Раскрыть технолог-е особен-ти обр-ки деформир-ых лопаток.

Постр-е Тех. Проц. Обработ. лопаток

Заготовки лопаток из деформир-ых сплавов получают:

1. горячей штамповкой

2. прессованием

3. выдавливанием (метод сверх пластичности)

4. вальцовкой

Припуски на обработку при безоблойной штамповке составляют до 1,5мм, при литье по выплавляемым моделям перо лопатки обрабатывается лишь по кромкам.

Сост. Припуска на кромки 0,3-0,6мм.

По замку 0,18-1,2мм на сторону.

В качестве технологической базы при обработке лопаток используют боковые стороны и технолог-ие бобышки, которые потом обрезаются.

 

 

рисунок

 

 

Перо лопаток из деформир-ых сплавов обрабатывают электро-химическим способом.

Жаропрочные сплавы имеют очень низкую обрабатываемость, по сравнению со сталью 45 их обрабатываемость сост. 1-4%

Скорость резания составляет 3-6м/мин

Раскрыть методы и область прим-ия паяных соед. при сборке.

Применяется для получения прочных герметичных соединений из листового материала железа, меди, латуни и др.

Пайка может осуществляться:

1) с твердыми припоями (Ag) с t_{плавления} > 500°С

2) мягкими припоями (медно-цинковые, оловянисто-свинцовые) с t_пл >400°С

Виды соед-ний при пайке.

Рис

Билет 13

Осветить особен-ти проектир-ния технол-го проц. сборки.

Разработка ТП вкл-ет:

1. Выбор метода сборки.

2. Разбивка изд-ия на сб группы

3. Опр-ся объемы сб операций и их последовательности.

4. Нормирование операций.

5.Сост-ие зад-ия на проект-ие сб оснастки.

6. Назн-ие техн условий на сб эл-ты изд-ия.

7 Выбор метода и ср-в контроля.

8. Оформл-ие технол документации.

Для наглядности и оценки технол сборки составляют схему сборки. На схеме сборки кажд эл-т изд-ия изобр-ся в виде прямоугольника, в кот вписыв-ся наименование сб ед, его индекс и кол-во. В опред случаях схему дополняют техн указаниями(запрессовать, предварительно смазать, совместно сварить)

Если изд-ие не сложное, то сост-ют развернутую схему сборки, в кот отражены дет-ли, подгруппы и группы.

Если изд-ие сложное - сост-ют укрупненную схему сборки, где предлагают схемы узлов сб, при этом на общей схеме указ-ют те дет-ли, кот не входят в группы.

ГОСТ 18.831-73, 14.202-73, 14.203-73, 14.204-73, 19.152-73

Дать харак-ку видам соед-ний деталей при сборке.

Соединения деталей могут быть разъемными и неразъемными, подвижными и неподвижными.

Элементы неразъемных неподвижных соединений не имеют взаимных перемещений, и в случае их разборки подвергаются разрушению или повреждению.

Сборка неподвижных неразъемных соединений осуществляется несколькими способами:

1) Соединение с гарантированным натягом (осуществляется на прессах усилием до 1000 т и более, на ручных прессах, ударами молотка)

2) Нагрев охватывающей детали в воде или масле до температуры .

(осуществляется газовыми горелками при температуре 240-400°C, электронагревом или индукционный нагрев в печах . Применяется при посадке дисков паровых турбин на вал, бандажных колец, венцов шестерен и наружных колец подшипников качения)

3) Охлаждение охватываемой детали (в спиртовых ваннах твердой углекислотой t_охлажд= – 75°С, охлаждение в рефрежераторных установках t= –120°С, применятся при установки тонкостенных деталей в массивные детали, вкладышей подшипников в маховик)

4) Сочетание нагрева охватывающей детали и охлаждение охватываемой детали.

5) Сборка на автоматах роликовых цепей.

6) Соединение развальцовкой и отбортовкой:

7) Сварные соединения:

Сварные соединения являются основным видом соединений в двигателях летальных аппаратов.

Преимущества:

1.Уменьшение веса конструкции.

2.Рациональное использование рабочего сечения материала.

3.Герметичность.

4.Снижение себестоимости сборки.

5.Возможность механизации и автоматизации сборочных операций.

Клеевые соединения.

Выполняются как правило в нахлестку.

Их достоинства:

- герметичность

- отсутствие или незначительная величина технологических напряжений

- лучше сварки и пайки переносят вибрации

Недостатки:

- низкая прочность на отрыв

- необходимость нагрева для отвердевания большинства клеев

- отсутствие надежных способов контроля качества склеивания

- некоторая токсичность клеев

 

Склеивание основано на когезии и адгезии, а также на основе адсорбционных связей.

На прочность клеевого соединения влияют равномерность загружающих напряжений, степень адгезии, степень изменения физико-химических свойств клея от условий работы изделия и толщины слоя клея.

9)Неподвижные разъемные соединения (шпоночные и шлицевые соединения)

Неподвижные разъемные соединения, кроме болтовых соединений могут выполняться с помощью шпоночных и шлицевых соединений.

Преимущества шлицевых соединений по сравнению со шпоночными:

- более высокая точность центрирования;

- более высокая цена.

Кроме шпоночных и шлицевых соединений есть и посадки по конусам.

Билет 14