Для аттестации стропальщиков

БИЛЕТ № 1

1. Рабочие, допускаемые к обвязке и зацепке грузов (раздел 1, 2, РД 10-107-96, стр. 15-18).

2. Основные узлы и механизмы мостовых кранов (приложение № 1, стр. 28).

3. Обязанности стропальщика перед началом работы (раздел 3, РД 10-107-96, стр. 18).

4. Основные опасные и вредные производственные факторы (приложение № 2, стр. 30).

5. Меры безопасности при укладке и расстроповке груза (приложение № 3, стр. 33).

 

БИЛЕТ № 2

1. Понятие о техническом надзоре за безопасной эксплуатацией грузоподъёмных кранов (приложение № 4, стр. 38).

2. Основные узлы и механизмы козловых кранов (приложение № 5, стр. 39).

3. Общие понятия о грузозахватных приспособлениях (приложение № 6, стр. 41).

4. Основные средства индивидуальной и коллективной защиты работающих (приложение № 7, стр. 71).

5. Меры безопасности при строповке и перемещении длинномерных грузов (труб, брёвен и т.п.) (приложение № 8, стр. 76).

БИЛЕТ № 3

1. Порядок назначения и допуска стропальщика к самостоятельной работе (приложение № 9, стр. 79).

2. Основные узлы и механизмы башенных кранов (приложение № 10, стр. 82).

3. Обязанности стропальщика при обвязке и зацепке грузов (раздел 4, РД 10-107-96, стр. 19).

4. Меры безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с помощью грузоподъёмных машин (приложение № 11, стр. 84).

5. Требования, предъявляемые к удостоверению стропальщика (приложение № 12, стр. 89).

 

БИЛЕТ № 4

1. Сроки проведения повторной проверки знаний у стропальщиков (ст.2.4, 2.5 РД 10-107-96, стр. 17).

2. Конструктивные особенности грузозахватных приспособлений (стропов, траверс, захватов и др.) (приложение № 6, стр. 41).

3. Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении груза (раздел 5, РД 10-107-96, стр. 20).

4. Выбор стропов для подъема листового металла (приложение № 13, стр. 92).

5. Меры безопасности при установке и расстроповке груза (приложение № 3, стр. 33).

БИЛЕТ № 5

1. Порядок аттестации стропальщиков (приложение № 14, стр. 97).

2. Основные узлы и механизмы портальных кранов (приложение № 15, стр. 98).

3. Схемы строповки грузов - труб, строительных деталей и конструкций и др. (приложение № 16, стр. 100).

4. Меры пожарной безопасности и средства тушения пожаров (приложение № 17, стр. 111).

5. Порядок складирования грузов на открытых площадках баз и складов (приложение № 18, стр. 122).

БИЛЕТ № 6

1. Объем знаний аттестованного стропальщика (ст. 2.8, РД 10-107-96, стр.16; квалификационные требования стр.13).

2. Порядок складирования грузов (приложение № 18, стр. 122).

3. Порядок осмотра канатных и цепных стропов и нормы их браковки (приложение № 19, стр. 131).

4. Основные причины несчастных случаев при работе грузоподъемных машин (приложение № 20, стр. 133).

5. Меры безопасности при строповке (отцепке) грузов в стесненных условиях (вблизи стен, колонн, станков и т. п.) (приложение № 21, стр. 134).

 

БИЛЕТ № 7

1. Объем практических навыков аттестованного стропальщика (ст. 2.8, РД 10-107-96, стр.17; квалификационные требования стр.13).

2. Конструктивные особенности захватов, порядок их осмотра и нормы браковки (приложение № 6, стр. 41, приложение № 19, стр. 131).

3. Меры безопасности при выполнении строительно-монтажных работ (приложение № 22, стр. 135).

4. Основные требования по охране труда на участке работ грузоподъемными машинами (ТИ РО-060-2003, стр. 23-27).

5. Контроль за соблюдением требований производственных инструкций стропальщиками (приложение № 4, стр. 38).

БИЛЕТ № 8

1. Основные требования производственной инструкции для стропальщика (РД 10-107-96, стр. 15-22).

2. Конструктивные особенности траверс, порядок их осмотра и нормы бра­ковки (приложение № 6, стр. 41, приложение № 19, стр. 131).

3. Меры безопасности при монтаже магистральных трубопроводов с помо­щью кранов-трубоукладчиков (приложение № 23, стр. 137).

4. Первая помощь при ушибах (приложение № 24, стр. 139).

5. Действие стропальщика при возникновении аварийных ситуаций при работе грузоподъемной машины (раздел 7, РД 10-107-96, стр. 21).

БИЛЕТ № 9

1. Основные конструктивные отличия гусеничного крана-трубоукладчика от тракторного крана (приложение № 25, стр. 166).

2. Численность стропальщиков на предприятии и их подчиненность (приложение № 26, стр. 169).

3. Понятие о специальных грузозахватных приспособлениях (балансирные блоки, гидротолкатели, троллейные тележки, автоматические захваты и др.) (приложение № 27, стр. 170).

4. Меры безопасности при подъеме грузов двумя и более грузоподъемными машинами (приложение № 28, стр. 173).

5. Первая помощью при отравлениях, термических ожогах и др (приложение № 24, стр. 139).

 

БИЛЕТ № 10

1. Основные требования безопасности, изложенные в технологических кар­тах на погрузочно-разгрузочные работы (приложение № 29, стр. 174).

2. Основные узлы и механизмы автомобильных кранов (приложение № 30, стр. 177).

3. Меры безопасности при подъеме и перемещении кирпича на поддонах без ограждения (приложение № 31, стр. 179).

4. Порядок оповещения о несчастном случае или аварии на производстве (приложение № 32, стр. 180).

5. Основные мероприятия по улучшению условий труда для стропальщиков на производстве (приложение № 33, стр. 183).

БИЛЕТ № 11

1. Понятие о параметрах грузоподъемной машины (грузоподъемность, вылет и т. п.) (приложение № 34, стр. 184).

2. Основные меры безопасности, изложенные в технологических картах на погрузочно-разгрузочные работы (приложение № 29, стр. 174).

3. Основные узлы кранов-трубоукладчиков (приложение № 35, стр. 187).

4. Меры безопасности при подъеме и перемещении технологического обо­рудования (аппаратов, колонн и др.) (приложение № 36, стр. 189).

5. Меры безопасности и средства защиты от поражения электрическим током (приложение № 37, стр. 191).

 

БИЛЕТ № 12

 

1. Порядок проведения инструктажа по безопасности для стропальщиков (приложение № 9, стр. 79).

2. Основные узлы и механизмы кранов-манипуляторов (приложение № 38, стр. 205).

3. Правила складирования грузов на строительной площадке (приложение № 18, стр. 122).

4. Меры безопасности, изложенные в наряде-допуске, при производстве работ стреловыми кранами вблизи линий электропередачи (приложение № 39, стр. 207).

5. Характерные отличия автомобильного крана от автомобильного подъем­ника (вышки) (приложение № 30, стр. 177; № 40, стр. 208).

 

БИЛЕТ № 13

 

1. Обязанности стропальщика по окончании работы (раздел 6, РД 10-107-96, стр. 21, раздел 5ТИ РО-060-2003, стр. 26).

2. Правила установки грузоподъемных машин вблизи сооружений, откосов, котлованов и т. п. (приложение № 41, стр. 210)

3. Основные конструктивные элементы грузозахватных приспособлений (коуши, крюки, карабины и т. д.) (приложение № 42, стр. 211).

4. Меры безопасности при выполнении операций по строповке грузов при сильном ветре, тумане, в ненастную погоду (приложение № 43, стр. 212).

5. Правила безопасной работы с электрифицированным инструментом (приложение № 44, стр. 214).

 

БИЛЕТ № 14

 

1. Назначение и порядок применения знаковой сигнализации при перемещении грузов кранами (приложение № 45, стр. 216).

2. Выбор грузозахватных приспособлений для строповки груза (приложение № 46, стр. 218).

3. Допустимые габариты штабелей, проходов и проездов между штабелями при работе кранов на металлоскладах (приложение № 18, стр. 122).

4. Значение ограждений, предохранительных устройств, приспособлений и предупредительных надписей на участках производства работ кранами (приложение № 47, стр. 219).

5. Меры безопасности при строповке и перемещении сыпучих и кусковых грузов (приложение № 48, стр. 220).

 

БИЛЕТ № 15

 

1. Порядок назначения сигнальщика при производстве работ кранами (приложение № 49, стр. 222).

2. Основные узлы и механизмы подъемников (вышек) (приложение № 40, стр. 208).

3. Меры безопасности при подъеме и перемещении кранами расплавленного металла и взрывоопасных грузов (приложение № 50, стр. 223).

4. Порядок расследования несчастных случаев на производстве (приложение № 51, стр. 227).

5. Содержание инструкции по безопасной эксплуатации производственной тары (приложение № 52, стр. 228).

 

БИЛЕТ № 16

 

1. Порядок обучения и аттестации стропальщиков на производстве (раздел 2, РД 10-107-96, стр. 16-17).

2. Основные узлы и механизмы гусеничных кранов (приложение № 53, стр. 230).

3. Организация погрузочно-разгрузочных работ кранами на лесоскладах (приложение № 54, стр. 232).

4. Основные опасные и вредные производственные факторы и причины несчастных случаев на производстве (приложение № 2, стр. 30; приложение № 20, стр. 133).

5. Меры безопасности при строповке и перемещении строительных деталей и конструкций (приложение № 16, стр. 100).

 

БИЛЕТ № 17

 

1. Осуществление государственного надзора за соблюдением требований безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин (приложение № 55, стр. 240).

2. Конструктивные особенности железнодорожных кранов (приложение № 56, стр. 241).

3. Меры безопасности при строповке (расстроповке) грузов на высоте (приложение № 57, стр. 242).

4. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболе­ваниях (приложение № 58, стр. 244).

5. Меры безопасности при погрузке труб в кузов автомашины (приложение № 59, стр. 246).

 

БИЛЕТ № 18

 

1. Обязанности стропальщика при производстве работ грузоподъемными машинами (раздел 3-7, РД 10-107-96, стр. 18-21).

2. Конструктивные особенности пневмоколесных кранов (приложение № 60, стр. 251).

3. Меры безопасности при погрузке (разгрузке) железнодорожных полува­гонов (платформ) грузоподъемными машинами (приложение № 61, стр. 253).

4. Основные санитарно-гигиенические факторы производственной среды (приложение № 62, стр. 256).

5. Оказание первой помощи пострадавшему при ожоге (приложение № 24, стр. 139).

 

БИЛЕТ № 19

 

1. Взаимодействие стропальщиков и крановщиков с лицами, ответственными за безопасное производство работ кранами (приложение № 63, стр. 259).

2. Конструктивные особенности кранов мостового типа (приложение № 1, стр. 28; приложение № 5, стр. 39).

3. Меры безопасности при строповке труб, круглого леса и т. п. (приложение № 8, стр. 76; приложение № 59, стр. 246).

4. Способы хранения и поддержания в работоспособном состоянии грузо­захватных приспособлений (приложение № 64, стр. 260).

5. Оказание первой помощи пострадавшему при ушибах (приложение № 24, стр. 139).

 

БИЛЕТ № 20

 

1. Организация рабочего места стропальщика (приложение № 65, стр. 261).

2. Порядок применения траверс для подъема кранами крупногабаритных и длинномерных грузов (приложение № 8, стр. 76).

3. Меры безопасности при перемещении грузов кранами над перекрытиями помещений, где находятся люди (приложение № 66, стр. 264).

4. Правила поведения на территории предприятия (приложение № 67, стр. 265).

5. Меры безопасности при опускании груза в траншею (яму, котлован) (приложение № 41, стр. 210).

 

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИИ «СТРОПАЛЬЩИК»

 

Стропальщик 2-го разряда:

 

Должен уметь: Стропить и увязывать простые изделия, детали, лесные (длиной до 3 м) и другие аналогичные грузы массой до 5 т для их подъёма, перемещения и укладки. Отсоединять стропы на месте установки или укладки. Подавать сигналы машинисту крана (крановщику) и наблюдать за грузом при подъеме, перемещении и укладке. Выбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза. Определять пригодность стропов.

Должен знать: визуальное определение массы перемещаемого груза; места застроповки типовых изделий; правила строповки, подъема и перемещения малогабаритных грузов; условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков); назначение и правила применения стропов-тросов, цепей, канатов и др.; предельные нормы нагрузки крана и стропов; требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов; допускаемые нагрузки стропов и канатов.

 

Стропальщик 3-го разряда:

 

Должен уметь: Стропить и увязывать простые изделия, детали, лесные (длиной до 3 м) и другие аналогичные грузы массой свыше 5 до 25 т для их подъёма, перемещения и укладки. Стропить и увязывать грузы средней сложности, лесные грузы (длиной свыше 3 до 6 м), изделия, детали и узлы с установкой их на станок, подмости и другие монтажные приспособления и механизмы, а также другие аналогичные грузы массой до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Выбирать способы для быстрой и безопасной строповки и перемещения грузов в различных условиях. Сращивать и связывать стропы разными узлами.

Должен знать: визуальное определение массы и центра тяжести перемещаемых грузов; правила строповки, подъема и перемещения простых тяжелых грузов и грузов средней сложности; наиболее удобные места строповки грузов; сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность, методы и сроки испытания; способы сращивания и связывания стропов; принцип работы грузозахватных приспособлений.

 

Стропальщик 4-го разряда:

 

Должен уметь: Стропить и увязывать простые изделия, детали, лесные (длиной до 3 м) и другие аналогичные грузы массой свыше 25 т для их подъёма, перемещения и укладки. Стропить и увязывать грузы средней сложности, лесные грузы (длиной свыше 3 до 6 м), изделия, детали и узлы с установкой их на станок, подмости и другие монтажные приспособления и механизмы, а также аналогичные грузы массой свыше 5 по 25 т для иx подъёма, перемещения и укладки. Стропить и укладывать лесные грузы (длиною свыше 6 м), изделия, детали и узлы, требующие повышенной осторожности, технологического оборудования и связанные с ним конструкции, изделия, узлы, машины и механизмы непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки. Заплетать концы стропов. Выбирать стропа в соответствии с массой и родом грузов.

Должен знать: способы строповки тяжелых грузов; устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения его от прогиба и порчи; правила и способы сращивания стропов; сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.

 

Стропальщик 5-го разряда:

 

Должен уметь: Стропить и увязывать грузы средней сложности, лесные (длиной свыше 3 до 6 м) изделия, детали и узлы с установкой их на станок, подмости и другие монтажные приспособления и механизмы, а также аналогичные грузы массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Стропить и увязывать лесные грузы (длиной свыше 6 м), особо ответственные изделия, узлы машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше 5 до 50 т для их подъема, перемещения и укладки.

Должен знать: конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов, для предохранения их от прогиба и порчи; методы и сроки испытания стропов.

 

Стропальщик 6-го разряда:

 

Должен уметь: Стропить и увязывать сложные лесные грузы (длиной свыше 6 м), особо ответственные изделия, узлы машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой свыше 50 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.

Должен знать: правила и способы строповки особо ответственных грузов; конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении ответственных грузов для предохранения их от порчи и прогиба.

 

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ СТРОПАЛЬЩИКОВ

ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ МАШИНАМИ

 

(РД 10-107-96), С ИЗМЕНЕНИЕМ № 1 [РДИ 10-430(107)-02]

 

Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 08.02.96г № 03

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общие положения 2. Общие требования 3. Обязанности стропальщика перед началом работы 4. Обязанности стропальщика при обвязке и зацепке груза 5. Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении груза 6. Обязанности стропальщика при опускании груза 7. Обязанности стропальщика в аварийных ситуациях 8. Ответственность

 

Настоящая Типовая инструкция разработана в соответствии с «Правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах», утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.98г № 1540 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 1, ст. 191), «Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99г № 263 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 11, ст. 1305), «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-382-00), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99г № 98, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации кранов - трубоукладчиков» (ПБ 10-157-97), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 20.11.97г № 44, с Изменениями № 1 (ПБИ 10-371(157)-00), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 21.07.00г № 43, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов – манипуляторов» (ПБ 10-257-98), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.98г № 79, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)» (ПБ 10-256-98), утвержденными Госгортехнадзором России 24.11.98г № 67, и устанавливает обязанности стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами.

Для зацепки, обвязки (строповки) и навешивания на крюк грузоподъёмной машины [крана, крана-трубоукладчика, крана-манипулятора, подъёмника (вышки)] должны назначаться стропальщики.

На основании настоящей Типовой инструкции руководство предприятия (производитель работ грузоподъёмными машинами) должно разработать производственную инструкцию для стропальщиков с учётом конструктивных особенностей грузоподъёмных машин и грузозахватных приспособлений, а также местных условий безопасной эксплуатации грузоподъёмных машин. Такая инструкция должна быть выдана каждому стропальщику (под роспись).

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Во всех организациях независимо от их ведомственной принадлежности и формы собственности при выполнении работ по перемещению грузов широко применяются грузоподъемные машины.

1.2. К выполнению операций по строповке (обвязке, зацепке, закреплению, подвешиванию на крюк машины, установке в проектное положение и отцепке) грузов в процессе производства работ грузоподъемными машинами допускаются специально обученные квалифицированные рабочие-стропальщики.

1.3. При производстве работ грузоподъемными кранами периодически происходят аварии и несчастные случаи, основными причинами которых являются:

1) неправильная (ненадежная) строповка груза;

2) применение для подъёма груза непригодных съемных грузозахватных приспособлений или тары;

3) нахождение людей в опасной зоне или под стрелой;

4) нарушение схем строповки грузов;

5) нарушение технологических карт погрузочно-разгрузочных работ;

6) нахождение людей в полувагоне, на платформе, в кузове автомашины, трюме судна, траншее, котловане, колодце при подъеме или опускании груза;

7) несоблюдение схем и габаритов складирования грузов;

8) нахождение людей между поворотной и неповоротной частями крана;

9) допуск необученных рабочих к обслуживанию крана в качестве стропальщиков;

10) несоблюдение требований безопасности при установке стрелового самоходного крана на опоры или при строповке грузов вблизи линии электропередачи;

11) нахождение людей в кабине автомашины при ее разгрузке или погрузке;

12) перегруз крана во время подъема примерзшего, засыпанного землей, закрепленного болтами, защемленного или залитого бетоном груза;

13) нахождение людей вблизи стены, колонны, штабеля или оборудования во время подъема или опускания груза;

14) неисправность кранового пути и тупиковых упоров;

15) неправильная установка стреловых кранов или кранов-манипуляторов вблизи траншеи, котлована или на свеженасыпанном грунте;

16) подтаскивание груза краном при наклонном положении грузовых канатов;

17) нахождение людей в зоне действия магнитных и грейферных кранов;

18) обрыв грузовых и стреловых канатов.

1.4. Безопасность при производстве работ грузоподъемными машинами в значительной степени зависит от умелых и правильных действий стропальщика. В связи с этим стропальщики должны быть хорошо обученными и подготовленными и иметь соответствующую квалификацию.

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Руководство предприятия (производитель работ грузоподъемными машинами) для обвязки, зацепки, закрепления груза и подвешивания его на крюк крана при помощи стропов или специальных грузозахватных приспособлений или тары должно назначить (приказом или распоряжением) обученных и аттестованных стропальщиков.

2.2. К строповке грузов могут допускаться рабочие смежных профессий (такелажники, монтажники, слесари и т.п.), обученные по профессии, квалификационной характеристикой которой предусмотрено выполнение работ по строповке грузов. В удостоверениях таких рабочих должна быть запись о присвоении им квалификации стропальщика.

Если груз подвешивается на крюк крана без предварительной обвязки (груз, имеющий петли, рымы, цапфы, а также находящийся в ковшах, бадьях, контейнерах или другой таре) или захватывается полуавтоматическими захватами, к выполнению обязанностей стропальщиков могут допускаться рабочие основных профессий, дополнительно обученные по сокращенной программе, согласованной с органами Ростехнадзора. Обучение стропальщиков должно проводиться в профессионально-технических учебных заведениях или на курсах, создаваемых на предприятиях, имеющих на это разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора.

2.3. Рабочему, аттестованному по профессии стропальщика, выдается соответствующее удостоверение за подписью председателя квалификационной комиссии. Во время работы стропальщик должен иметь это удостоверение при себе и предъявлять его по требованию инспектора Ростехнадзора, инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин и лица, ответственного за безопасное производство работ кранами, а также по требованию крановщика.

2.4. На основании настоящей Типовой инструкции руководство предприятия (производитель работ грузоподъемными машинами) должно разработать производственную инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами с учетом конструктивных особенностей машин и съемных грузозахватных приспособлений, а также местных условий их безопасной эксплуатации. Производственная инструкция вводится в действие приказом по предприятию и выдается стропальщику; при этом он должен расписаться в журнале проверки знаний персонала, обслуживающего грузоподъемные машины.

2.5. Повторная проверка знаний стропальщиков проводится комиссией предприятия:

периодически (не реже одного раза в 12 мес.);

при переходе с одного предприятия на другое;

по требованию инженерно-технического работника по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин или инспектора Ростехнадзора.

Повторная проверка знаний проводится в объеме производственной инструкции и оформляется протоколом с отметкой в удостоверении.

2.6. Рабочие основных профессий (станочник, технологический рабочий, монтажник и т.п.) допускаются к зацепке грузов на крюк грузоподъемной машины, управляемой с пола или со стационарного пульта, после соответствующего инструктажа и проверки навыков по строповке грузов в установленном Правилами порядке. Число стропальщиков, обслуживающих одну грузоподъемную машину, определяется лицом, ответственным за безопасное производство работ кранами. При работе двух и более стропальщиков один из них назначается старшим с отметкой в журнале инструктажа.

В тех случаях, когда зона, обслуживаемая краном, из кабины крановщика (машиниста, оператора) не видна полностью, для передачи сигналов стропальщика крановщику лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами, должно выделить сигнальщика из числа опытных стропальщиков. Стропальщик в своей работе подчиняется лицу, ответственному за безопасное производство работ грузоподъемными машинами.

2.7. Допущенный к самостоятельной работе стропальщик должен иметь общее представление об устройстве обслуживаемой им грузоподъемной машины.

2.8. Обученный и имеющий на руках удостоверение стропальщик должен знать:

1) установленный на предприятии порядок обмена сигналами между стропальщиком и крановщиком;

2) производственную инструкцию для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами;

3) назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений и тары;

4) схемы строповки или кантовки грузов;

5) способы визуального определения массы груза;

6) порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов и тары (нормы браковки канатов приведены в приложении 3, съемных грузозахватных приспособлений - в приложении 8);

7) нормы заполнения тары;

8) грузоподъемность стропов;

9) предельную длину и диаметр стропов;

10) технологические карты;

11) порядок и габариты складирования грузов;

12) назначение и порядок применения стропов, цепей, канатов и других съемных грузозахватных приспособлений;

13) меры безопасности и условия производства работ кранами на участке или в цехе;

14) технические характеристики обслуживаемых стропальщиком грузоподъемных машин;

15) основные требования безопасности при работе стреловых грузоподъемных машин вблизи линии электропередачи;

16) меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов;

17) способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве;

18) средства индивидуальной и коллективной защиты и порядок их применения;

19) расположение рубильника, подающего напряжение на кран с электроприводом.

2.9. Стропальщик должен уметь:

1) определять по указателю грузоподъемность стрелового крана в зависимости от вылета и положения выносных опор;

2) выполнять обвязку и зацепку различных грузов для их подъема и перемещения;

3) выполнять укладку (установку) груза в проектное положение и снятие грузозахватных приспособлений (расстроповку);

4) выбирать стропы в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;

5) определять пригодность грузозахватных приспособлений и тары и правильно их применять;

6) правильно подавать сигналы крановщику (машинисту);

7) пользоваться при необходимости средствами пожаротушения на рабочем месте;

8) оказывать первую помощь пострадавшим на производстве;

9) отключать краны от электрической сети в аварийных случаях.