Восстановление и усиление каменной кладки. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Восстановление и усиление каменной кладки.



Участки стен с трещинами шириной до 4 мм восстанавливают путем нагнетания в трещины кладки цементного раствора. Одиночные неглубоки! трещины зачеканивают цементным раствором. Сквозные трещины с раскрытием более 4 мм в стенах толщиной более 1/2 кирпича устраняются путем частичной разборки кладки.

Разборку ведут с двух сторон на глубину в 1/2 кирпича поочередно с той стороны. Оставшуюся кладку промывают цементным молоком и выкладывают разобранный участок полнотелым кирпичом марки 100 на цементном растворе.

В стенах, толщиной менее 1/2 кирпича, имеющих большие участки повреждения, необходимо произвести полную разборку кладки, с последующим восстановлением.

При реконструкции кирпичных зданий или при их аварийном состоянии возникает необходимость в полной замене кирпичной кладки. В этом случае вначале между перемычками и подоконными участками устанавливают временные стойки из дерева или металла. При ширине простенков более 1 м устанавливают две и более стоек. Включение стоек в работу осуществляется помощью клиновидных подкладок.

Для новой кладки применяют кирпич не ниже марки 100. Горизонтальные и мы армируют; они должны быть тонкими. Это достигается путем плотного N вживания уложенного кирпича. Между верхом новой кладки и перемычкой i ш старой кладкой должен быть оставлен зазор равный 3 — 4 см, который потно зачеканивается жестким цементным раствором М100 и выше. В ряде случаев для обеспечения плотного прилегания новой кладки к старой в неотвердевший раствор швов кладки забивают плоские стальные клинья. Временные крепления снимают после того, как раствор новой кладки наберет не цемент 50% прочности.

Для увеличения несущей способности кирпичной кладки применяют армокирпичные, железобетонные или стальные обоймы (рис.61). Для увеличения сопротивления кладки воздействию продольной силы, наиболее эффективно применение железобетонных и стальных обойм.

Армированную штукатурную обойму выполняют из вертикальных стержней диаметром 6—10 мм и хомутов диаметром 4—8 мм, устанавливаемых с нагом 10—15 см. Арматуру заделывают цементным раствором марки 100 с

толщиной слоя 3—4 см.

Для устройства железобетонных обойм применяют бетон класса не ниже В12,5 при толщине бетонного слоя 6—10 см. Диаметр рабочих стержней, хомутов и их число принимается по расчету и должно быть указано в проекте.

Основными элементами стальной обоймы являются вертикальные стальные уголки, устанавливаемые на цементном растворе по углам простенков или столб и хомуты из полосовой или круглой стали. Шаг хомутов принимается по расчету но не должен быть более 500 мм. Зазоры между стальными элементами обоймы каменной кладкой зачеканивают цементным раствором.

Элементы стальной обоймы защищают от коррозии слоем цементной штуки толщиной 25—30 мм по металлической сетке. Растворы, применяемые для екцирования должны обладать малым водоотделением, незначительной усадкой, высокой морозоустойчивостью и требуемой прочностью на сжатие, сцепление. Для заделки небольших трещин в кладке (до 1,5 мм) применяют полимерные раствор на основе эпоксидной смолы, а также цементно-песочные растворы с добавкой тонкомолотого песка. При более значительном раскрытии трещин применяют цементно-полимерные или цементно-песчаные растворы.

Нагнетание растворов в трещины производится под давлением до 0,6 МПа. Одновременно с усилением столбов и простенков обоймами рекомендуется в имеющиеся в кирпичной кладке трещины нагнетать под давлением цементный или полимерцементный растворы.

Для инъекцирования применяют портландцемент марки не ниже 400. Необходимая пластичность растворов достигается путем введения в них пластифицирующих добавок в виде натрия (5% от массы цемента), поливинилацетатной эмульсии ПВА или других добавок.

В последние годы для усиления простенков и столбов применяют преднапряженные распорки, Преднапряженные распорки работают совместно с усиливаемой конструкцией. Конструктивно они состоят из двух уголков, соединенных между собой накладками. На половине высоты распорок в полках уголков делают прорезы, которые используют для установки натяжных болтов. Сверху и снизу каждой распорки укрепляют планки-упоры, с помощью которых их закрепляют в упорных уголках, устанавливаемых на элементах.

Устанавливаемые на усиливаемую конструкцию распорки имеют наклон в трону концов, образуя зазор между боковыми гранями усиливаемой конструкции и распорками.

После этого в распорках при помощи стяжных болтов (с усилием до 60 — 10 МПа) создают напряженные состояния. В результате обжатия распорки принимают вертикальное положение, к ним приваривают планки. После этого стяжные болты снимают, так как распорки включены в совместную работу с усиливаемой конструкцией.

Деформация стен проявляется в появлении трещин и разрушении несущих междуоконных простенков и отдельных участков стен. Внешние признаки деформации стен проявляются в виде трещин в перемычках и стенах, в откло-нении их от вертикали и выпучивании стен.

Различают три вида повреждений стен в результате деформаций оснований: перегиб, перекос и прогиб. При перегибе зданий возникают вертикальные или наклонные трещины с началом у карнизной части стен. При перекосе зданий появляются вертикальные трещины между смежными по высоте проемами. При прогибах здания появляются трещины: наклонные, вертикальные или параболического очертания.

Наиболее распространенным методом усиления стен с нарушенной пространственной жесткостью является устройство напряженных поясов. Сущность этого метода заключается в том, что в уровне перекрытий устанавливают в продольном или поперечном направлениях тяжы из круглой стали диаметром 28-35 мм. На углах здания для их обжатия устанавливают после натяжения поясов по вертикали обрезки

Производство каменных работ в зимнее время: метод замораживания, применения противоморозных химических добавок, обогрева. Требования по технике безопасности.

Каменные работы в зимних условиях ведут на всей территории нашей страны независимо от температуры наружного воздуха. Каменные работы в зависимости от вида кладки и характера ее работы в конструкции можно выполнять в зимнее время различными способами: замораживанием; замораживанием с последующим искусственным полным или частичным оттаиванием кладки; замораживанием с применением растворов с химическими добавками; с использованием паро- или электропрогрева; в тепляках.В зимних условиях кладку из кирпича, керамических н пустотелых камней, легкобетонных и природных камней правильной формы обычно выполняют методом замораживания.Кладку этим методом ведут на открытом воздухе с применением раствора, приготовленного на подогретых материалах (вода, песок). Кирпич и другие каменные материалы не подогревают, но они должны быть очищены от льда и снега. Температура воды для приготовления раствора должна быть не выше 80° С, а песка — не выше 60° С.Приготовление раствора на подогретых материалах необходимо для того, чтобы в момент кладки и до ее замерзания получить достаточно плотное обжатие шва. Твердения же раствора до его замерзания в большинстве случаев не происходит. В связи с этим при возведении каменных конструкций методом замораживания применяют растворы повышенных марок. Температура подогретого раствора (°С) также зависит от температуры наружного воздуха.Так как в период оттаивания происходит осадка кладки, над оконными и дверными блоками, установленными в' стенах, следует оставлять зазоры 3—5 мм. Проемы в стенах более 1,5 м, выкладываемых методом замораживания, как правило, перекрывают перемычками нз сборных элементов. В качестве временных креплений, обеспечивающих устойчивость отдельных конструктивных элементов здания, выложенных способом замораживания, могут применяться металлические подкосы, растяжки и хомуты.Кладка, выполненная методом замораживания и подвергнутая последующему искусственному оттаиванию путем обогрева помещений, имеет значительно меньшую осадку и более высокую прочность и устойчивость в период весеннего оттаивания. Для обогрева помещений мол-сет использоваться система отопления или специально устанавливаемые калориферы. Помещение должно быть изолировано от поступления наружного холодного воздуха, для чего закрывают проемы и отверстия в стенах и перекрытиях и остекляют переплеты оконных коробок. Продолжительность обогрева помещений зависит от необходимой величины влажности кладки для выполнения отделочных работ (обычно не более 8%) и прочности раствора, которую он должен набрать за этот период (не менее 20% от проектной). Для конструкций, возводимых методом замораживания с последующим искусственным обогревом, должен использоваться раствор не ниже марки 25.Введение химических добавок в кладочные растворы понижает температуру их замерзания и тем самым способствует частичному твердению их в зимний период. Применяют следующие химические добавки: поташ, нитрат натрия, хлористый кальций, поваренная соль. Для подземной кладки, выполняемой способом замораживания, разрешается использовать все четыре добавки, а для надземной — только поташ и нитрат натрия. В известково-цемент-ных растворах при введении в них поташа количество извести уменьшают до 20% массы цемента, а температуру раствора принимают близкой к нулю. В этом случае раствор приготовляют на материалах без подогрева. Раствор с химическими добавками должен быть не ниже марки 25.Метод замораживания не допускается применять в следующих случаях: при возведении конструкций, которые в период оттаивания кладки могут испытывать вибрацию или динамические нагрузки; при сооружении тонкостенных и цилиндрических сводов толщиной менее 10 см; при кладке стен и столбов из рваного бутового камня и бутобетона; при устройстве бутовых фундаментов способом «под залив».Электро- и паропрогрев каменной кладки производят в тех случаях, когда при оттаивании она подвергается полным расчетным нагрузкам, в том числе динамическим и вибрационным, и поэтому должна набрать свою расчетную прочность до момента замерзания Прогрев ведется при температуре 30—35° С и напряжении 220— 380 В.Контроль за выполнением кладки в зимних условиях, помимо предусмотренного для кладки в обычных условиях, заключается в трехразовом измерении в течение суток температуры наружного воздуха, температуры раствора в момент его укладки и температуры кладки при ее искусственном подогреве. Правила техники безопасности при производстве каменных работ в зимних условиях.При производстве каменных работ в зимних условиях необходимо соблюдать те же правила техники безопасности, что и при работе в летних условиях. Кроме того, нужно внимательно следить за своевременной очисткой лесов, подмостей и стремянок от снега и наледи, а при необходимости посыпать их песком. Нельзя устанавливать подмостки на не очищенные от снега перекрытия или грунт. Проходы между штабелями материалов и конструкцией следует очищать от снега, при появлении наледи посыпать проходы песком. Нельзя допускать, чтобы материалы и конструкции укладывали на неочищенные от снега площадки, так как это может вызвать не только порчу конструкций, но и несчастные случаи.При возведении кладки с применением электропрогрева нельзя работать на тех участках, где конструкция находится под напряжением. Напряжение разрешается включать только после прекращения кладки и установки предупреждающих знаков, запрещающих доступ в опасную зону.Рабочие, занятые возведением кладки на открытом воздухе, должны быть снабжены теплой одеждой. В зависимости от погоды (мороз, ветер) им предоставляют время для обогрева в теплом помещении.Рабочие, приготовляющие растворы с химическими добавками, должны пройти специальный инструктаж и строго соблюдать установленные правила техники безопасности. Помещения, в которых приготовляют растворы с химическими добавками, должны иметь хорошую вентиляцию. До начала и во время кладки фундаментов необходимо проверить прочность креплений стенок траншей и котлованов, в которых производится кладка..Для спуска рабочих в котлован (траншею) и обратного выхода следует применять стремянки шириной не менее 1 м, огражденные перилами. В узких траншеях применяют приставные лестницы.При кирпичной кладке стен поднимать кирпич на подмости следует только пакетами на поддонах или в контейнерах. На подмостях между стеной, сложенными материалами и установленным инвентарем следует оставлять проход шириной не менее 50 см. Запрещается оставлять неуложенные стеновые материалы, инструмент и строительный мусор на стенах во время перерыва в кладке.До заполнения блоками оконные и дверные проемы в выкладываемых стенах необходимо ограждать.Запрещается вести кладку стен зданий на высоту более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временного растила, а также без устройства площадок, маршей и их ограждений в лестничных клетках. Уровень кладки после каждого перемещения рабочих в пределах перекрытия должен быть на два ряда выше перекрытия или рабочего настила.При кладке стен с внутренних подмостей надлежит по всему периметру здания устраивать наружные защитные инвентарные козырьки на кронштейнах, навешиваемых на стальные крюки, заделываемых в кладку по мере ее возведения.

 

Расчет сварных соединений. Требования к ним. 17. Конструирование и расчет болтовых соединений.

Ручная сварка выполняется штучными электородами. Для ручной сварки используются толстообмазанные электроды следующих типов:

Э42, Э46, Э46А,Э50,Э42а, Э60, Э70, Э80

Цифра после буквы обозначает время сопротивления разрыву металла шва в

Э70

Буква А показфывает повышенные пластические свойства шва. Желательно прим. при низких температурах, при перем-ых нагрузках.

Наиболее часто прим. электроды след. марок: МР-3, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65.

МР-3 (Э46)

13/45 (Э42А)

13/55 (Э50)

13/65 (Э60)

Для автоматич. или полуавтомат. сварке прим. сварочная проволока. она делится на марки:

Св-08, Св-08А, Св-0,8 ГА

Напряжения в металле стыкового шва распределяется точно так же, как и в основном сечении свариваемых деталей. стыковое соединение рассчитывается по формуле:

N – прод. сила воспр. швом,

t – наименьш. толщина соед. элементов (если шов полномерный0,

- рассч. длина стыкового шва:

- при наличии выводных планок она = полной длине

- при их отсутствии

-к-т усл работы конст-ии

- расчетное сопр. стык. сварных соединений сжатию, растяжению и изгибу по пределу текучести.

При действии на стыковое соед. изгиб момента.

где - мом. сопр. сечения стыкового шва.

для прямоугольных пластин

Если на стыковое соед. действ. продольная сила и изгиб. момент.

При работе стыковых соед. на срез расчет произв. по ф-ле

- расчетное сопр. стыковых св. соед. сдвигу

При одновременном действии касательных и нормальных напряжений в стыковом соединении опр. приведенные напряжения.

и - стат. мом. и мом. инерции сечения стыкового шва.

 

Расчет соед. с угловыми швами.

все угловые швы расчит. на усл. срез по 2м сечениям.

1 – сечение по Ме шва

2 – сечение по Ме границы сплавления

При действии прод. или попереч. силы проверка прочн. произв. по форм-м, по мом. шва.

сеч 1

сеч 2

В этих форм-х

N – прод или попреч. сила,

- расч. длина углового шва принимается меньше длины 10 мм.

- катет угл шва

и - к-т глубины провара шва, зависят от вида сварки, от положения шва и от катета шва.

При ручной сварке всегда 0,7, а =1.

-расчет. сопр. угл. швов усилию среза.

, - коэфф. условия работы шва.

Они при температуре больше -400 .

- коэфф. усл. работы конст-ии.

- расч. сопр. угловых швов срезу по границе сплавления.

- для оси металла.

Конструктивные требования:

1. должны быть не более 1,2t, где t – наименьш. толщина соединяемых элементов (на практике катет принимают не более t)/

2. расчетная длина угл. сварного шва должна быть не менее и не менее 40 мм.

3. расчетная длина флангового шва должна быть не более (за искл. швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва. например, швы, которыми стенки соед. с полкой балки.

4. размер нахлестки должен быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

5. при ручной сварке за 1 проход м.б. выполнен шов с катетом до 8 мм.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-07-14; просмотров: 653; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.152.43.79 (0.039 с.)