Технология производства малярных работ. Виды лакокрасочных материалов. Способы нанесения малярных составов. Применяемые инструменты . Техника безопасности.

Малярные работы являются завершающим этапом всех строительных работ. До их начала выполняют остекление, монтируют и запускают отопительную систему. Внутреннюю отделку выполняют при температуре ≥10 С⁰ и влажности менее 75%. К малярным работам относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, которые защищают от преждевременного износа и увеличивают срок службы зданий и сооружений.
Окраску производят для улучшения санитарно-гигиенических условий помещений, а также для декоративно-художественного оформления помещений и наружного вида зданий. В зависимости от назначения здания, а также от требований предъявляемых к отделке, окраска может быть по степени сложности и качеству выполнения простой, улучшенной, высокачественной. Категория окраски предусматривается в проектном решении. Отделку помещений выполняют с применением большого количества различных составово подразделяемых на окрасочные и вспомогательные(грунтовка и шпатлевка).

Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида окраски, применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовка (проолифка), шпаклевка, шлифовка, вторая огрунтовка и окраска. При больших объемах работ выполняется комплекс операций по приготовлению малярных составов по подбору колеров.

Последовательность выполнения малярных работ для разл. условий производства указывается в ЕНиРе и в СНиПе 3.04.01-87.

Лакокрасочными материалами (ЛКМ) называются краски, лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки. Они предназначены для образования лакокрасочных покрытий на поверхностях предметов с целью придания им защитных, декоративных и специальных свойств. Качества будущего лакокрасочного покрытия — прочность, долговечность и другие — зависят от правильного выбора и применения ЛКМ.

По своему составу ЛКМ — это сложные вещества, представляющие собой механическую смесь нескольких составных частей, или компонентов. Основным компонентом ЛКМ является пленкообразователь или пленкообразующее (связующее) вещество, которое, высыхая, образует на окрашенной поверхности прочную, хорошо сцепленную с ней пленку. Пленкообразователи изготовляют на основе природных и синтетических смол. Наиболее распространенным пленкообразователем является олифа. Нужный цвет ЛКМ придают с помощью специальных веществ (природных либо синтетических), называемых красителями и пигментами. Краситель растворяется в пленкообразователе, оставляя его прозрачным, и используется обычно для приготовления лаков. Пигмент нерастворим в пленкообразователе, вводится он в виде порошка, делая пленкообразователь непрозрачным, и применяется для приготовления красок, эмалей и т.п. Следующим компонентом ЛКМ является наполнитель — порошкообразное белое или слабоокрашенное нерастворимое в пленкообразователе вещество, которое вводится в ЛКМ для экономии пигмента. Еще одна составная часть лакокрасочных материалов — растворитель. Он представляет собой органическую жидкость, в которой растворяется пленкообразователь. В качестве растворителя используют скипидар, ацетон, уайт-спирит и многокомпонентные растворители, состоящие из смесей толуола, этанола и других веществ. Назначение растворителей — доведение ЛКМ до необходимой вязкости.

Помимо основных компонентов, о которых шла речь выше, в состав ЛКМ могут входить дополнительные — отвердители, пластификаторы и другие. По виду лакокрасочные материалы делят на лаки, эмали, краски, порошковые краски, грунтовки и шпатлевки. Лак — это раствор пленкообразующего вещества в органическом растворителе. После высыхания (т.е. испарения растворителя) лак образует на поверхности твердую прозрачную пленку. Эмаль представляет собой раствор пленкообразующего вещества в органическом растворителе со взвешенными в нем частицами пигмента и наполнителя. Краска — это смесь олифы либо водной дисперсии синтетических полимеров и взвешенных в ней частиц пигмента и наполнителя. Для придания краске необходимого цвета в нее могут вводиться сразу несколько пигментов. Порошковая краска — смесь (сухая) пленкообразователя с пигментами и наполнителями. После нанесения на поверхность эту краску сплавливают, охлаждают, и в результате застывания она образует на поверхности твердую непрозрачную пленку. Грунтовка — это тоже краска или эмаль, но обладающая более высокой адгезией — способностью лучшего сцепления с окрашиваемой поверхностью и материалом, наносимым по грунтовке. Назначение грунтовки — повышение защитных свойств лакокрасочного покрытия. Шпатлевка — также краска или эмаль, но имеющая иное соотношение компонентов, что делает ее более густой. Шпатлевка используется для заполнения неровностей и выравнивания окрашиваемых поверхностей.

 

Технология устройства рулонных и мастичных кровель. Состав процесса, применяемые материалы и механизмы. Производство работ в зимних условиях. Требования ТБ.

Кровли являются гидро- и теплоизолирую-щими конструкциями покрытия. От их надежности зависят условия эксплуатации объектов и долговечность защищаемых частей. В комплексный процесс устройства кровли входят подготовительные, основные и сопутствующие им транспортные процессы, состав которых зависит от назначения зданий и применяемых тепло- и гидроизоляционных материалов.

Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов явл. перематывание рулонных материалов для очистки и посыпки, а также приготовление мастик и грунтовок. Различают горячие и холодные мастики. Горячие – на основе обезвоженного битума и наполнителя их жидкого асбеста, извести-пушонки. Холодные – введение в обезвоженный битум смеси растворителя в виде солярового масла с наполнителями из асбеста и извести.

Основные процессы – подготовка основания под пароизоляцию и ее устройство, укладка утеплителя, выравнивания основания под ковер устройством стяжки, огрунтовку основания, устройство ковра и его защитного слоя. Под пароизоляцию ЖБ плиту затирают раствором марки М50. Пароизоляция м.б. обмазочная и оклеечная. Окрасочная – обмазка горячей или холодной битумной мастикой. Оклеечная – наклеивание полотнищ пергамина на горячей битумной мастике. Наиболее технологична монолитная теплоизоляция из легких бетонов. На отвердевшую мастику пароизоляции укладывают слой теплоизоляции полосами (через одну) шириной 4…6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек через 6..12 м рейками. После укладки теплоизоляции заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы. Поверх теплоизоляции делают стяжку. Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна превышать 10 мм, а по плитным 20-30 мм. В местах примыкания стяжки к вертикальным поверхностям устраивают переходные наклонные бортики под углом 45⁰. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностями закругляются для лучшей приклейки рубероидного ковра.

Огрунтовку производят в первые часы после укладки ЦПР. Для огрунтовки используется битум или пек, растворенный в разбавителях. Грунтовки на мастике готовят в заводских условиях и доставляют в утепленных транспортных средствах.. Рубероид или толь наклеивают на скаты покрытий, уклон которых не превышает 25%. При большем уклоне – крепят гвоздями с шайбами. Количество слоев кровли указывается в проекте. Полотнища наклеивают с нахлесткой 100 мм. Коветначинают наклеивать с пониженных мест – воронок водостока, карнизов. Для этих работ применяют машины конструкции ЦНИИОМТП. (рулон надевают на ось катушки, бак заполняют мастикой). В стесненных условиях рулонные материалф наклеивают вручную. Устройство ковра м.б. также из наплавляемых материалов с нанесенным в заводских условиях клеящим слоем. Наклейка происходит за счет размягчения покровной массы до вязкого состояния с помощью разогрева или обработки растворителем.

Мастичные кровли устраивают на основе битумных эмульсионных материалов. Битумные эмульсии приготовляют на специальных установках и доставляют на стройку в емкостях.

Сначала подготавливают поверхность – проверяют нивелиром уклоны, наклеивают над стыками панелей покрытия защитные армирующие прокладки из стеклосетки. Пароизоляционный слой устраивают из битумной мастики сплошным. Число слоев – от одного до четырех, зависит от назначения помещения. Теплоизоляционный слой и стяжку – так же как при рулонных кровлях. Грунтовку наносят механизированным способом слоем толщиной 1 мм по всей поверхности покрытия. Мастику наносят механизированным способом сплошным равномерным слоем, начиная с участков, наиболее удаленных от места подъема материалов, от повышенных точек к пониженным. Каждый последующий слой битумной мастики наносят после высыхания предыдущего. Защитный слой мастичной кровли наносят после высыхания последнего слоя мастики путем насыпки по дополнительному слою мастики гравия или крупнозернистого песка или окрашиванием кровли суспензией алюминиевой пудры в керосине.

Рулонные кровли не следует устраивать при t не ниже 20⁰С. В зимних условиях основания очищают от снега и наледи, отогревают до положительной t и осушают. Подготовленные рулонные материалы до укладки на кровлю выдерживают не менее двух суток в помещениях с температурой не ниже 15 ⁰С или подогревают до 30…50⁰С.

Стяжку устраивают из асфальтобетона непосредственно перед укладкой ковра и наклеивают только один слой рулонного материала, покрывая его мастикой. С наступлением теплой погоды этот слой ремонтируют и наклеивают остальные слои ковра. t применяемого в зимних условиях асфальтобетона д.б. не менее 170⁰С, мастики горячей битумной не менее 180⁰С, дегтевой 140⁰С, холодной мастики 70⁰С.

При работе в холодное время целесообразно использовать рубероид с наплавленным слоем мастики.

ТБ. Приступать к устройству кровли можно только после проверки надежности несущих и ограждающих конструкций крыши. Рабочих обеспечивают спецодеждой, нескользящей обувью, предохранительными поясами.

Запрещается выполнять кровельные работы при сильном ветре, густом тумане, гололедице, ливневом дожде или сильном снегопаде. В построечных условиях кровельные мастики готовятся на специальных площадках, удаленных не менее чем 50 м от огнеопасных строений. Доставлять мастику на рабочее место следует механизированным способом. Запрещается курить при работе с растворителями, грунтовками, мастиками.