Разработка методик контроля диаметров наружной и внутренней номинально цилиндрических поверхностей деталей с использованием универсальных средств линейных измерений

 

Для первой посадки задачи 1 выбрать и обосновать универсальные средства измерений с указанием их основных метрологических характеристик и условий использования в случае приёмочного контроля диаметров сопрягаемых деталей. Привести схемы измерений и дать краткое описание реализуемых измерительных процедур.

 

Контроль вала Ç 56 h7.

По РД 50-98-86 определяем допускаемую погрешность измерения , мкм, допуск , мкм и рекомендуемые средства измерения при измерении накладными средствами измерений:

Ç - ,

где

- допустимая погрешность измерения при контроле заданного параметра;

- допуск контролируемого параметра;

4б – микрометры гладкие (МК) с величиной отсчета 0,01 мм при настройке на нуль по установочной мере, температурный режим - , предельные погрешности измерения – 5 мкм;

5в – скобы индикаторные (СИ) с ценой деления 0,01 мм, вид контакта – плоскостной и линейчатый, используемое перемещение измерительного стержня – 0,1 мм, класс применяемых концевых мер – 3, температурный режим - , предельные погрешности измерения – 7 мкм;

6а – микрометры рычажные (MP и МРИ) с ценой деления и при установке на нуль по концевым мерам и скобы рычажные (СР) с ценой деления при настройке на нуль по концевым мерам длины при использовании на всем пределе измерения, вид контакта – любой, класс применяемых концевых мер – 3, температурный режим - , предельные погрешности измерения – 9 мкм;

6б - микрометры рычажные (MP и МРИ) с ценой деления и при установке на нуль по установочной мере и скобы рычажные (СР) с ценой деления при настройке на нуль по концевым мерам длины при использовании на всем пределе измерения, вид контакта – любой, класс применяемых концевых мер – 3, температурный режим - , предельные погрешности измерения – 5 мкм.

 

Выбираем 5в – скобу индикаторную (СИ) с предельной погрешностью измерения ∆=7 мкм < [∆]=9 мкм.

Рисунок 1.7.1. Скоба индикаторная (СИ) по ГОСТ 11098-75

 

Скоба индикаторная предназначена для универсальных линейных измерений наружных размеров методом сравнения. Для увеличения точности измерения скоба оснащается чувствительным микатором. Продольно вводимый измерительный щуп отводится обратно рычагом отвода. Противоположный щуп точно регулируемый. Скоба имеет теплоизолированные накладки для исключения влияния теплоты рук оператора на результаты показаний. Измерительные поверхности скоб оснащены твердым сплавом. Укомплектованы одной установочной мерой для диапазона измерений до 100 мм, двумя установочными мерами для диапазона измерений oт 100 до 700 мм и тремя - для диапазона свыше 700 мм. Скобы выпускаются с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения до 1000 мм.

Рисунок 1.7.2. Схема контроля

 

Деталь измеряется в 3 сечениях равномерно расположенных по длине и при этом фиксируется наибольшее и наименьшее значение диаметра профиля. В итоге определяем искомое отклонение профиля продольного сечения по формуле:

 

Контроль отверстия Ç 56 U8.

По РД 50-98-86 определяем допускаемую погрешность измерения , мкм, допуск , мкм и рекомендуемые средства измерения:

Ç - ,

где:

- допустимая погрешность измерения при контроле заданного параметра;

- допуск контролируемого параметра;

4б – нутромеры микрометрические (НМ) с величиной отсчета 0,01 мм, используемое перемещение измерительного стержня – 13, средство установки – аттестуется размер собранного нутромера, шероховатость поверхности отверстия R_a=5 мкм, температурный режим - , предельные погрешности измерения – 10 мм;

5в - нутромеры индикаторные (НИ) с ценой деления отсчетного устройства 0,01мм, используемое перемещение измерительного стержня – 0,03 мм, средства установки – концевые меры длины 1 класса с боковиками или установочные кольца(до 160 мм), шероховатость поверхности отверстий , температурный режим - , предельные погрешности измерения – 10 мкм;

6а - нутромеры индикаторные (НИ) при замене отсчетного устройства измерительной головкой (ИГ) с ценой деления или , используемое перемещение измерительного стержня , средства установки - концевые меры длины 1 класса или установочные кольца (до 160 мм), шероховатость поверхности отверстий , температурный режим - , предельные погрешности измерения – 6,5 мкм;

11 - микроскопы инструментальные (большая и малая модели), температурный режим - , предельные погрешности измерения – 10 мкм;

- микроскопы универсальные измерительные при использовании штриховой головки, температурный режим - , предельные погрешности измерения – 7 мкм.

 

Выбираем 5в - нутромер индикаторный (НИ) с предельной погрешностью измерения ∆=10 мкм < [∆]=12 мкм.

Рисунок 1.7.3. Нутромер индикаторный (НИ) по ГОСТ 868-82

 

Нутромер - измерительное средство для определения внутренних линейных размеров (отверстий, пазов и т.п.), устанавливаемое при измерениях на детали (или вводимое в деталь).

Индикаторный нутромер состоит из устройства для измерения и индикаторной головки. Прибором для измерения выставляется расстояние в отверстии, а индикатор отображает значение. Для совмещения линий измерения с диаметральной плоскостью нутромер снабжен центрирующим мостиком. Настройка нутромера на требуемый размер может производиться как по аттестованным кольцам, так и по блокам концевых мер длины с боковинами. Индикаторные нутромеры выпускаются обычно с рычажными и клиновыми передачами. Такие нутромеры с рычажной передачей имеют предел измерений 3-1000 мм (10 типоразмеров), с клиновой (более точные) - 18-50 мм.

При измерении детали регулируемый стержень нужной длины вставляется в нутромер. Нутромер в наклонном положении вводят в отверстие и устанавливают под углом 90 градусов, легко покачивая инструмент. Затем отмечается степень отклонения стрелки. Отклонение стрелки влево означает, что измеряемое отверстие больше настроенного размера, если вправо - то меньше. Нутромер держат за деревянную ручку и не касаются штанги. От тепла руки металлическая часть станет длиннее, а это приведет к ошибке в измерениях.

Рис 1.7.4. Схема контроля

Деталь измеряется в 3 сечениях равномерно расположенных по длине и при этом фиксируется наибольшее и наименьшее значение диаметра профиля. В итоге определяем искомое отклонение профиля продольного сечения по формуле: