Климатические условия района строительства

Климатические условия района строительства

 

Климатические условия района строительства

• климатический район и подрайон –1В

• средняя скорость ветра за три зимних месяца – 5 и более

• расчетное значение веса снегового покрова Sр = 240 кг/м2;

• нормативный скоростной напор ветра Wо = 38 кг/м2;

• температура наиболее холодной пятидневки минус 39 оС;

• нормативная глубина промерзания 2,1 м;

• категория грунта, залегающего под подошвой фундамента – суглинок;

• среднемесячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца 81%, наиболее жаркого месяца 73%.

• рельеф местности - ровный;

• сейсмичность строительной площадки - 8 баллов;

• уровень грунтовых вод более 10 м;

При проектировании учитываем направление господствующих ветров.

Для этого используем диаграмму розы ветров, на которой дано распределение в долях направлений ветров по странам света в течение расчетного периода для определенного района, рисунок 1.1.

Данные для построения диаграммы, преобладающее направление ветра – юго-западное, таблица 1.1

 

Таблица 1.1 Данные для построения розы ветров

Месяцы	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Январь
Июль
Среднее	7.5	7.5		7.5				10.5

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

 

 

Рисунок 1.1 Роза ветров

 

Геологический разрез

 

Рельеф строительной площадки спокойным со слабым уклоном. Для определения конструкции фундамента и глубины заложения, на основании инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий, выполнен геологический разрез.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

 

Рисунок 1.2Геологический разрез

1. 3 Объемно-планировочное решение здания

 

Проектируемый объект представляет собой одноэтажное промышленное здание, прямоугольной конфигурацией в плане с размерами 60х48м.

Назначение – склад для хранения сэндвич- панелей.

Категория здания по пожарной и взрывопожарной опасности В3, Ф5.1.

Согласно нормативной документации по пожарной безопасности к зданию предъявляются следующие требования:

· разработка мероприятий по пожарной и взрывопожарной опасности;

· системы противопожарной защиты

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

1.4 Конструктивное решение

 

Промышленное здание с металлическим каркасом, двухпролетное, длина пролета 24 м, шаг колонн по крайнему ряду 6 м, по среднему 12м. Пространственная жёсткость обеспечена продольными, вертикальными связями по колоннам, крайним, средним рядам и жестким настилом по кровли, подкрановыми балками. Каркас представляет рамно-связевую систему.

Конструктивными элементами являются:

· фундаменты- монолитные под металлические колонны;

· фундаментные балки - сборные, железобетонные;

· колонны – металлические сварные, сталь С-245;

· колонны фахверка из прокатных швеллеров, сталь С245;

· подкрановые балки – стальные, сварные, разрезные, сталь С-245;

· стропильные фермы - стальные из горячекатаных профилей, сталь С-245;

· подстропильные фермы стальные из горячекатаных профилей, сталь С-245;

· покрытия – рулонная кровля по профлисту;

· стены – «сэндвич» панели при шаге колонн 6м;

· двери –стальные, распашные;

· ворота – двухпольные ворота, распашные;

· полы – асфальтобетонные;

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

1.4.1 Фундаменты

Принимаем железобетонный свайный фундамент с монолитным ростверком под стальные колонны. Ростверк выполнен из бетона класса В25. Для рабочей арматуры применяем горячекатаную сталь класса АIII (A400), рисунок - 1.4, таблица 1.3. Глубина заложения 2,4 м.

 

Рисунок 1.3 Фундаменты РСм 2.

 

Таблица 1.2 Ведомость расхода материалов железобетонной конструкции

Марка конструкции	Класс бетона	Объем бетона, м^3	Класс арматуры, кг	Расход арматуры, кг	Масса конструкции, т
РСм 1	В25	5,1	AIII(A400)	637,5	12,75
РСм 2	В25	3,2	AIII(A400)
РСм3	В25	6,9	AIII(A400)	862,5	17,25

 

 

Сваи

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

Сваи приняты сборные железобетонные по ГОСТу 19.804.2-79*, длиной 9м и сечением 300*300мм, рисунок 1.3, таблица 1.2

 

 

 

Рисунок 1.4 Свая С90-30

 

Таблица 1.3 Ведомость расхода материалов железобетонной конструкции

Марка конструкции	Класс бетона	Объем бетона, м^3	Класс арматуры,кг	Расход арматуры,кг	Масса конструкции,т
С 90-30	В 25	0,81	AIII(А400)		2,02

 

 

Фундаментные балки

 

Стены каркасных зданий опираются на фундаментные балки. Уклоненные между подколенниками фундаментов на специальные бетонные столбики. В здании приняты следующие виды фундаментных балок трапециевидного сечения длиной 4,95 м рисунок 1.5. Изготовлены из бетона класса В15. См таблица 1.4

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

 

Рисунок 1.5 Фундаментная балка

Таблица 1.4 Ведомость расхода материалов железобетонной конструкции

Марка конструкции	Класс бетона	Объем бетона, м^3	Класс арматуры,кг	Расход арматуры,кг	Масса конструкции,т
ФБ 6-17	В15	0,6	AI, AIII	33,8	1,5

 

 

Колонны

 

В здании стальные сварные колонны постоянного сечения 498х300 высотой 12.2м, выполненные из широкополочных двутавров (серия 1.424.3-7) марки КК108П7-1Н для крайнего ряда, КС108П7-1Н для среднего ряда, рисунок – 1.6.

По колоннам устраиваются связи: надкрановые V-образные по крайнему ряду 6м 63х5, по среднему ряду 12м 110х8, подкрановые в крайнем ряду 6м 50х5, по среднему ряду 12м 63х6.

Шаг крайних колонн 6 м, средних 12 м.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

Также в здании применяются стальные колонны фахверка из прокатного двутаврового и коробчатого сечения. См таблица 1.5

 

 

Рисунок 1.6. Колонны К2.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

Таблица 1.5

Ведомость отправочных элементов
Марка элемента	Кол, Шт.	Масса, кг
Одного	всех
К1		2603,72	57281,84
К2		2786,86	16781,16
КФ1		521.92	6263,04
КФ2		529.92	3179,52
ВС-1		129,87	259,74
ВС-2
ВС-3		66,35	265,4
ВС-4		34,63	138,52
Итого			84493,22

 

 

Подкрановые балки

 

Стальные сварные неразрезные подкрановые балки пролётом 6 и 12 м с симметричным сечением, сталь 245. рисунок 1.7, таблица 1.6

 

Рисунок 1.7 Подкрановые балки

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

Таблица 1.6

Ведомость отправочных элементов
Марка элемента	Кол, Шт.	Масса, кг
Одного	всех
Бк1
Бк2
Итого

 

 

Покрытие

 

Покрытие выполнено из стального профилированного листа НС-35х1000 с размерами 12х1,06 м, рисунок 1.10.

 

Рисунок 1.10 Профлист

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

Таблица 1.8

Ведомость отправочных элементов
Марка элемента	Кол, Шт.	Масса, кг
Одного	всех
HС-35		52,8
Итого

 

 

Стены

 

Для стенового ограждения приняты 3-х слойные сэндвич панели с наружными слоями из профиля (холодноактивная горячеоцинкованная сталь 0,9 мм) и внутренним утеплителем из пенополиуритана толщиной 100мм, рисунок 1.11.

 

 

Рисунок 1.11 Стеновая сандвич панель

 

Таблица 1.9

Ведомость отправочных элементов
Марка элемента	Кол, Шт.	Масса, кг
Одного	всех
СП-1		117.9	126270,9
СП-2		94,32	2263,68
СП-3		70,74
СП-4		56,59	679,08
			150859,66

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

1.4.9 Окна, двери, ворота (ведомость заполнения оконных и дверных проемов)

 

В здании приняты стальные оконные панели с алюминиевыми переплётами следующих размеров: 4,8х1,2 м. Остекление ленточное.

В здании принята стальная дверь 2,1х1,1 м.

В здании приняты распашные ворота следующих размеров 3,6х3,6 м.

 

Таблица 1.10 Спецификация окон, дверей, ворот

Поз.	Обозначение	Наименование	Количество по фасадам	Всего	Примечания
1-11	11-1	А-В	В-А
Окна
	Серия 1.436.3-16/88	ОПК 12-48Н
Двери
	ГОСТ 4.226-83	21-15		-	-	-
Ворота
	Серия 1.435.9-17	ВР42*42Т	-			-

 

 

Кровля

 

Кровля малоуклонная рулонная, безчердачная, утепленная.

Состав кровли:

· пароизоляционная плёнка ROCKbarrier

· теплоизоляционные плиты ROCKWOOL РУФ БАТС экстара - 60 мм

· кровельная гидроизоляционная ПВХ мембрана – 1,5 мм

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

1.4.12 Полы

 

В здании применён асфальтобетонный пол, таблица 1.11

 

Таблица 1.11 Экспликация полов

Тип помещения	Тип пола	Схема пола или тип по серии	Данные элемента пола	Площадь, м^2
Склад			1.Асфальтобетон б=20 2.Бетонная подготовка б=150 3.Утрамбованный грунт	29,1

 

 

Сбор нагрузок

 

Таблица2.1- Сбор нагрузки на один квадратный метр покрытия

№	Нагрузки	Подсчет	Нормативная нагрузка	ɤf	Расчетная нагрузка
1. Постоянные нагрузки
	Кровельная гидроизоляционаая ПВХ мембрана ROCKmembrane		0,03	1,1	0,033
	Теплоизоляционные плиты ROCKWOOL РУФ БФТСС Экстра	0,06*1,54	0,09	1,1	0,099
	Пароизоляционная плёнка ROCKbarrier		0,03	1,1	0,033
	Проф. лист		0,04	1,1	0,044
	Прогоны		0,025	1,1	0,028
	Итого:		ɡn=0,22 кПа		ɡ=0,24кПа
2. Временные нагрузки
	Снеговая нагрузка	S=Sqµ=2,4*1 Sn= Sqµ0,7= 2,4*1*0,7	Sn=1,68 кПа	-	S=2,4 кПа
	Всего:		q^nп=1,9 кПа		qп=2,64 кПа

 

 

Нормативная нагрузка от конструкций определяется по формуле

Nⁿ=mg (2.1)

Где Nⁿ – нормативная нагрузка от конструкции, кН;

m – масса конструкции, т;

g – ускорение свободного падения, 10м/с².

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

Расчётная нагрузка от конструкций определяется по формуле

N= Nⁿ * ɤ_f (2.2)

Где ɤ_f -1,1. -коэффициент надёжности по нагрузке.

2) Определяем нагрузку от стальной колонны.

По разрезу здания определяем высоту колонны Н =12.8 м;

Сечение колонны - двутавр

Марка стали С245

Nⁿ_{колонны}=7.8*10=78 кН

N_{колонны}= 18.8*1,1=85,8 кН

3) Определяем нагрузку от подкрановой балки:

Nⁿ_балки = 3.2*10 =32 кН;

N_балки = 32*1,1= 35.2 кН

4) Определяем нагрузку от стропильной и подстропильной фермы:

Nⁿ_фермы = 6,7*10 =67 кН

N_фермы= 67*1,1=73,7 кН

Nⁿ_{фермыподст}= 2,8*10 =28 кН

N_{фермыподст}= 28*1,1=30,8 кН

5) Нагрузка от мостовых кранов D_max = 1933,2 кН

6) Собираем нагрузку на низ колонны (верхний обрез фундамента):

Нагрузка на покрытие передаётся с площади, которая называется грузовой, определяется по следующей формуле

А_гр=а*b (2.3)

 

А_гр=12*24=288см²

Нормативная нагрузка на низ колонны определяется по формуле [1]

N_n=qⁿ_{покрытия}А_гр+n_балокNⁿ_балки+n_фермNⁿ_ферм+n_{ферм.подстр.}Nⁿ_{ферм.подстр.}+Nⁿ_{колонны+}D_maх (2.4)

N_n =1,9*288+2*32+1*67+1*28+78+1933,2 = 2717,4кН

Нормативная нагрузка на низ колонны определяется по формуле [1]

N= q_{покрытия}А_гр+ n_балокN_балки+ n_фермN_фермы+n_{ферм.подстр.}Nⁿ_{ферм.подстр.} +N_{колон +} D_max (2.5)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

N =2,64*288+2*35,2+1*73,7+1*30+85,8+1933,2=2954,22кН.

 

Технологическая карта

Область применения

Данная технологическая карта разработана разработана для строительства склада готовой продукции в соответствии с проектом, с металлическим каркасом методом монтажа отдельных, готовых, конструктивных элементов.

Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу колонн и подкрановых балок.

 

 

Подготовительные работы

 

До начала монтажа необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

· выполнить ограждение строительной площадки, обустроить площадки под складирование конструкций и материалов, подготовить площадки для работ машин. Установить бытовые и подсобные помещения;

· выполнить подвод и устройство внутри площадочных инженерных сетей, необходимых на время выполнения строительно-монтажных

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

работ. Обеспечить площадку связью для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

· выполнить монтаж наружного и внутреннего освещения;

· выполнить устройство внутри площадочных временных и постоянных дорог, подъездных путей;

· выполнить детальную геодезическую разбивку с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов на обноску, а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах;

· доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков, а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки;

· подготовить конструкции и соединительные детали, необходимые для монтажа здания, прошедшие входной контроль;

· нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций;

· доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастку и инструменты. – подготовить знаки для ограждения опасной зоны при производстве работ.

Разбивку основных осей здания выполняют с выноса в натуру двух крайних точек, определяющих положение наиболее длинной продольной оси здания. На разбивочном чертеже указывают все расстояния между осями, привязку конструкций. Оси здания на обноску переносят с помощью теодолита. На случай повреждения обноски главные оси закрепляют на местности. Для этого в их створе на расстоянии 5-10 м. от будущего здания устанавливают временные, выносные контрольные знаки с осевыми рисками. Для вертикальной разбивки вблизи от строящегося здания устраивают рабочий репер. Отметку

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

такого репера определяют от ближайших реперов государственной нивелирной сети. Чтобы упростить вычисление отметок, отсчеты высот ведут от условной нулевой отметки – уровня пола первого этажа. Зная абсолютную отметку рабочего репера, определяют абсолютную отметку уровня пола первого этажа.
До начала монтажа конструкций надземной части на монтажный горизонт цоколя выносят базовые оси и выполняют детальные разбивочные работы.

Металлоконструкции доставляются непосредственно к объекту работ в разобранном виде, далее сортируются и раскладываются в порядке удобном для монтажа здания.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении металлические конструкции необходимо оберегать от механических повреждений, для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и закреплять (при перевозках) с помощью инвентарных креплений, таких как зажимы, хомуты, турникеты, кассеты и т.п. Деформированные конструкции следует выправить способом холодной или горячей правки. Запрещается сбрасывать конструкции с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.

Конструкции хранятся на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см.) в штабелях с прокладками в том же положении, в каком они находились при перевозке.

Прокладки между конструкциями укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие конструкции не опирались на выступающие части нижележащих конструкций.
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 метра через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25,0 метров в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 метра. Между отдельными штабелями оставляют зазор

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

шириной не менее 0,2 метра, чтобы избежать повреждений элементов при погрузочно-разгрузочных операциях. Монтажные петли конструкций должны быть обращены вверх, а монтажные маркировки – в сторону прохода.

 

 

Монтаж колонн

 

Металлические колонны, устанавливаются на сплошные бетонные фундаменты, на заранее установленные, выверенные стальные опорные плиты.

Для безвыверочного монтажа необходима соответствующая подготовка конструкций на заводе-изготовителе и на строительной площадке. Повышенная точность изготовления конструкций обеспечивается следующим:

• конструкции башмака колонн и опорной плиты башмака изготовляют и поставляют на объект раздельно;

• торцы двух ветвей колонн должны быть фрезерованными;

• опорные плиты изготовляют строгаными.

К каждой опорной плите должны быть приварены 4 планки с нарезными отверстиями для установки болтов; на ветви колонн должны быть нанесены осевые

Поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 50...60 мм и после точной установки плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты выставляют регулированием гаек установочных винтов по нивелиру. Величина фактической отметки опорной плиты не должна отличаться от проектной больше, чем на 1,5 мм.

При установке колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. После

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

установки расчалок к смонтированным конструкциям колонн и их натяжения начинают монтировать подкрановые балки. Установленные по осевым рискам подкрановые балки не требуют дополнительной выверки. После их закрепления на болтах снимают расчалки.

 

 

Монтаж подкрановых балок

 

До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие работы:

· смонтированы и выверены колонны;

· смонтированы связи по колоннам;

· на консолях колонн разбиты и нанесены оси подкрановых балок;

· непосредственно в пролетах обозначены пути движения и рабочие стоянки монтажного крана.

Технология монтажа подкрановых балок принята по безвыверочному методу с колёс.

Безвыверочный монтаж подкрановых балок достигнут за счет обеспечения повышенной точности вертикальных отметок и уровня опорной поверхности консолей колонн. Во время монтажа балок на консоли колонн, непосредственно на закладную деталь устанавливают металлические подкладки-компенсаторы толщиной 5 - 10 мм для выравнивания уровня опорных поверхностей с точностью ± 5 мм от проектных.

Технология монтажа подкрановых балок заключается в следующем. Вначале устанавливают на колонны приставные лестницы с площадками. В это время монтажники готовят балку к подъему.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

Привязав оттяжки, балку стропят, поднимают на высоту 0,2 - 0,3 м и проверяют правильность строповки, равномерность натяжения стропов, устойчивость крана и действие тормозов и только после этого подают сигнал о подъеме балки. Балку поднимают выше колонн на 0,5 м и подают его к месту установки, постепенно опуская на высоту 0,1 - 0,15 м от опорной поверхности.

Ориентируя по рискам, балку устанавливают в проектное положение, закрепляют болтами, приваривают верхний пояс к колонне.

Расстроповку осуществляют после закрепления балки проектными болтами при помощи канатов для расстроповки, концы которых привязаны к верхнему поясу блока.

Положение подкрановых балок выверяют только по направлению главной оси.

Ведомость объёмов работ

 

Таблица 3.1 Ведомость определения номенклатуры и объёмов работ

Наименование работ	Формулы	Единица измерения	Количество
Монтаж колонн	По спецификации	т
Монтаж подкрановых балок	По спецификации	т
Монтаж подкрановых путей	По спецификации	м

Калькуляция трудовых затрат

 

Таблица 3.2 Калькуляция трудовых затрат

Шифр ГЭСН	Работы	Состав звена	Ед.изм.	Объем работ	Норма времени по ГЭСН на ед.изм.	Затраты труда на весь объем
Чел-час.	Маш-час	Чел-час	Маш-час
09-03-002-2	Монтаж колонн	Монтажник конструкций: 6р-1; 5р-1; 4р-2; 3р-1; Машинист крана 6р-1	т		6,44	1,4
09-03-003-3	Монтаж подкрановых балок	Монтажник конструкций: 6р-1; 5р-1; 4р-2; 3р-1; Машинист крана 6р-1	т		9,11	2,08	619,5	141,4
09-03-014-1	Монтаж связей	Монтажник конструкций: 6р-1; 5р-1; 4р-2; 3р-1; Машинист крана 6р-1	т	0,99	63,28	4,01	62,6	3,97
09-03-005-2	Монтаж крановых путей	Монтажник конструкций: 6р-1; 5р-1; 4р-2; 3р-1; Машинист крана 6р-1	100м	2,4	486,14	46,74	1166,7	112,2

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

3.1.5 Выбор механизмов

 

1)Требуемая грузоподъёмность крана определяется по формуле

Qтр = Qmax+Qстр (3.1)

Где Qстр – масса строповочной конструкции, кг;

Q – масса конструкции, кг;

Грузоподъёмность для монтажа колонн

Qтр 2785,85+247=3032,85 кг

Грузоподъёмность для монтажа колонн

Qтр 3200+935= 4135 кг

2) Высота подъёма стрелы вычисляется по с формуле

Hcтр=h0+hз+hэ+hстр+hn (3.2)

Где h0- уровень монтажного горизонта, м;

hз- запас по высоте, м;

hэ- высота элемента в монтажном положении, м;

hстр- высота строповки в рабочем положении, м;

hп- высота полиспаста, м.

Высота подъёма стрелы для монтажа колонн

Hcтр =0+1+12,8+1,5+2,5=17,8м

Высота подъёма стрелы для монтажа балок подкрановых

Hcтр =7,6+1+1,068+3,2+2,5=15,24м

3) Необходимый вылет стрелы крана вычесляется по формуле:

lстр=(е+с+d)(Hстр-hм)/(hn+hстр)+а (3.3)

Где с- минимальной зазор между стрелой и монтируемый элементом, м;

е- половина толщины стрелы в уровень верха монтируемого элемента, м;

d- расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до края монтиру-емого элемента, м;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

hш- расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира пяты стрелы, м;

а- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, м;

Вылет стрелы для монтажа колонн

(0,5+0,25+1,5)(17,8-2)/(2,5+1,5)+2,5=11,38м

Вылет стрелы для монтажа балок подкрановых

(0,5+0,25+1,5)(15,24-2)/(2,5+3,2)+2,5=7,72м

4) Требуемая длина стрелы крана определяется по формуле:

L_стр^тр=√〖(lcтр-c)〗^2+〖(Hстр-hш)〗^2 (3.4)

Длина стрелы для монтажа колонн

= =18,12м

Длина стрелы для монтажа балок подкрановых

= ==14,23м

 

Таблица 3.3 - Технические характеристики крана LIEBHERR LTM 1050

Макс. грузоподъемность	55 т при 2,5 м вылете.
Телескопическая стрела	10.2 м - 40 м.
Решетчатый удлинитель стрелы	9,5 м - 16 м
Дизельный двигатель фирмы Либхерр с турбонагнетателем,	мощность 270 кВт
Привод / рулевое управление	6 x 6 x 6.
Скорость передвижения	80 км/ч.
Вес в транспортном положении	36 т.
Общий вес противовеса	12 т.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

3.1.6 Требования к качеству работ

 

С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций, монтажно-сборочные работы подвергнуть контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ осуществлять специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества монтажа конструкций.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале работ по монтажу строительных конструкций.

По окончании монтажа конструкций производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

· деталировочные чертежи конструкций;

· журнал работ по монтажу строительных конструкций;

· акты освидетельствования скрытых работ;

·

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

акты промежуточной приемки смонтированных конструкций;

· исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных конструкций;

· документы о контроле качества сварных соединений;

· паспорта на конструкции;

· сертификаты на металл.

 

Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал работ по монтажу строительных конструкций (и фиксируются также в Общем журнале работ.

Качество производства работ обеспечивать выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП. 270802. 12-4. 16. ПЗ

выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.