. 4.8), ∆к = 1,5 мм

Маршрут обробки поверхні   Ø	Елементи припуску мкм	Розрахункові велечіни	Допуск на виконувані розміри мкм	Прийняті розміри заготовки по переходах	Граничний припуск
Rz	h	Δ∑	ε	Zi,мкм	Min діаметр, мкм	max	min	2Zmaz	2Zmin
Фрезерування			97,5			6,005		6,095	6,005	-
Шліфування			5,85						5,964

Похибка установлення

εу =

Визначивши похибку установлення, всі дані записуємо в графу 5.

Розрахунок мінімальних припусків на діаметральні розміри для кожного переходу роблять по рівнянню:

фрезерування:

(мкм)

шліфування:

(мкм)

 

Розрахункові значення припусків заносимо в графу 6 таблиці.

Розрахунок найменших розрахункових розмірів по технологічних переходах робимо, складаючи значення найменших граничних розмірів, що відповідають попередньому технологічному переходові, з величиною припуску на виконуваний перехід:

 

мм;

Найменші розрахункові розміри заносимо в графу 7 таблиці. Найменші граничні розміри по переходах заносимо в графу 10 табл. 6.1

мм;

Розрахунок фактичних максимальних і мінімальних припусків по переходах робимо, віднімаючи відповідно значення найбільших і найменших граничних розмірів, що відповідають виконуваному і попередньому технологічному переходам:

 

Мінімальні припуски	Максимальніприпуски:
мм;	мм

Розрахунок загальних припусків робимо по рівняннях:

найбільшого припуску:

(мм)

найменьшого припуску:

(мм).

(мм).

(мм).

 

Маршрут обробки поверхні Ø 30h

Елементи припуску мкм

Розрахункові велечіни

Допуск на виконувані розміри мкм

Прийняті розміри заготовки по переходах

Граничний припуск

Rz

h

Δ∑

ε

Zi,мкм

Min діаметр, мкм

max

min

2Zmaz

2Zmin

Напилювання Ø 30h

30,811

31,171

30,811

Шліфування: остаточне

29,916

29,916

1,171

0,895

Напилення детонаційне

Таблиця 2.7.4 – Маршрут обробки поверхні

 

 

(10 квалітет)

 

Таблиця 6.1 - Обираємо варіанти обробки, мкм:

 

Назва	ε
Чорнова	5…6
Напівчистова	3…4
Чистова	2…2,5
Тонка	1,5…2

 

 

 

Шліфувати будемо 1 раз.

Уся зазначена обробка виконується з установкою заготовки в центрах.

Визначаємо кривизну на 1 мм довжини:

 

1) Попереднє шліфування = 0,06*97,5 = 5,85 мкм

2) Остаточне шліфування – 0,04*5,85 = 0,2 мкм

 

Визначаємо похибку на припуску, мкм

 

 

Проте так як в нас деталь на верстаті кріпиться в центрах , і відповідно похибка .

Визначаємо допуск на виконавчому діаметрі:

 

або

 

 

За табличними позначеннями найближче – 10 квалітет – 120 мкм