Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Раскрыть технологию обраб-ки термоулучшаемых валов.
Место т/о в ТП обработки валов: Термоулучшаемые валы (закалка + высокотемпературный отпуск) можно подвергать т/о как до, так и после первого этапа. В первом случае сокращается технологический цикл. Во втором – появляется опасность непрокаливания вала, если большая величина припуска на обработку. Место т/о для цементируемых валов определяется способом защиты от цементации. В авиапромышленности применяют три способа защиты от цементации: 1. меднение нецемнтируемых поверхностей 2. оставлением припуска на цементируемых поверхностях. 3. комбинация первого и второго, применяют в том случае, когда недопустимо повышение твердости нецементируемых поверхностей. При применение первого и третьего способа защиты??? меднение цементацию, закалку и отпуск проводят перед чистовой обработки, но после того как цементируемые поверхности подготовлены под окончательную обработку. При втором способе – защитный цикл удлиняется, т.к. деталь дважды направляется в термический цех, поэтому применяется редко. Примерный план обработки валов: 1. Валы термоулучшаемые: Термообработка – нормализация Подрезка торцев и зацентровка Обточка наружных поверхностей под люнет если вал длинный. Черновой этап: 1) сверление осевого отверстия 2) отрезка образцов для испытания 3) растачивание отверстий и протачивание центровых фасок 4) обработка наружных поверхностей 5) т/о (закалка + отпуск) 6) восстановление баз (центровочных фасок) 7) шлифование шеек под люнет, если вал длинный Чистовой этап: 1) растачивание фасок 2) обтачивание наружных фасок 3) фрезерование канавок, лысок и т.д. 4) сверление радиальных отверстий Окончательный этап: 1) полирование отверстий 2) растачивание или шлифование участков отверстий с высокой точностью 3) шлифование наружных поверхностей 4) нарезание шлицев 5) нарезание резьбы 6) полирование наружных поверхностей 7) окончательная отделка наружных поверхностей и окончательный контроль. Закалку валов с диаметром меньше 50 мм с небольшим припуском проводят до первого этапа. Если вал в длине меньше 500 мм, то их не зацентровывают, а черновой этап начинают с подрезки торца и обработки отверстий. Особен-ти сборки подшип-ков качения. Общие хар-ки ПК:
Все П делятся на ПК и ПС. Преимущества ПК: 1. малый коэф-нт трения 2. большая грузоподъемность 3. простота монтажа и обслуживания 4. малый расход смазки «-«– 1. Меньшая долговечность при больших частотах вращения и нагрузках по сравнению с ПС 2. большой наружный диаметр 3. ограниченные возможности восприятия ударных нагрузок ПК монтируются в узел по двум различным посадкам. во внутреннем кольцо с валом по неподвижной посадке, наружной- по подвижной, чтобы оно могло проворачиваться в процессе работы и обеспечивался равномерный износ в беговой дорожке.
рис
Напрессовка П на вал приводит к увеличению d1, а запрессовка П в корпус- к уменьшению –D2. И то, и другое влечет за собой изменение зазора e.
рис
e=D2-(d1+2*dш) в случае напрессовки П на вал: e1=D2-(d1’+2*dш) при запрессовке в корпус: e1’=D2’-(d1+2*dш) e-e1=D2’D1=DD2 DD2= K=Dm/Dn Dm-наружный диаметр Dn- приведенный диаметр D-натяг Величина усилия запрессовки: P= d-натяг f-коэффициент трения N=1/(1-(dm/do)) Do= dm+((Dm- dm)/4) Нагрев внутреннего или наружного кольца также приводит к изменению зазора: Det=0.11*d1*to*10-4 П монтируется в корпус после установки их на вал. Для осуществления надежного сопряжения П с валом и корпусом их посадочные места должны быть чистыми, без рисок, забоин, коррозий. Шероховатость вала и корпуса для точных П: Ra=1.25-0.32 Для менее точных- Ra=2,5-1,25 Допустимое отклонение формы вала и отверстия - овальность и конусность не более половины допуска на диаметр для П нормальной точности и 0,25 допуска на диаметр для П повышенной точности. Биение заплечиков вала для точных П-4-8мкм, для норм-ной точности-20-40мкм для диаметров от 50 до 400мм. 8-16мкм и 40-100мкм соответственно для диаметров от 80 до 500мм. Перед сборкой П промывают в 6% растворе масла, в бензине или в горячих (t=75-80°С) водных антикоррозионных растворах. После промывки проверяется плавность хода от руки. Промытые П нагревают в масляной ванне с t=60-100°С в течение 20 мин. И напрессовывают на вал. При напрессовке на вал или запрессовке в корпус усилие прилагают к тому кольцу, которое запрессовывается в базовую деталь. После напр-ки или запр-ки (или установки П) его проверяют на отсутствие защемления и свободное вращение без заеданий и шума.
Билет 19 Раскрыть методы сборки. 1. Метод полной взаимозаменяемости при данном м-де дет-ли изг-ся с такой точностью, кот во всех без исключения случаях обеспечивают точность замкнутого звена. При данном м-де сборка упрощ-ся и удешевл-ся процесс сборки, нормирования, кооперации, ремонта. Прим-ся при больших масштабах пр-ва.При таком м-де сб поле рассеивания сб параметра<допуска на него. wΣ<TΣ, поле рассеивания р-ров <= допуску на замыкающий р-р. 2. Метод неполной взаимозаменяемости детали, входящие в сб ед или узел, изг-ся с такой точностью, при кот почти во всех случаях выдерживают значение сб-го параметра. Сб параметр - замыкающее звено wΣ=>TΣ Данный метод прим-ся в том случае, когда затраты на исправление возм-го брака по сборке меньше затрат на изг-ие дет-ей с более высокой точностью, кот обеспечивала бы сборка по 1-му методу. Область прим-ия данного данного метода - крупносер и серийное пр-ва 3. Метод подбора (групповой взаимозаменяемости) детали изг-ся с более широкими допусками, а допуск замык-го звена обеспеч-ся путем подбора сопряг-х деталей, имеющих р-ры, кот обес-ют допуск замык-го звена. Недостаток: ограниченная взаимо-заменяемость внутри группы, необх создать дополн кол-во дет-ей, превышающее кол-во необх для сборки. Однако во многих случаях этот м-д оказ-ся экон-ки целесообразным, т.к при низкой точности изг-ия дет-ей обесп-ся высокая точность сборки. Прим-ся при сборке шарико- и роликоподш-ков, при сборке поршневой группы ДВС. Область применения – массовое, крупносер и серийное пр-во. 4. Метод компенсации при данном ме-де точность замык звена обесп-ся путем введения в РЦ звена-компенсатора подвижного или неподвижного. Неподвижные – разл шайбы, прокладки, кольца. Подвижные корончатые гайки, разл регул-ные винты 5. Метод пригонки точность замык звена обесп-ся путем снятия опред-го слоя Ме с одной из сопряг-х дет-ей Недостаток: треб-ся высокая квалиф-ция сборщика, загрязнение раб места стружкой, возникают трудности с нормированием, высокая стоимость сборки. Обасть прим-ия – един-ое и опытное пр-во.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-14; просмотров: 249; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.142.200.226 (0.015 с.) |