Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет режимов резания при фрезерованииСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Фрезерование является одним из наиболее распространенных и высокопроизводительных способов механической обработки резанием. Обработка производится многолезвийным инструментом - фрезой. При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип, размер и материал режущей части инструмента, материал и состояние заготовки, модель и состояние технологического оборудования. Исходные данные: операция 35- фрезерование контура заготовки. Станок UWF-7140. Режущий инструмент - фреза концевая Ø25 мм. ГОСТ 20537-82. Материал режущей части фрезы - быстрорежущая сталь Р6М5. Геометрические параметры режущих кромок фрезы. Передний угол в плоскости, нормальной к режущей кромке . Задний угол в плоскости, перпендикулярный к оси фрезы . Передний угол на торцевом зубе равен при ширине фаски 1-2,5 мм в зависимости от диаметра фрезы; задний угол на торцевом зубе . Фрезы имеют винтовые стружечные канавки с углом наклона . Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя. Глубина фрезерования t = 2 мм. Ширина фрезерования B = 28 мм. Определим подачу на 1 зуб фрезы /6/ 0,1мм/об.
V – скорость резания м/мин, , (1.10) где коэффициентx и показатели степени q, x, y, u, p, m по /6/. ; q = 0,44; x = 0,24; y = 0,26; u = 0,1; p = 0,13; m = 0,37; Т – период стойкости фрезы по /6/, Т = 90 мин. – общий поправочный коэффициент. , (1.11) где – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, по /6/. – коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки, по /6/. по /6/. м/мин. Частота вращения шпинделя об/мин: об/мин. По паспорту станка 6Н13ГН-1 уточняем возможную настройку числа оборотов фрезы и находим фактическое значение, выбираем наименьшее значение от расчетных об/мин. Принимаем по паспортным данным станка об/мин. м/мин. Выбранный режим резания проверяем по характеристикам станка: мощности на шпинделе станка и максимально допустимому усилию, прилагаемому к механизму подачи. Мощность, затрачиваемая на резание, должна быть меньше или равна мощности на шпинделе: (1.14)
Мощность на шпинделе: , (1.15) где – мощность электродвигателя главного движения кВт, – КПД станка, . кВт. Мощность резания при фрезеровании определяем по формуле: , (1.16) где – крутящий момент определяем по формуле: , (1.17) где – главная составляющая силы резания, определяем по формуле: , (1.18) где коэффициент и показатели степени x, y, u, q, w по /6/, x = 0,85; y = 0,75; u = 1,0; q = 0,73; w = -0,13; – поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества алюминиевых сплавов на силовые зависимости /6/. . Крутящий момент на шпинделе: Нм. кВт. 4,6 Выбранный режим резания позволяет вести обработку на станке UWF-7140.
Расчет режимов резания при сверлении
Исходные данные: операция 25 - сверление отверстия Ø11 мм. Режущий инструмент – сверло спиральное для обработки Ø11 мм. Материал режущий части – быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 22 735-78. Глубина резания: , (1.19) где D – диаметр сверла, D = 11 мм; мм. Подача S = 0,12 – 0,15 мм/об по /6/. Выбираем S = 0,12 мм/об. Скорость резания: , (1.20) где коэффициент и показатели q, y, m по /6/; Т – период стойкости сверла по /6/; , q = 0,4; y = 0,45; m = 0,2; T = 20 мин; – общий поправочный коэффициент. , (1.21) м/мин. (1.22) об/мин. По паспорту станка 2А55 уточняем возможную настройку числа оборотов сверла и находим фактическое значение, выбираем наименьшее значение от расчетных об/мин. м/мин. Выбранный режим резания проверяем по характеристикам станка: мощности на шпинделе станка и максимально допустимому усилию,
прилагаемому к механизму подачи. Мощность, затрачиваемая на резание, должна быть меньше или равна мощности на шпинделе: (1.22) Мощность на шпинделе: , (1.23) где – мощность электродвигателя главного движения кВт, – КПД станка, . кВт. Мощность резания при сверлении определяем по формуле: , (1.24) где – крутящий момент, определяем по формуле: , (1.25) где коэффициенты =0,012; q = 2; y = 0,8 /6/; – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки. Нм. Осевая сила: , (1.26) где ; q = 1,2; y = 0,75 (/2/, т. 2, стр. 280, т. 32) Н. Мощность резания: кВт. Обработка возможна, поскольку .
Расчет нормы времени на операции
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-14; просмотров: 1882; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.144.98 (0.007 с.) |